本發(fā)明涉及煉鋼連鑄坯的余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄坯余熱回收利用裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前連鑄坯的余熱大多數(shù)不進(jìn)行回收利用，主要是由于現(xiàn)有的連鑄坯余熱回收設(shè)備均采用傳統(tǒng)的輻射式換熱方式，而這種傳熱方式在溫度低于1000℃時(shí)，傳熱系數(shù)很低，以致設(shè)備投資回報(bào)率不理想，多數(shù)場(chǎng)合不值得投用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種連鑄坯余熱回收利用裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠最大限度的利用連鑄坯的余熱，節(jié)約能源，同時(shí)減少高溫危害，從而改善工作環(huán)境。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種連鑄坯余熱回收利用裝置，包括余熱鍋爐受熱面，設(shè)置在余熱鍋爐受熱面下側(cè)的用于輸送連鑄坯的輸送裝置，還包括汽包，余熱鍋爐受熱面的一端設(shè)有上聯(lián)箱組，上聯(lián)箱組通過上升管路連接汽包，汽包通過下降管路分別連接熱水循環(huán)泵和旁通管路的首端，熱水循環(huán)泵和旁通管路的尾端通過流量計(jì)與下聯(lián)箱組相連接，下聯(lián)箱組連通余熱鍋爐受熱面的每一根受熱管，余熱鍋爐受熱面的下側(cè)與連鑄坯之間設(shè)有易拆裝的柔性導(dǎo)熱材料。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的熱水循環(huán)泵與流量計(jì)之間聯(lián)鎖設(shè)置。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠最大限度的利用連鑄坯的余熱，節(jié)約能源，同時(shí)減少高溫危害，從而改善工作環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、汽包，2、下降管路，3、熱水循環(huán)泵，4、旁通管路，5、流量計(jì)，6、下聯(lián)箱組，7、余熱鍋爐受熱面，8、柔性導(dǎo)熱材料，9、連鑄坯，10、輸送裝置，11、上聯(lián)箱組，12、上升管路。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

本實(shí)施例所述的一種連鑄坯余熱回收利用裝置，包括余熱鍋爐受熱面7，設(shè)置在余熱鍋爐受熱面7下側(cè)的用于輸送連鑄坯9的輸送裝置10，還包括汽包1，余熱鍋爐受熱面7的一端設(shè)有上聯(lián)箱組11，上聯(lián)箱組11通過上升管路12連接汽包1，汽包1通過下降管路2分別連接熱水循環(huán)泵3和旁通管路4的首端，熱水循環(huán)泵3和旁通管路4的尾端通過流量計(jì)5與下聯(lián)箱組6相連接，下聯(lián)箱組6連通余熱鍋爐受熱面7的每一根受熱管，余熱鍋爐受熱面7的下側(cè)與連鑄坯9之間設(shè)有易拆裝的柔性導(dǎo)熱材料8，它與連鑄坯直接接觸導(dǎo)熱，傳熱系數(shù)更大，提高了換熱效率，減少設(shè)備尺寸。

其中，在本實(shí)施例中，所述的熱水循環(huán)泵3與流量計(jì)4之間聯(lián)鎖設(shè)置，當(dāng)流量達(dá)到設(shè)定值A(chǔ)時(shí)，水泵關(guān)閉，當(dāng)流量低于設(shè)定值B時(shí)，水泵開啟。這樣既保證了鍋爐啟動(dòng)時(shí)循環(huán)系統(tǒng)的建立，又可在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)減少水泵不必要的電耗。

設(shè)備投用時(shí)，先開啟熱水循環(huán)泵，使通過流量計(jì)5的流量達(dá)到設(shè)定值B，啟動(dòng)連鑄坯輸送裝置，連鑄坯9依次通過受熱面下端，連鑄坯9的余熱一部分輻射傳遞給受熱面7，一部分通過柔性導(dǎo)熱材料8傳導(dǎo)給余熱鍋爐受熱面7，余熱鍋爐受熱面7在吸收了連鑄坯9的余熱后，產(chǎn)生汽水混合物，匯集到上聯(lián)箱組11，通過上升管12回到汽包1進(jìn)行汽水分離，蒸汽供蒸汽用戶使用，飽和水繼續(xù)在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，缺失的水由鍋爐給水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充。

隨著循環(huán)建立，自然循環(huán)動(dòng)力的不斷增大，當(dāng)通過流量計(jì)5的流量達(dá)到設(shè)定值A(chǔ)，系統(tǒng)控制模塊發(fā)出指令調(diào)整熱水循環(huán)泵的電機(jī)轉(zhuǎn)速直至關(guān)閉。當(dāng)沒有連鑄坯9通過時(shí)，自然循環(huán)動(dòng)力下降，通過流量計(jì)5的流量也隨之下降，當(dāng)降至設(shè)定值B時(shí)，高溫?zé)煔鈺r(shí)，系統(tǒng)控制模塊發(fā)出指令重新開啟熱水循環(huán)泵。

本發(fā)明與現(xiàn)有余熱回收利用裝置的主要區(qū)別在于：增加了受熱面與連鑄坯9之間的柔性導(dǎo)熱材料8，采用高效的傳導(dǎo)傳熱方式；柔性導(dǎo)熱材料8與余熱鍋爐受熱面7之間采用易拆缷的栓接形式，便于檢修更換。增加了旁通管路4，此管路上設(shè)有止回閥，它只允許飽和水按箭頭所示方向流動(dòng)，防止水泵開啟后飽和水回流；增加了下降管路上的流量計(jì)5，使之與熱水循環(huán)泵電機(jī)變頻器聯(lián)鎖。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。