本申請要求2015年8月8日提交的德國專利申請10 2015 010287的優(yōu)先權(quán)，據(jù)此通過引用將其全部內(nèi)容合并于此。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及間接氣體冷卻器，氣體(例如用于內(nèi)燃機的壓縮的增壓空氣)在間接氣體冷卻器中借助于液體進行冷卻，空氣冷卻器由堆疊的成對的板與被布置在中間的翅片構(gòu)造，堆疊被布置在殼體中，氣體流進殼體中、流經(jīng)翅片并且再次離開殼體，所述殼體與液體進行熱交換，液體在板對中流動、可以經(jīng)由至少一個入口并且經(jīng)由在堆疊中對齊的板開口被引入到板對中、并且可以借助于其它對齊的板開口經(jīng)由至少一個出口被排出，空氣冷卻器具有用于排放液體中的夾帶空氣的通風(fēng)部件。

背景技術(shù)：

所描述的間接氣體冷卻器于近日提交于DPMA，并且被賦予參考編號DE 10 2014 012 179.8。早先的申請的通風(fēng)部件由插入的小管組成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

早先的申請允許進行有效的通風(fēng)，本發(fā)明的一個目的在于提出早先的申請的可替換實施例，使得插入小管或類似的額外構(gòu)件變得不再必要，因此能夠降低成本并且還獲得了其它優(yōu)點。

本發(fā)明的一個方面在于通風(fēng)部件由另外的對齊的板開口形成，這些板開口生成與在堆疊中存在的液體空間連接的通風(fēng)管道。優(yōu)選地，液體空間是為了液體被配置在堆疊中的出口收集空間。

優(yōu)選地，所有的板具有上述另外的對齊的板開口，通風(fēng)管道出于此原因延伸穿過整個堆疊。

就設(shè)計和制造技術(shù)來說，如果另外的對齊的板開口關(guān)于它們的邊緣形成、關(guān)于對齊的入口側(cè)板開口、并且關(guān)于對齊的出口側(cè)板開口優(yōu)選地具有同樣的形態(tài)，則是有利的。然而，它們關(guān)于它們的橫截面尺寸比入口側(cè)板開口和/或出口側(cè)板開口優(yōu)選地小得多。

另外的對齊的板開口還非常優(yōu)選地位于上述板開口附近，以讓其能夠產(chǎn)生例如從用于液體的出口空間朝向由另外的板開口形成的通風(fēng)管道的非常短的液壓連接。

通風(fēng)部件包括到液體空間(優(yōu)選地是出口側(cè)收集空間)的連接管道以及穿過開口延伸到殼體外側(cè)的連接截頭或連接管線。

就制造技術(shù)來說，特別有利的是，整個通風(fēng)部件是釬焊(brazed)堆疊的組成部分，也就是說，通風(fēng)部件在釬焊爐中也在一個步驟中以堆疊的硬釬焊而進行釬焊，因此，通風(fēng)部件不必隨后被安置。因此，在上述較早的應(yīng)用中是必要的但是通常不可靠的機械密封變成多余的。

將使用所附附圖在兩個示例性實施例中描述本發(fā)明。說明書可以含有另外的特征，這些特征能夠證明是必要區(qū)別特征。

附圖說明

圖1示出第一示例性實施例中氣體冷卻器的板和翅片的堆疊的局部分解視圖；

圖2示出圖1的堆疊被布置在殼體中；

圖3示出圖2的截面A-A；

圖4示出根據(jù)圖2的主題的立體圖；

圖5示出視角與圖1相似的第二示例性實施例；

圖6示出按照與圖3相似的方式經(jīng)過第二示例性實施例的截面；

圖7-圖9示出稍微修改的另外的示例性實施例。

圖10和圖11示出一個不同的修改。

具體實施方式

在詳細說明本發(fā)明的任何實施例之前，應(yīng)理解的是，本發(fā)明在其應(yīng)用時不限于下文描述中陳述的或所附附圖中示出的構(gòu)件的構(gòu)造和布置的細節(jié)。本發(fā)明可以具有其它實施例，并且能夠以各種方式實施或執(zhí)行。同樣，還應(yīng)當理解的是，在此使用的措辭和術(shù)語的目的在于進行描述，不應(yīng)被視為限制。在此使用的“包含”、“包括”或“具有”以及其變體意在囊括其后所列的項目和其等同物、以及額外的項目。除非另有說明或限制，從廣義上使用術(shù)語“安裝”、“連接”、“支撐”、“耦接”及其變體，并且這些術(shù)語及其變體囊括直接的和間接的安裝、連接、支撐和耦接。另外，“連接”和“耦接”不限于物理的或機械的連接或耦接。

通過視圖中描繪的間接氣體冷卻器，用于內(nèi)燃機的壓縮的增加空氣借助于液體進行冷卻。其可能還是放出的氣體或另一種氣體混合物。氣體冷卻器結(jié)合內(nèi)燃機的使用也是可選的。

氣體冷卻器由堆疊的成對1a、1b板1與被布置在中間的翅片2構(gòu)造。堆疊被布置在殼體3中。增壓空氣流進殼體3中，流經(jīng)翅片2，隨后在冷卻狀態(tài)下離開殼體3(圖2和圖4)。引起上述冷卻行為的液體在板對1a、1b中流動。液體經(jīng)由入口5并且經(jīng)由在堆疊中對齊的入口側(cè)板開口1d流進板對1a、1b中。在流經(jīng)板對1a、1b中存在的管道之后，所述液體再借助于對齊的出口側(cè)板開口1e經(jīng)由至少一個出口4排出(尤其是圖1)。

夾帶氣體有時存在于液體中，這損害了熱交換器的效率，正如已知的。為了將夾帶氣體從液體中至少大部分地移除，在堆疊中提供通風(fēng)部件6。

通風(fēng)部件6由另外的對齊的板開口1f形成，這些對齊的板開口1f生成一個通風(fēng)管道7。通風(fēng)管道7與堆疊中存在的液體空間10液壓連接11。液體空間10是出口收集空間，出口收集空間通過在堆疊中對齊的出口側(cè)板開口1d生成。

將入口空間選擇為液體空間10使夾帶氣體在其流經(jīng)板對1a、1b之前就被移除。然而，液體在閉合回路中循環(huán)，并且將夾帶氣體從回路中導(dǎo)出是重要的。

正如從大部分圖中能夠直接看出的，形成通風(fēng)管道7的板開口1f緊緊位于出口側(cè)板開口1d旁邊。其優(yōu)點在于液壓連接11可以很短。

關(guān)于在示例性實施例中存在的入口5和出口4的位置，將形成通風(fēng)管道7的板開口1f布置在入口側(cè)開口1d與出口側(cè)板開口1e之間相當合適。

結(jié)合上文，于是提供了板1a、1b被配置有板切口8，板切口8位于入口5與出口4之間，另外的對齊的板開口1f和入口側(cè)板開口1d被布置在板切口8的一側(cè)，出口側(cè)板開口1e被布置在板切口8的另一側(cè)(圖5和圖6)。

圖1、圖9、圖10和圖11示出沒有板切口8的實施例。

已被處理的液壓連接11借助于連接管道11.1實現(xiàn)，連接管道11.1沿著上部板延伸并且包括位于上部板的覆蓋部分11.2。將管道11.1配置在上部板上對于有效性來說是有益的，并且就實現(xiàn)來說其也呈現(xiàn)出優(yōu)點。關(guān)于覆蓋板11.2有各種設(shè)計。在圖11中，另外的相同尺寸的板被放置到上部板上，該另外的板代表了覆蓋板11.2。因為板厚度已被顯著減小，所以這種類型有幾分有利。在圖1、圖3、圖5和圖6中，為了配置連接管道11.1，已使用了相對小的、平面的覆蓋板11.2。在根據(jù)圖7和圖8的實施例中，覆蓋板11.2甚至具有有點更小的設(shè)計，并且具有模制的珠。關(guān)于就內(nèi)部壓力而言的行為，優(yōu)點可以與不同的設(shè)計相關(guān)聯(lián)。

堆疊位于牢固的底部板30上是有利的，底部板30封閉殼體3的插入開口。例如，圖3和圖4示出被焊接在插入開口邊緣側(cè)上的底部板30。殼體3已由例如鑄鋁制造。

然而，殼體3也可以是塑料殼體。其可以由半個上部槽狀殼體以及半個下部槽狀殼體組成。然而，如果殼體3由槽狀部分以及借助于上述底部板30生成的平面的覆蓋部分組成(圖2-圖4以及圖6)，則是有利的。

在氣體冷卻器的安置位置，入口5、出口4以及通風(fēng)部件6的連接截頭60被布置在氣體冷卻器的下側(cè)。

入口5和出口4也裝備有相應(yīng)的連接截頭40、50。所有的截頭40、50、60已被釬焊到底部板30相應(yīng)的開口中。因此，不需要進一步的機械密封，這種密封在一定的服務(wù)時間之后并且在振動的影響下易于泄露。

根據(jù)圖7-圖9的實施例的另外的顯著特征在于，在其拐角區(qū)域的其中兩個中，上部板含有成形狀的(shaped-out)造型，這種造型承擔(dān)標示9。(示例性實施例中圓形設(shè)計的)所述成形狀的造型9使得板的堆疊的預(yù)裝配更加簡單，因為它們有助于定位。

參考本發(fā)明的具體實施例描述了本發(fā)明某些特征和元件的各種替換。除了互相排除或者與上文描述的每個實施例都不一致的特征、元件和操作方式，應(yīng)當注意到，參考一個特定實施例描述的可替換的特征、元件和操作方式能夠應(yīng)用到其它實施例。

上文描述的以及圖中示出的實施例僅通過示例呈現(xiàn)，并且不作為本發(fā)明的理念和原理的限制。同樣地，本領(lǐng)域具有普通技能的人員將理解的是，元件及其形態(tài)和布置的各種變化也是可行的，并且不偏離本發(fā)明的精神和范圍。