本發(fā)明涉及一種利用多功能供熱裝置供熱的方法，更具體地涉及一種能夠同時(shí)供應(yīng)熱油、熱水和蒸汽的方法。
背景技術(shù)：
鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。
眾所周知，水在常壓下沸點(diǎn)為100℃，當(dāng)外部壓強(qiáng)增高時(shí)水的沸點(diǎn)隨之增高，因此，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)和人民生活的需要，鍋爐通常都通過設(shè)置壓力容器（鍋筒/汽包）來增加壓強(qiáng)以獲得高于100℃的熱水或蒸汽。鍋爐壓力容器由于體積大、密封、承受高壓等原因，容易發(fā)生泄露、爆炸事故而危及人員、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)的安全。
另外，還有一種利用導(dǎo)熱油加熱的鍋爐叫導(dǎo)熱油鍋爐。導(dǎo)熱油，又稱有機(jī)熱載體、熱介質(zhì)油、熱油、液體載能介質(zhì)、熱傳導(dǎo)液，其本質(zhì)上是一種高沸點(diǎn)液體，是GB/T 4016-1983《石油產(chǎn)品名詞術(shù)語》中“熱載體油”的曾用名，英文名稱為Heat transfer oil，用于間接傳遞熱量的一類熱穩(wěn)定性較好的專用油品。 由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控制準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點(diǎn)，近年來被廣泛用于各種場合，而且其用途和用量越來越多。
現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)熱油主要有以下幾種類型：
1）烷基苯型（苯環(huán)型）導(dǎo)熱油：這一類導(dǎo)熱油為苯環(huán)附有鏈烷烴支鏈類型的化合物，屬于短支鏈烷烴基（包括甲基、乙基、異丙基）與苯環(huán)結(jié)合的產(chǎn)物。其沸點(diǎn)在170~180℃，凝點(diǎn)在-80℃以下。
2）烷基萘型導(dǎo)熱油：這一類型導(dǎo)熱油的結(jié)構(gòu)為苯環(huán)上連接烷烴支鏈的化合物。它所附加的側(cè)鏈一般有甲基、二甲基、異丙基等，其附加側(cè)鏈的種類及數(shù)量決定化合物的性質(zhì)。側(cè)鏈單于甲基相連的烷基萘，應(yīng)用于240~280℃范圍的氣相加熱系統(tǒng)。
3）烷基聯(lián)苯型導(dǎo)熱油：這一類型的導(dǎo)熱油為聯(lián)苯基環(huán)上連接烷基支鏈一類的化合物。其沸點(diǎn)>330℃，熱穩(wěn)定性亦好，是在300~340℃范圍內(nèi)使用的理想產(chǎn)品。
4）聯(lián)苯和聯(lián)苯醚低熔混合物型導(dǎo)熱油：這一類型的導(dǎo)熱油為聯(lián)苯和聯(lián)苯醚低熔混合物由26.5%的聯(lián)苯和73.5%的聯(lián)苯醚組成。熔點(diǎn)為12℃，世界上最早使用的合成芳烴導(dǎo)熱油是Dowtherm,其特點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，使用溫度高（400℃）。此類產(chǎn)品因?yàn)楸江h(huán)上沒有與烷烴基側(cè)鏈連接，而在有機(jī)熱載體中耐熱性最佳。這種凝點(diǎn)（12.3℃）低熔混合物，在常溫下，沸騰溫度在256～258℃范圍內(nèi)使用比較經(jīng)濟(jì)。
5）烷基聯(lián)苯醚型導(dǎo)熱油：為兩個(gè)苯環(huán)中間一個(gè)醚基鏈接，兩個(gè)苯環(huán)上分別有兩個(gè)甲基的同分異構(gòu)體混合物，此類混合導(dǎo)熱油低溫下運(yùn)動(dòng)粘度低，流動(dòng)性好，適合北方寒冷地區(qū)使用，推薦使用溫度最高不超過330℃，凝點(diǎn)-54℃。
當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境既需要使用蒸汽/熱水鍋爐又需要用到導(dǎo)熱油鍋爐時(shí)，使用者需要同時(shí)購買此兩類鍋爐，導(dǎo)致使用成本大幅增加，且使用時(shí)每一種鍋爐的使用效率均較為低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明之發(fā)明人提出一種多功能供熱裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種多功能供熱裝置，其包括：一油倉筒體，一爐體，一水汽管道，一高沸點(diǎn)液體供熱管道，一供熱模塊，該爐體置于該油倉筒體內(nèi)，該油倉筒體和該爐體之間形成一夾套空間，該夾套空間內(nèi)有一高沸點(diǎn)液體層，該高沸點(diǎn)液體層與該油倉筒體頂部之間形成一空氣倉，該油倉筒體頂部開設(shè)有使該空氣倉與外界相通的通氣孔，該爐體設(shè)有加熱裝置，該水汽管道貫穿該油倉筒體，該水汽管道在該油倉筒體的內(nèi)部大體上浸沒在該高沸點(diǎn)液體層中，該供熱模塊設(shè)置在該高沸點(diǎn)液體供熱管道上，該高沸點(diǎn)液體供熱管道上設(shè)置一油泵。
進(jìn)一步地，該水汽管道在該油倉筒體的內(nèi)部螺旋纏繞在該爐體的外壁上。將水汽管道螺旋纏繞在該爐體的外壁上有利于該水汽管道被更好地加熱。
進(jìn)一步地，該水汽管道一部分進(jìn)入爐體內(nèi)部。進(jìn)入爐體內(nèi)部的水汽管道可被加熱裝置直接加熱，進(jìn)一步提高了加熱效率、達(dá)到更高的溫度。
進(jìn)一步地，還包括一氣液循環(huán)系統(tǒng)，該氣液循環(huán)系統(tǒng)將該高沸點(diǎn)液體層氣化后的蒸氣泵入該高沸點(diǎn)液體層。該氣液循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置使得高沸點(diǎn)液體蒸氣不會從通氣孔中逸出，而是全部被泵入該高沸點(diǎn)液體層循環(huán)利用，更經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
進(jìn)一步地，該加熱裝置是燃燒裝置、化學(xué)能加熱裝置、高溫?zé)煔饧訜嵫b置中的一種或幾種。
進(jìn)一步地，該高沸點(diǎn)液體層的沸點(diǎn)為340℃。
進(jìn)一步地，該高沸點(diǎn)液體層由一種高沸點(diǎn)液體載能介質(zhì)構(gòu)成。
一種利用多功能供熱裝置供應(yīng)熱油、熱水的方法，該方法包括如下步驟：
（一）通過該加熱裝置加熱該爐體，使得該高沸點(diǎn)液體層升溫至其接近沸點(diǎn)的溫度；
（二）從該水汽管道的一端輸入水，通過被加熱的該高沸點(diǎn)液體層加熱該水汽管道內(nèi)的水，通過控制水的輸入壓力、速度、該水汽管道的直徑大小、以及在該水汽管道的另一端設(shè)置一控制閥控制該水汽管道內(nèi)的壓強(qiáng)、流出速度，使得該水汽管道內(nèi)水被加熱后以熱水的形態(tài)輸出；
（三）通過該油泵使得該油倉筒體內(nèi)的該高沸點(diǎn)液體從該高沸點(diǎn)液體供熱管道的一端被泵出，并經(jīng)該供熱模塊向外供熱，再從該高沸點(diǎn)液體供熱管道的另一端被泵入該油倉筒體。
進(jìn)一步地，該水汽管道在該油倉筒體的內(nèi)部螺旋纏繞在該爐體的外壁上。將水汽管道螺旋纏繞在該爐體的外壁上有利于該水汽管道被更好地加熱。
進(jìn)一步地，該水汽管道一部分進(jìn)入爐體內(nèi)部。進(jìn)入爐體內(nèi)部的水汽管道可被加熱裝置直接加熱，進(jìn)一步提高了加熱效率、達(dá)到更高的溫度。
進(jìn)一步地，還包括一氣液循環(huán)系統(tǒng)；該供應(yīng)熱油、熱水的方法還包括以下步驟：通過該氣液循環(huán)系統(tǒng)將該高沸點(diǎn)液體層氣化后的蒸氣泵入該高沸點(diǎn)液體層。該氣液循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置使得高沸點(diǎn)液體蒸氣不會從通氣孔中逸出，而是全部被泵入該高沸點(diǎn)液體層循環(huán)利用，更經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
進(jìn)一步地，該加熱裝置是燃燒裝置、化學(xué)能加熱裝置、高溫?zé)煔饧訜嵫b置中的一種或幾種。
進(jìn)一步地，該高沸點(diǎn)液體層的沸點(diǎn)為340℃。
進(jìn)一步地，該高沸點(diǎn)液體層由液體載能介質(zhì)構(gòu)成。
一種利用多功能供熱裝置供應(yīng)熱油、蒸汽的方法，該方法包括如下步驟：
（一）通過該加熱裝置加熱該爐體，使得該高沸點(diǎn)液體層升溫至其接近沸點(diǎn)的溫度；
（二）從該水汽管道的一端輸入水，通過被加熱的該高沸點(diǎn)液體層加熱該水汽管道內(nèi)的水，通過控制水的輸入壓力、速度、該水汽管道的直徑大小、以及在該水汽管道的另一端設(shè)置一控制閥控制該水汽管道內(nèi)的壓強(qiáng)、流出速度，使得該水汽管道內(nèi)水被加熱后以蒸汽的形態(tài)輸出；
（三）通過該油泵使得該油倉筒體內(nèi)的該高沸點(diǎn)液體從該高沸點(diǎn)液體供熱管道的一端被泵出，并經(jīng)該供熱模塊向外供熱，再從該高沸點(diǎn)液體供熱管道的另一端被泵入該油倉筒體。
進(jìn)一步地，該水汽管道在該油倉筒體的內(nèi)部螺旋纏繞在該爐體的外壁上。將水汽管道螺旋纏繞在該爐體的外壁上有利于該水汽管道被更好地加熱。
進(jìn)一步地，該水汽管道一部分進(jìn)入爐體內(nèi)部。進(jìn)入爐體內(nèi)部的水汽管道可被加熱裝置直接加熱，進(jìn)一步提高了加熱效率、達(dá)到更高的溫度。
進(jìn)一步地，還包括一氣液循環(huán)系統(tǒng)；該供應(yīng)熱油、蒸汽的方法還包括以下步驟：通過該氣液循環(huán)系統(tǒng)將該高沸點(diǎn)液體層氣化后的蒸氣泵入該高沸點(diǎn)液體層。該氣液循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置使得高沸點(diǎn)液體蒸氣不會從通氣孔中逸出，而是全部被泵入該高沸點(diǎn)液體層循環(huán)利用，更經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
進(jìn)一步地，該加熱裝置是燃燒裝置、化學(xué)能加熱裝置、高溫?zé)煔饧訜嵫b置中的一種或幾種。
進(jìn)一步地，該高沸點(diǎn)液體層的沸點(diǎn)為340℃。
進(jìn)一步地，該高沸點(diǎn)液體層由液體載能介質(zhì)構(gòu)成。
一種利用權(quán)利要求1所述的多功能供熱裝置供應(yīng)熱油、熱水和蒸汽的方法，該方法包括如下步驟：
（一）通過該加熱裝置加熱該爐體，使得該高沸點(diǎn)液體層升溫至其接近沸點(diǎn)的溫度；
（二）從該水汽管道的一端輸入水，通過被加熱的該高沸點(diǎn)液體層加熱該水汽管道內(nèi)的水，通過控制水的輸入壓力、速度、該水汽管道的直徑大小、以及在該水汽管道的另一端設(shè)置一控制閥控制該水汽管道內(nèi)的壓強(qiáng)、流出速度，使得該水汽管道內(nèi)水被加熱后以熱水、蒸汽兩種形態(tài)分別輸出；
（三）通過該油泵使得該油倉筒體內(nèi)的該高沸點(diǎn)液體從該高沸點(diǎn)液體供熱管道的一端被泵出，并經(jīng)該供熱模塊向外供熱，再從該高沸點(diǎn)液體供熱管道的另一端被泵入該油倉筒體。
進(jìn)一步地，該水汽管道在該油倉筒體的內(nèi)部螺旋纏繞在該爐體的外壁上。將水汽管道螺旋纏繞在該爐體的外壁上有利于該水汽管道被更好地加熱。
進(jìn)一步地，該水汽管道一部分進(jìn)入爐體內(nèi)部。進(jìn)入爐體內(nèi)部的水汽管道可被加熱裝置直接加熱，進(jìn)一步提高了加熱效率、達(dá)到更高的溫度。
進(jìn)一步地，還包括一氣液循環(huán)系統(tǒng)；該供應(yīng)熱油、熱水和蒸汽的方法還包括以下步驟：通過該氣液循環(huán)系統(tǒng)將該高沸點(diǎn)液體層氣化后的蒸氣泵入該高沸點(diǎn)液體層。該氣液循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置使得高沸點(diǎn)液體蒸氣不會從通氣孔中逸出，而是全部被泵入該高沸點(diǎn)液體層循環(huán)利用，更經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
進(jìn)一步地，該加熱裝置是燃燒裝置、化學(xué)能加熱裝置、高溫?zé)煔饧訜嵫b置中的一種或幾種。
進(jìn)一步地，該高沸點(diǎn)液體層的沸點(diǎn)為340℃。
進(jìn)一步地，該高沸點(diǎn)液體層由液體載能介質(zhì)構(gòu)成。
本發(fā)明的多功能供熱裝置利用導(dǎo)熱和蓄熱能力強(qiáng)、沸點(diǎn)高、環(huán)境友好的導(dǎo)熱油液體介質(zhì)作為加熱的二傳手，吸收加熱裝置的熱量，再傳熱給水汽管道中的水，進(jìn)而產(chǎn)生熱水和/或蒸汽輸送給用戶，同時(shí)還可以起到導(dǎo)熱油爐的作用。具體而言，本發(fā)明的多功能供熱裝置具備下列優(yōu)點(diǎn)：
第一，油倉筒體為常壓，鍋爐本體不承壓，安全性提高，消除了傳統(tǒng)鍋爐的爆炸之憂；
第二，高沸點(diǎn)液體層在小于等于其沸點(diǎn)區(qū)間工作，吸收爐體傳導(dǎo)的熱量，加熱水汽管道，安全換熱，水汽管道輸入的水可直接變成蒸汽輸出，飽和蒸汽溫度范圍可達(dá)100-210℃（過熱蒸汽可達(dá)400℃），調(diào)節(jié)靈活快速，適用范圍廣；
第三，結(jié)構(gòu)簡單，因不承壓，材料厚度可大大減少，節(jié)省材料，更易制造，從而節(jié)約了制造環(huán)節(jié)的物耗能耗；
第四，因不承壓，使用壽命長，運(yùn)行可靠，檢修少，運(yùn)行和檢修費(fèi)用大大降低；
第五，因?yàn)闆]有傳統(tǒng)鍋爐的鍋筒汽包，故不存在負(fù)荷大幅波動(dòng)時(shí)的假水位現(xiàn)象，使得自動(dòng)控制更加穩(wěn)定、更準(zhǔn)確、更安全。
第六，靈活滿足用戶同時(shí)需要兩種或三種供熱需求，使得用戶在不同工藝段得到最適宜的換熱方式，從而提高換熱效率，節(jié)能降耗；
第七，可以在兩種或三種不同供熱方式之間靈活調(diào)節(jié)各種需求，使得鍋爐總體出力因?yàn)楦饔脽嶝?fù)荷波動(dòng)互補(bǔ)而更加平穩(wěn)；
第八，集兩種或三種供熱熱方式為一體，提高了小企業(yè)單臺鍋爐容量，有利于提高鍋爐效率，節(jié)能降耗。
第九，集兩種或三種供熱方式為一體，減少因不同供熱方式而設(shè)的小鍋爐臺數(shù)，節(jié)省操作運(yùn)行和維修。
第十，集兩種或三種供熱方式為一體，減少因不同供熱方式而設(shè)的小鍋爐臺數(shù)，減少煙囪，便于綜合處理，減少排放。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的多功能供熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
實(shí)施例1
如圖1所示的一種多功能供熱裝置，其包括：一油倉筒體1、一爐體2、一水汽管道3、一氣液循環(huán)系統(tǒng)4，一高沸點(diǎn)液體供熱管道10，一供熱模塊11，該爐體2置于該油倉筒體1內(nèi)，該油倉筒體1和該爐體2之間形成一夾套空間5，該夾套空間5內(nèi)有一高沸點(diǎn)液體層6，該高沸點(diǎn)液體層6由一種沸點(diǎn)為340℃的液體載能介質(zhì)構(gòu)成，該高沸點(diǎn)液體層6與該油倉筒體1頂部之間形成一空氣倉7，該油倉筒體1頂部開設(shè)有使該空氣倉7與外界相通的通氣孔8，該爐體2設(shè)有一高溫?zé)煔饧訜嵫b置9，該高溫?zé)煔饧訜嵫b置9包括一煙囪（圖中未示出），該高溫?zé)煔饧訜嵫b置9產(chǎn)生高溫?zé)煔獠⑤斔椭猎摖t體2中加熱爐體內(nèi)壁，該煙囪與爐體2相通以使得煙氣可以排出，圖1 中的帶箭頭的虛線示出高溫?zé)煔獾淖呦颍撍艿?貫穿該油倉筒體1，該水汽管道3的一端為輸入端31，用于輸入水，另一端為輸出端32，用于輸出蒸汽，該水汽管道3在該油倉筒體1的內(nèi)部浸沒在該高沸點(diǎn)液體層6中，該氣液循環(huán)系統(tǒng)4將該高沸點(diǎn)液體層6氣化后的蒸氣泵入該高沸點(diǎn)液體層6。該氣液循環(huán)系統(tǒng)4的設(shè)置使得高沸點(diǎn)液體蒸氣不會從通氣孔8中逸出，而是全部被泵入該高沸點(diǎn)液體層6循環(huán)利用，更經(jīng)濟(jì)環(huán)保；另外，該氣液循環(huán)系統(tǒng)4還可以使高沸點(diǎn)液體在夾套空間5內(nèi)流動(dòng)，因此提高了該高沸點(diǎn)液體層6與爐體2間的換熱效率和該該高沸點(diǎn)液體層6與該水汽管道3之間的換熱效率。該供熱模塊11設(shè)置在該高沸點(diǎn)液體供熱管道10上，該高沸點(diǎn)液體供熱管道上設(shè)置一油泵12。
另外，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地還可以將水汽管道螺旋纏繞在該爐體的外壁上，將水汽管道螺旋纏繞在該爐體的外壁上有利于該水汽管道被更好地加熱；優(yōu)選地還可以使水汽管道一部分進(jìn)入爐體內(nèi)部，進(jìn)入爐體內(nèi)部的水汽管道可被加熱裝置直接加熱，進(jìn)一步提高了加熱效率達(dá)到更高的溫度。
實(shí)施例2
一種利用實(shí)施例1的多功能供熱裝置供應(yīng)熱油、熱水的方法，其包括如下步驟：
（一）通過該高溫?zé)煔饧訜嵫b置9加熱該爐體2，使得高沸點(diǎn)液體載能介質(zhì)構(gòu)成的該高沸點(diǎn)液體層6升溫至其接近沸點(diǎn)340℃的溫度；
（二）通過該氣液循環(huán)系統(tǒng)4將該高沸點(diǎn)液體層6氣化后的蒸氣泵入該高沸點(diǎn)液體層6；
（三）從該水汽管道3的輸入端31輸入水，通過被加熱的該高沸點(diǎn)液體層6加熱該水汽管道3內(nèi)的水，通過控制輸入端31的輸入壓力、速度、該水汽管道3的直徑大小、以及在該水汽管道的輸出端設(shè)置一控制閥（圖中未示出）控制該水汽管道3內(nèi)的壓強(qiáng)、流出速度，使得該水汽管道3內(nèi)水被加熱后以熱水的形態(tài)輸出；
（四）通過該油泵12使得該油倉筒體內(nèi)的該高沸點(diǎn)液體從該高沸點(diǎn)液體供熱管道10的一端被泵出，并經(jīng)該供熱模塊11向外供熱，再從該高沸點(diǎn)液體供熱管道10的另一端被泵入該油倉筒體1。
本實(shí)施例的多功能供熱裝置利用導(dǎo)熱和蓄熱能力強(qiáng)、沸點(diǎn)高、環(huán)境友好的導(dǎo)熱油液體介質(zhì)作為加熱的二傳手，吸收加熱裝置的熱量，再傳熱給水汽管道中的水，進(jìn)而產(chǎn)生熱水輸送給用戶，同時(shí)還可以起到導(dǎo)熱油爐的作用。具體而言，本實(shí)施例的多功能供熱裝置具備下列優(yōu)點(diǎn)：
第一，油倉筒體為常壓，鍋爐本體不承壓，安全性提高，消除了傳統(tǒng)鍋爐的爆炸之憂；
第二，高沸點(diǎn)液體層在小于等于其沸點(diǎn)區(qū)間工作，吸收爐體傳導(dǎo)的熱量，加熱水汽管道，安全換熱，水汽管道輸入的水可直接變成蒸汽輸出，飽和蒸汽溫度范圍可達(dá)100-210℃（過熱蒸汽可達(dá)400℃），調(diào)節(jié)靈活快速，適用范圍廣；
第三，結(jié)構(gòu)簡單，因不承壓，材料厚度可大大減少，節(jié)省材料，更易制造，從而節(jié)約了制造環(huán)節(jié)的物耗能耗；
第四，因不承壓，使用壽命長，運(yùn)行可靠，檢修少，運(yùn)行和檢修費(fèi)用大大降低；
第五，因?yàn)闆]有傳統(tǒng)鍋爐的鍋筒汽包，故不存在負(fù)荷大幅波動(dòng)時(shí)的假水位現(xiàn)象，使得自動(dòng)控制更加穩(wěn)定、更準(zhǔn)確、更安全。
第六，靈活滿足用戶同時(shí)需要熱油、熱水等兩種供熱需求，使得用戶在不同工藝段得到最適宜的換熱方式，從而提高換熱效率，節(jié)能降耗；
第七，可以在熱油、熱水供熱需求之間靈活調(diào)節(jié)各種需求，使得鍋爐總體出力因?yàn)楦饔脽嶝?fù)荷波動(dòng)互補(bǔ)而更加平穩(wěn)；
第八，集熱油、熱水等兩種供熱方式為一體，提高了小企業(yè)單臺鍋爐容量，有利于提高鍋爐效率，節(jié)能降耗。
第九，集熱油、熱水等兩種供熱方式為一體，減少因不同供熱方式而設(shè)的小鍋爐臺數(shù)，節(jié)省操作運(yùn)行和維修。
第十，集熱油、熱水等兩種供熱方式為一體，減少因不同供熱方式而設(shè)的小鍋爐臺數(shù)，減少煙囪，便于綜合處理，減少排放。
實(shí)施例3
一種利用實(shí)施例1的多功能供熱裝置供應(yīng)熱油、蒸汽的方法，其包括如下步驟：
（一）通過該高溫?zé)煔饧訜嵫b置9加熱該爐體2，使得高沸點(diǎn)液體載能介質(zhì)構(gòu)成的該高沸點(diǎn)液體層6升溫至其接近沸點(diǎn)340℃的溫度；
（二）通過該氣液循環(huán)系統(tǒng)4將該高沸點(diǎn)液體層6氣化后的蒸氣泵入該高沸點(diǎn)液體層6；
（三）從該水汽管道3的輸入端31輸入水，通過被加熱的該高沸點(diǎn)液體層6加熱該水汽管道3內(nèi)的水，通過控制輸入端31的輸入壓力、速度、該水汽管道3的直徑大小、以及在該水汽管道的輸出端設(shè)置一控制閥（圖中未示出）控制該水汽管道3內(nèi)的壓強(qiáng)、流出速度，使得該水汽管道3內(nèi)水被加熱后以蒸汽的形態(tài)輸出；
（四）通過該油泵12使得該油倉筒體內(nèi)的該高沸點(diǎn)液體從該高沸點(diǎn)液體供熱管道10的一端被泵出，并經(jīng)該供熱模塊11向外供熱，再從該高沸點(diǎn)液體供熱管道10的另一端被泵入該油倉筒體1。
本實(shí)施例的多功能供熱裝置利用導(dǎo)熱和蓄熱能力強(qiáng)、沸點(diǎn)高、環(huán)境友好的導(dǎo)熱油液體介質(zhì)作為加熱的二傳手，吸收加熱裝置的熱量，再傳熱給水汽管道中的水，進(jìn)而產(chǎn)生蒸汽輸送給用戶，同時(shí)還可以起到導(dǎo)熱油爐的作用。具體而言，本實(shí)施例的多功能供熱裝置具備下列優(yōu)點(diǎn)：
第一，油倉筒體為常壓，鍋爐本體不承壓，安全性提高，消除了傳統(tǒng)鍋爐的爆炸之憂；
第二，高沸點(diǎn)液體層在小于等于其沸點(diǎn)區(qū)間工作，吸收爐體傳導(dǎo)的熱量，加熱水汽管道，安全換熱，水汽管道輸入的水可直接變成蒸汽輸出，飽和蒸汽溫度范圍可達(dá)100-210℃（過熱蒸汽可達(dá)400℃），調(diào)節(jié)靈活快速，適用范圍廣；
第三，結(jié)構(gòu)簡單，因不承壓，材料厚度可大大減少，節(jié)省材料，更易制造，從而節(jié)約了制造環(huán)節(jié)的物耗能耗；
第四，因不承壓，使用壽命長，運(yùn)行可靠，檢修少，運(yùn)行和檢修費(fèi)用大大降低；
第五，因?yàn)闆]有傳統(tǒng)鍋爐的鍋筒汽包，故不存在負(fù)荷大幅波動(dòng)時(shí)的假水位現(xiàn)象，使得自動(dòng)控制更加穩(wěn)定、更準(zhǔn)確、更安全。
第六，靈活滿足用戶同時(shí)需要熱油、熱水等兩種供熱需求，使得用戶在不同工藝段得到最適宜的換熱方式，從而提高換熱效率，節(jié)能降耗；
第七，可以在熱油、蒸汽供熱需求之間靈活調(diào)節(jié)各種需求，使得鍋爐總體出力因?yàn)楦饔脽嶝?fù)荷波動(dòng)互補(bǔ)而更加平穩(wěn)；
第八，集熱油、蒸汽等兩種供熱方式為一體，提高了小企業(yè)單臺鍋爐容量，有利于提高鍋爐效率，節(jié)能降耗。
第九，集熱油、蒸汽等兩種供熱方式為一體，減少因不同供熱方式而設(shè)的小鍋爐臺數(shù)，節(jié)省操作運(yùn)行和維修。
第十，集熱油、蒸汽等兩種供熱方式為一體，減少因不同供熱方式而設(shè)的小鍋爐臺數(shù)，減少煙囪，便于綜合處理，減少排放。
實(shí)施例4
一種利用實(shí)施例1的多功能供熱裝置供應(yīng)熱油、蒸汽和熱水的方法，其包括如下步驟：
（一）通過該高溫?zé)煔饧訜嵫b置9加熱該爐體2，使得高沸點(diǎn)液體載能介質(zhì)構(gòu)成的該高沸點(diǎn)液體層6升溫至其接近沸點(diǎn)340℃的溫度；
（二）通過該氣液循環(huán)系統(tǒng)4將該高沸點(diǎn)液體層6氣化后的蒸氣泵入該高沸點(diǎn)液體層6；
（三）從該水汽管道3的輸入端31輸入水，通過被加熱的該高沸點(diǎn)液體層6加熱該水汽管道3內(nèi)的水，通過控制輸入端31的輸入壓力、速度、該水汽管道3的直徑大小、以及在該水汽管道的輸出端設(shè)置一控制閥（圖中未示出）控制該水汽管道3內(nèi)的壓強(qiáng)、流出速度，使得該水汽管道3內(nèi)水被加熱后以熱水、蒸汽兩種形態(tài)分別輸出；
（四）通過該油泵12使得該油倉筒體內(nèi)的該高沸點(diǎn)液體從該高沸點(diǎn)液體供熱管道10的一端被泵出，并經(jīng)該供熱模塊11向外供熱，再從該高沸點(diǎn)液體供熱管道10的另一端被泵入該油倉筒體1。
本實(shí)施例的多功能供熱裝置利用導(dǎo)熱和蓄熱能力強(qiáng)、沸點(diǎn)高、環(huán)境友好的導(dǎo)熱油液體介質(zhì)作為加熱的二傳手，吸收加熱裝置的熱量，再傳熱給水汽管道中的水，進(jìn)而產(chǎn)生熱水、蒸汽分別輸送給用戶，同時(shí)還可以起到導(dǎo)熱油爐的作用。具體而言，本實(shí)施例的多功能供熱裝置具備下列優(yōu)點(diǎn)：
第一，油倉筒體為常壓，鍋爐本體不承壓，安全性提高，消除了傳統(tǒng)鍋爐的爆炸之憂；
第二，高沸點(diǎn)液體層在小于等于其沸點(diǎn)區(qū)間工作，吸收爐體傳導(dǎo)的熱量，加熱水汽管道，安全換熱，水汽管道輸入的水可直接變成蒸汽輸出，飽和蒸汽溫度范圍可達(dá)100-210℃（過熱蒸汽可達(dá)400℃），調(diào)節(jié)靈活快速，適用范圍廣；
第三，結(jié)構(gòu)簡單，因不承壓，材料厚度可大大減少，節(jié)省材料，更易制造，從而節(jié)約了制造環(huán)節(jié)的物耗能耗；
第四，因不承壓，使用壽命長，運(yùn)行可靠，檢修少，運(yùn)行和檢修費(fèi)用大大降低；
第五，因?yàn)闆]有傳統(tǒng)鍋爐的鍋筒汽包，故不存在負(fù)荷大幅波動(dòng)時(shí)的假水位現(xiàn)象，使得自動(dòng)控制更加穩(wěn)定、更準(zhǔn)確、更安全。
第六，靈活滿足用戶同時(shí)需要熱油、熱水等兩種供熱需求，使得用戶在不同工藝段得到最適宜的換熱方式，從而提高換熱效率，節(jié)能降耗；
第七，可以在熱油、熱水、蒸汽供熱需求之間靈活調(diào)節(jié)各種需求，使得鍋爐總體出力因?yàn)楦饔脽嶝?fù)荷波動(dòng)互補(bǔ)而更加平穩(wěn)；
第八，集熱油、熱水、蒸汽等三種供熱方式為一體，提高了小企業(yè)單臺鍋爐容量，有利于提高鍋爐效率，節(jié)能降耗。
第九，集熱油、熱水、蒸汽等兩種供熱方式為一體，減少因不同供熱方式而設(shè)的小鍋爐臺數(shù)，節(jié)省操作運(yùn)行和維修。
第十，集熱油、熱水、蒸汽等兩種供熱方式為一體，減少因不同供熱方式而設(shè)的小鍋爐臺數(shù)，減少煙囪，便于綜合處理，減少排放。
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。