本發(fā)明涉及新風(fēng)凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超濾膜新風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，獨(dú)立式新風(fēng)系統(tǒng)和中央空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)均會(huì)對(duì)新風(fēng)進(jìn)行顆粒物過(guò)濾，所采用的過(guò)濾技術(shù)多為布袋式過(guò)濾、HEPA過(guò)濾和靜電+-式過(guò)濾，布袋式過(guò)濾對(duì)大顆粒污染物過(guò)濾效果較好，且有較大的存儲(chǔ)污染物的空間，但對(duì)細(xì)小顆粒物的過(guò)濾基本無(wú)效。HEPA技術(shù)采用攔截式過(guò)濾，可以利用不同孔徑的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行單次或多次的過(guò)濾已達(dá)到有效的過(guò)濾效果，但HEPA式過(guò)濾隨攔截的污染物增多會(huì)造成風(fēng)阻急劇增大，嚴(yán)重增加風(fēng)機(jī)能耗甚至對(duì)風(fēng)機(jī)造成損壞，且HEPA式過(guò)濾須頻繁更換濾網(wǎng)，成本很高。靜電式過(guò)濾通過(guò)電離過(guò)程使顆粒物帶電，在顆粒物流經(jīng)電極板時(shí)被吸附，該技術(shù)效率高風(fēng)阻小，但電離過(guò)程會(huì)產(chǎn)生臭氧等其他有害副產(chǎn)物，對(duì)新風(fēng)品質(zhì)造成影響。超濾膜材料是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外研究的熱門材料，也成功應(yīng)用于水的凈化處理，具有很好的穩(wěn)定性，本發(fā)明利用超濾膜材料制成可自動(dòng)清洗式的新風(fēng)凈化系統(tǒng)，對(duì)新風(fēng)凈化技術(shù)開辟了新的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明用于提供一種超濾膜新風(fēng)系統(tǒng)，利用超濾膜進(jìn)行新風(fēng)處理，一次性過(guò)濾可達(dá)到高效的凈化效果，無(wú)需高壓靜電，可降低能耗，自動(dòng)清洗保證超濾膜長(zhǎng)期使用，封閉性好，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的使用壽命。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種超濾膜新風(fēng)系統(tǒng)，包括設(shè)置在最外側(cè)的殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)有超濾膜凈化組件及至少一個(gè)風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在超濾膜凈化組件的一側(cè)或左右兩側(cè)，所述風(fēng)機(jī)與超濾膜凈化組件之間的殼體內(nèi)壁上設(shè)有第一擋板，所述第一擋板可沿殼體內(nèi)壁向下翻轉(zhuǎn)，在所述超濾膜凈化組件下方的殼體上設(shè)有第二擋板，所述第二擋板的下方為排污管道，所述排污管道通過(guò)第二擋板與殼體內(nèi)部連通或隔離；其中該系統(tǒng)還包括一噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)由噴淋裝置和水管組成，噴淋裝置設(shè)置在超濾膜凈化組件的正上方，所述水管穿過(guò)殼體與噴淋裝置連通，所述超濾膜凈化組件由超濾膜固定框及設(shè)置在超濾膜固定框內(nèi)的線狀超濾膜組成。

所述風(fēng)機(jī)為一個(gè)時(shí)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口面向超濾膜凈化組件一側(cè)放置，風(fēng)機(jī)為雙向旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。

所述風(fēng)機(jī)為兩個(gè)時(shí)，第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)分別設(shè)置在超濾膜凈化組件的左右兩側(cè)，且所述第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口沿相對(duì)方向設(shè)置。

所述第二擋板由兩塊擋板對(duì)接而成，每塊擋板均可沿殼體內(nèi)壁向下翻轉(zhuǎn)。

所述噴淋裝置包括設(shè)置在底部的噴頭，所述水管的進(jìn)水端連接增壓水箱。

所述線狀超濾膜的材質(zhì)為醋酯纖維材料或其它高分子材料，孔徑為50～200nm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過(guò)上述本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明為一套完整的自動(dòng)清洗式的超濾膜新風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可用在獨(dú)立的新風(fēng)系統(tǒng)中，也可作為中央空調(diào)的空調(diào)箱內(nèi)凈化功能段使用。超濾膜凈化組件可根據(jù)風(fēng)箱截面尺寸大小，采用不同數(shù)量的固定尺寸模塊單元拼接而成，因超濾膜利用高分子材料制成的毛細(xì)管狀結(jié)構(gòu)，且成束的存在于模塊上，風(fēng)與超濾膜的接觸面積(即所有超濾膜展開的表面積)是風(fēng)箱截面積的數(shù)十倍，因此顆粒物在流經(jīng)超濾膜時(shí)會(huì)分散在成束超濾膜表面的各個(gè)位置，且在較長(zhǎng)時(shí)間的堆積過(guò)程中不會(huì)使風(fēng)阻產(chǎn)生明顯變化，從而極大改善了風(fēng)機(jī)的使用狀態(tài)，降低能耗。本系統(tǒng)內(nèi)特別增加了噴淋功能，利用噴頭噴出的高壓水對(duì)超濾膜凈化組件進(jìn)行清洗，可保證超濾膜長(zhǎng)期使用，無(wú)需定期更換耗材，節(jié)約成本，本系統(tǒng)運(yùn)行通風(fēng)環(huán)境和清洗環(huán)境相互垂直，封閉性好，對(duì)風(fēng)機(jī)等其他組件無(wú)影響。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種超濾膜新風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例二提供的另一種超濾膜新風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例提出的一種超濾膜新風(fēng)系統(tǒng)，包括設(shè)置在最外側(cè)的殼體1，殼體1內(nèi)部設(shè)有超濾膜凈化組件2及一個(gè)風(fēng)機(jī)3，風(fēng)機(jī)3設(shè)置在超濾膜凈化組件2的新風(fēng)一側(cè)(即超濾膜凈化組件2的出風(fēng)側(cè))，風(fēng)機(jī)3與超濾膜凈化組件2之間的殼體1內(nèi)壁上設(shè)有第一擋板4，第一擋板4可沿殼體1內(nèi)壁向下翻轉(zhuǎn)，在超濾膜凈化組件2下方的殼體上設(shè)有第二擋板5，第二擋板5的下方為排污管道6，排污管道6通過(guò)第二擋板5與殼體1內(nèi)部連通或隔離。其中該系統(tǒng)還包括一噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)由噴淋裝置7和水管8組成，噴淋裝置7設(shè)置在超濾膜凈化組件2的正上方，水管8穿過(guò)殼體1與噴淋裝置7連通，超濾膜凈化組件2由超濾膜固定框21及設(shè)置在超濾膜固定框21內(nèi)的線狀超濾膜22組成。

進(jìn)一步的，風(fēng)機(jī)3數(shù)量設(shè)置為一個(gè)，風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口面向超濾膜凈化組件2一側(cè)放置，風(fēng)機(jī)3為雙向旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，即通過(guò)正反向運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)控制通風(fēng)和清洗流程。

優(yōu)選的，第二擋板5由兩塊擋板對(duì)接而成，每塊擋板均可沿殼體內(nèi)壁向下翻轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，噴淋裝置7包括設(shè)置在底部的噴頭，水管8的進(jìn)水端連接增壓水箱。

優(yōu)選的，線狀超濾膜22的材質(zhì)為醋酯纖維材料或其它高分子材料，孔徑為50～200nm。

實(shí)施例二

如圖2所示，為本發(fā)明實(shí)施例提出的一種超濾膜新風(fēng)系統(tǒng)，包括設(shè)置在最外側(cè)的殼體1，殼體1內(nèi)部設(shè)有超濾膜凈化組件2及兩個(gè)風(fēng)機(jī)，兩個(gè)風(fēng)機(jī)分別設(shè)置在超濾膜凈化組件2的左右兩側(cè)，風(fēng)機(jī)與超濾膜凈化組件2之間的殼體1內(nèi)壁上設(shè)有第一擋板4，第一擋板4可沿殼體1內(nèi)壁向下翻轉(zhuǎn)，在超濾膜凈化組件2下方的殼體1上設(shè)有第二擋板5，第二擋板5的下方為排污管道6，排污管道6通過(guò)第二擋板5與殼體1內(nèi)部連通或隔離。其中該系統(tǒng)還包括一噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)由噴淋裝置7和水管8組成，噴淋裝置7設(shè)置在超濾膜凈化組件2的正上方，水管8穿過(guò)殼體1與噴淋裝置7連通，超濾膜凈化組件2由超濾膜固定框21及設(shè)置在超濾膜固定框21內(nèi)的線狀超濾膜22組成。

進(jìn)一步的，風(fēng)機(jī)數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)時(shí)，第一風(fēng)機(jī)31和第二風(fēng)機(jī)32分別設(shè)置在超濾膜凈化組件2的左右兩側(cè)，且第一風(fēng)機(jī)31和第二風(fēng)機(jī)32的出風(fēng)口沿相對(duì)方向設(shè)置。

優(yōu)選的，第二擋板由兩塊擋板對(duì)接而成，每塊擋板均可沿殼體內(nèi)壁向下翻轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，噴淋裝置7包括設(shè)置在底部的噴頭，水管8的進(jìn)水端連接增壓水箱。

優(yōu)選的，線狀超濾膜22的材質(zhì)為醋酯纖維材料或其它高分子材料，孔徑為50～200nm。

下面結(jié)合附圖對(duì)本系統(tǒng)的工作過(guò)程解釋如下：

由第一風(fēng)機(jī)將風(fēng)送入系統(tǒng)，運(yùn)行狀態(tài)下第一擋板打開，第二擋板閉合，風(fēng)直接進(jìn)入到超濾膜凈化組件，經(jīng)線狀超濾膜過(guò)濾后的新風(fēng)，沿第二風(fēng)機(jī)的方向送風(fēng)。

當(dāng)開啟清洗功能時(shí)，關(guān)閉第一風(fēng)機(jī)，第一擋板閉合，第二擋板打開，開啟第二風(fēng)機(jī)，接著開啟噴淋系統(tǒng)，通過(guò)噴淋裝置對(duì)超濾膜凈化組件進(jìn)行清洗，噴淋裝置通過(guò)水管連接水箱，水箱采用增壓方式，根據(jù)具體情況可在自來(lái)水中添加去污溶質(zhì)。待清洗過(guò)程完畢后，先關(guān)閉噴淋系統(tǒng)，第二風(fēng)機(jī)繼續(xù)通風(fēng)一段時(shí)間，保證超濾膜凈化組件干燥后關(guān)閉第二風(fēng)機(jī)。打開第一擋板，閉合第二擋板，開啟第一風(fēng)機(jī)后進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過(guò)上述本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明為一套完整的自動(dòng)清洗式的超濾膜新風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可用在獨(dú)立的新風(fēng)系統(tǒng)中，也可作為中央空調(diào)的空調(diào)箱內(nèi)凈化功能段使用。超濾膜凈化組件可根據(jù)風(fēng)箱截面尺寸大小，采用不同數(shù)量的固定尺寸模塊單元拼接而成，因超濾膜利用高分子材料制成的毛細(xì)管狀結(jié)構(gòu)，且成束的存在于模塊上，風(fēng)與超濾膜的接觸面積(即所有超濾膜展開的表面積)是風(fēng)箱截面積的數(shù)十倍，因此顆粒物在流經(jīng)超濾膜時(shí)會(huì)分散在成束超濾膜表面的各個(gè)位置，且在較長(zhǎng)時(shí)間的堆積過(guò)程中不會(huì)使風(fēng)阻產(chǎn)生明顯變化，從而極大改善了風(fēng)機(jī)的使用狀態(tài)，降低能耗。本系統(tǒng)內(nèi)特別增加了噴淋功能，利用噴頭噴出的高壓水對(duì)超濾膜凈化組件進(jìn)行清洗，可保證超濾膜長(zhǎng)期使用，無(wú)需定期更換耗材，節(jié)約成本，本系統(tǒng)運(yùn)行通風(fēng)環(huán)境和清洗環(huán)境相互垂直，封閉性好，對(duì)風(fēng)機(jī)等其他組件無(wú)影響。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。