本發(fā)明涉及，具體地，涉及一種基于軋鋼加熱爐中長時間高溫連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

為了研究加熱爐的加熱過程，確定加熱爐內(nèi)各段溫度的變化，優(yōu)化加熱制度，而對加熱爐爐內(nèi)坯料進行連續(xù)跟蹤測試，對加熱爐內(nèi)的溫度分布曲線進行測定，研究坯料在爐內(nèi)的溫度分布，了解鋼坯的加熱質(zhì)量和目前存在的問題，為加熱爐加熱過程和加熱制度優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)提高加熱質(zhì)量，降低燃料消耗的目的。

在申請?zhí)枮?01010297988.4，名稱為一種爐內(nèi)鋼坯溫度跟蹤測試的方法的專利中在鋼坯上打孔后，將熱電偶接線端連接在溫度記錄儀上，測量端插入孔中，使熱電偶與孔底接觸、填入與鋼坯同等材質(zhì)的鐵粉將空余空間填實壓緊、錘擊孔頂部邊緣，使頂部邊緣向中心變形緊固住熱電偶，以此提高鋼坯溫度測試的準確定和可靠性。但是，該專利并沒有提供溫度記錄儀的保護措施，在加熱爐內(nèi)溫度極高的情況下，溫度記錄儀有可能因為熱輻射導致原件過熱燒毀損壞，導致數(shù)據(jù)收集失敗。

在申請?zhí)?00810230020.2，名稱為便攜式多功能組合式溫度跟蹤儀及其跟蹤方法的專利中裝置由一個主檢儀和輔檢儀組合而成，可拆分使用，溫度記錄儀由等靜壓形成的剛玉質(zhì)耐火保溫材料合成的殼體保護，外殼可耐1670℃高溫。但是，即使外殼能耐1670℃高溫，由于溫度記錄儀及其殼體的體積限制，殼體與電子元件距離很近，當外殼溫度過高，其熱輻射就有可能對其內(nèi)部電子元件造成損壞，不能保證數(shù)據(jù)的正常收集。

在申請?zhí)枮?01510297730.7，名稱為小規(guī)格方坯高溫加熱過程的埋偶式溫度測試方法的專利中縮小溫度記錄儀體積，用4層保溫層對溫度記錄儀進行隔熱保護，其4層分別為熱防護高溫絕熱層(成分：氧化鋁陶瓷纖維)、熱防護中溫絕熱層(成分：氣凝膠)、熱防護低溫絕熱層(成分：玻璃纖維)、相變吸熱層(成分：石蠟)。這4層保護雖能有效保護內(nèi)部溫度記錄儀的正常使用，但是保護時間有限，當測試目標加熱時間過長(如特種鋼，在爐時間超過30個小時)，熱量透過保溫層輻射到溫度記錄儀外殼上使外殼溫度升高，同樣會對內(nèi)部電器元件進行損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種基于軋鋼加熱爐中長時間高溫連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)及方法，采用超薄雙層真空技術(shù)，不僅能大幅度降低外部熱輻射，避免了長時間在加熱爐內(nèi)熱輻射對電路板等元器件的損害，而且體積小，更能方便外部保溫箱的結(jié)構(gòu)設計。

根據(jù)本發(fā)明提供的基于軋鋼加熱爐中長時間高溫連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，包括測溫裝置、供電裝置、接口裝置以及外殼保護裝置；

所述測溫裝置一方面與供電裝置相連，另一方面與接口裝置相連；

所述測溫裝置、所述供電裝置設置在所述外殼保護裝置內(nèi)側(cè)；所述接口裝置設置在所述外殼保護裝置的開口端。

優(yōu)選地，所述接口裝置包括測溫裝置接口、數(shù)據(jù)輸出接口、電源開關(guān)接口以及電源指示燈接口；

其中，所述測溫裝置接口與測溫裝置的測溫口相連，所述數(shù)據(jù)輸出接口與測溫裝置的數(shù)據(jù)輸出口相連，所述電源開關(guān)接口與測溫裝置的電源開關(guān)口相連，所述電源指示燈接口與測溫裝置的電源指示燈口相連。

優(yōu)選地，所述外殼保護裝置包括杯蓋、杯體、內(nèi)蓋板、安裝支架以及外罩筒；

其中，所述杯蓋設置在所述杯體的口端；所述內(nèi)蓋板設置在所述杯蓋的內(nèi)側(cè)；所述外罩筒設置在所述內(nèi)蓋板的內(nèi)側(cè)；

所述安裝支架設置在所述外罩筒中；所述杯蓋上設置有所述接口裝置。

優(yōu)選地，所述杯體包括杯體外壁和杯體內(nèi)壁；所述杯體內(nèi)壁套設在所述杯體外壁的內(nèi)側(cè)；

所述杯體外壁和所述杯體內(nèi)壁之間設置有真空層；

所述杯蓋設置在所述杯體內(nèi)壁的口端；所述內(nèi)蓋板設置在所述杯體內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，所述外罩筒與所述杯體內(nèi)壁之間形成熱量隔絕層。

優(yōu)選地，所述測溫裝置的溫度記錄儀電子元件設置在所述安裝支架的下側(cè)；

所述供電裝置的供電電源設置在所述安裝支架的上側(cè)。

優(yōu)選地，所述杯蓋采用車加工和數(shù)控線切割加工制成；

所述杯體采用車加工、焊接加工制成；

所述內(nèi)蓋板采用數(shù)控線切割加工制成；

所述安裝架采用數(shù)控線切割加工、焊接加工制成；

所述外罩筒采用車加工制成。

優(yōu)選地，所述供電裝置包括供電電源和快速連接件；

所述測溫裝置通過所述快速連接件與所述供電電源連接。

本發(fā)明提供的基于軋鋼加熱爐中長時間高溫連續(xù)監(jiān)測方法，采用所述的基于軋鋼加熱爐中長時間高溫連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、本發(fā)明杯體中測溫裝置和供電裝置固定在安裝支架上，與杯體內(nèi)的插槽連接，測溫裝置的電路板引出來的通訊線、信號采集線、指示燈、開關(guān)導線與杯蓋連接，器件結(jié)構(gòu)緊湊，縮小了體積；

2、本發(fā)明中外殼保護裝置采用真空層和熱量隔絕層形成超薄雙層真空，大大降低了加熱爐內(nèi)高溫輻射對檢測器件帶來的影響，保證了溫度記錄儀在長時間高溫狀況下的工作安全，保證數(shù)據(jù)采集的穩(wěn)定性和準確性，并可通過R485通訊接口技術(shù)，將被檢測的溫度信號導入PC機，從而達到長時間在加熱爐內(nèi)檢測被測物體溫度的目的。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明的整體外觀示意圖；

圖2為本發(fā)明中內(nèi)蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中杯蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中外罩筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-杯體；2-杯體內(nèi)壁；3-杯體外壁；4-真空層；5-溫度記錄儀電子元件；6-杯蓋；7-內(nèi)蓋板；8-電源；9-外罩筒；10-數(shù)據(jù)輸出口；11-測溫裝置接口；12-電源指示燈口；13-測溫裝置電源開關(guān)口；14-安裝支架。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

在本實施例中，本發(fā)明基于軋鋼加熱爐中長時間高溫連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，包括測溫裝置、供電裝置、接口裝置以及外殼保護裝置；

所述測溫裝置一方面與供電裝置相連，另一方面與接口裝置相連；

所述測溫裝置、所述供電裝置設置在所述外殼保護裝置內(nèi)側(cè)；所述接口裝置設置在所述外殼保護裝置的開口端；

所述供電裝置包括供電電源和快速連接件；

所述接口裝置包括測溫裝置接口、數(shù)據(jù)輸出接口、電源開關(guān)接口以及電源指示燈接口；

其中，所述測溫裝置接口與測溫裝置的測溫口相連，所述數(shù)據(jù)輸出接口與測溫裝置的數(shù)據(jù)輸出口相連，所述電源開關(guān)接口與測溫裝置的電源開關(guān)口相連，所述電源指示燈接口與測溫裝置的電源指示燈口相連。

所述外殼保護裝置包括杯蓋、杯體、內(nèi)蓋板、安裝支架以及外罩筒；

其中，所述杯蓋設置在所述杯體的口端；所述內(nèi)蓋板設置在所述杯蓋的內(nèi)側(cè)；所述外罩筒設置在所述內(nèi)蓋板的內(nèi)側(cè)；

所述安裝支架設置在所述外罩筒中。所述外殼保護裝置采用不銹鋼制成。

所述杯體包括杯體外壁和杯體內(nèi)壁；所述杯體內(nèi)壁套設在所述杯體外壁的內(nèi)側(cè)；

所述杯體外壁和所述杯體內(nèi)壁之間設置有真空層；

所述杯蓋設置在所述杯體內(nèi)壁的口端；所述內(nèi)蓋板設置在所述杯體內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)。

所述外罩筒與所述杯體內(nèi)壁之間形成熱量隔絕層。所述熱量隔絕層也為真空層。

所述測溫裝置的溫度記錄儀電子元件設置在所述安裝支架的下側(cè)；

所述供電裝置的供電電源設置在所述安裝支架的上側(cè)。

所述杯蓋采用車加工和數(shù)控線切割加工制成；

所述杯體采用車加工、焊接加工制成；

所述內(nèi)蓋板采用數(shù)控線切割加工制成；

所述安裝架采用數(shù)控線切割加工、焊接加工制成；

所述外罩筒采用車加工制成。

所述供電裝置包括供電電源和快速連接件；

所述測溫裝置通過所述快速連接件與所述供電電源連接。

本發(fā)明提供的基于軋鋼加熱爐中長時間高溫連續(xù)監(jiān)測方法，采用所述的基于軋鋼加熱爐中長時間高溫連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。

本發(fā)明基于軋鋼加熱爐中長時間高溫連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)時，本發(fā)明跟隨鋼坯在線運行使用時，當熱量透過保溫箱保溫材料傳遞到系統(tǒng)保護外殼時，真空層將熱量進一步隔絕，同時外罩筒與杯體內(nèi)壁仍存在空隙，又再形成一層熱量隔絕層從而達到長時間隔絕高溫環(huán)境下的熱量，達到保護內(nèi)部電源及電子元件的目的，使跟隨鋼坯測得的數(shù)據(jù)準確，完整。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。