本發(fā)明屬于工業(yè)廠房、倉庫空調(diào)技術(shù)，具體涉及一種家具、煙草等行業(yè)的高架庫控溫控濕空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，新型立體高架庫已經(jīng)成為煙草和家具等行業(yè)物料、成品中轉(zhuǎn)和存貯的流行趨勢。高架庫內(nèi)采用現(xiàn)代化空間坐標(biāo)方式標(biāo)定存貯的物料位置及物料種類，由機(jī)器人存放和取運(yùn)物料和成品，具有提高企業(yè)生產(chǎn)效率、節(jié)省建筑空間的優(yōu)點(diǎn)。

高架庫的空間較大，內(nèi)部存放的貨物對空氣溫度和濕度的要求更高，目前高架庫空調(diào)系統(tǒng)常用的氣流組織方式有兩種：一種是沿貨架周圍立柱在高度方向上均勻布置多層側(cè)送風(fēng)口，在上部區(qū)域布置回風(fēng)口，如申請?zhí)枮?01310091758.6的中國專利申請公開的一種提高卷煙廠高架庫溫濕度均勻性的空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)，該種方式在貨架上裝滿貨物時(shí)，會(huì)貨物阻擋水平送風(fēng)氣流的擴(kuò)散，導(dǎo)致內(nèi)部空間氣流溫度和濕度不均勻。

另一種是在在機(jī)器人通道頂部布置下送風(fēng)遠(yuǎn)程噴口或者旋流風(fēng)口，沿庫房四周布置回風(fēng)口，如申請?zhí)枮?01510132210.0的中國專利申請公開的一種卷煙廠高架庫的溫濕度控制工藝及空調(diào)系統(tǒng)，由于高架庫的高度一般在23m左右，該種方式在機(jī)器人通道設(shè)置遠(yuǎn)程噴口或旋流風(fēng)口，送風(fēng)氣流與庫內(nèi)空氣溫差一般在6℃以上，采用遠(yuǎn)程噴口噴射射流時(shí)，在高度方向上存在很大的溫度梯度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有的高架庫空調(diào)系統(tǒng)的控溫控濕存在的上述不足之處，提供一種新型的高架庫控溫控濕空調(diào)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高架庫內(nèi)的空氣溫度、濕度可靠調(diào)節(jié)，并且有效節(jié)能。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高架庫控溫控濕空調(diào)系統(tǒng)，包括高架庫內(nèi)部的送風(fēng)模塊7、回風(fēng)模塊11以及通過送風(fēng)管5和回風(fēng)管9連接的空調(diào)機(jī)組；

所述送風(fēng)模塊7布置在高架庫內(nèi)部貨架的底層，所述回風(fēng)模塊11設(shè)置在貨架的頂層，所述送風(fēng)模塊7和回風(fēng)模塊11之間的氣流在貨架之間的空隙由下向上流通；

所述空調(diào)機(jī)組包括新風(fēng)集中處理機(jī)組1、循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2和風(fēng)冷熱泵機(jī)組3，其中新風(fēng)集中處理機(jī)組1通過新風(fēng)管8與循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2的新風(fēng)閥連接，所述循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2的送風(fēng)閥通過送風(fēng)管5與送風(fēng)模塊7連接，所述回風(fēng)模塊11通過回風(fēng)管9與循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2的回風(fēng)閥連接，所述風(fēng)冷熱泵機(jī)組3通過冷媒氣液管道4與新風(fēng)集中處理機(jī)組和循環(huán)送風(fēng)機(jī)組內(nèi)部的換熱部件連接。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)模塊7包括若干布置在貨架底部的送風(fēng)孔板靜壓箱體33，所述送風(fēng)孔板靜壓箱體33沿貨架長度方向布置，其寬度與貨架平齊，兩側(cè)面設(shè)有出風(fēng)網(wǎng)孔，內(nèi)部橫截面設(shè)有阻尼調(diào)節(jié)器34。

進(jìn)一步的，所述回風(fēng)模塊11包括若干布置在貨架頂部的回風(fēng)箱體35，所述回風(fēng)箱體35沿貨架長度方向布置，其寬度與貨架平齊，兩側(cè)面設(shè)有回風(fēng)口36。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)模塊7的進(jìn)風(fēng)端和回風(fēng)模塊11的回風(fēng)端分別設(shè)有送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥6和回風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥10。

本發(fā)明中的所述新風(fēng)集中處理機(jī)組1包括串聯(lián)設(shè)置的第一新風(fēng)閥12、新風(fēng)段13、第一初效過濾器14、除濕機(jī)、新風(fēng)機(jī)18、均流消聲段19和第一送風(fēng)閥20，所述第一送風(fēng)閥20通過新風(fēng)管8與循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2組連接。

進(jìn)一步的，所述除濕機(jī)采用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)16，在轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)16的除濕處理區(qū)前后分別設(shè)置預(yù)冷段15和冷卻段17。

進(jìn)一步的，所述新風(fēng)集中處理機(jī)組1還包括依次串聯(lián)的再生新風(fēng)閥25、中效過濾器24、冷凝加熱段23和再生加熱器22，所述再生加熱器22與轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)16的再生區(qū)連接，所述轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)16的再生區(qū)設(shè)有再生排風(fēng)閥21。

本發(fā)明中的所述循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2包括串聯(lián)設(shè)置的第二新風(fēng)閥26、第二初效過濾器27、換熱器28、加濕器29、循環(huán)風(fēng)機(jī)30和第二送風(fēng)閥31以及與第二新風(fēng)閥26并聯(lián)設(shè)置的回風(fēng)閥32，所述第二新風(fēng)閥26與新風(fēng)管8連接，所述回風(fēng)閥32與回風(fēng)管9連接。

本發(fā)明中的新風(fēng)集中處理機(jī)組集中處理室外新風(fēng)，將新風(fēng)處理后送至循環(huán)送風(fēng)機(jī)組。循環(huán)送風(fēng)機(jī)組可為多臺組合，將回風(fēng)和新風(fēng)混合后經(jīng)降溫或升溫后送至送風(fēng)模塊。風(fēng)冷熱泵機(jī)組為新風(fēng)集中處理機(jī)組處理新風(fēng)提供預(yù)冷段和冷卻段冷源，為再生風(fēng)提供升溫?zé)嵩?，為循環(huán)送風(fēng)機(jī)組提供冷卻和升溫?fù)Q熱介質(zhì)。送風(fēng)管連接循環(huán)送風(fēng)機(jī)組和送風(fēng)模塊，送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)送風(fēng)模塊的送風(fēng)量。送風(fēng)模塊在貨架底部向貨架兩側(cè)送風(fēng)。新風(fēng)管連接新風(fēng)集中處理機(jī)組和循環(huán)送風(fēng)機(jī)組，用于輸送新風(fēng)。回風(fēng)模塊將抽吸的回風(fēng)送至循環(huán)送風(fēng)機(jī)組?；仫L(fēng)模塊用于抽吸回風(fēng)?；仫L(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)回風(fēng)模塊的回風(fēng)量。

本發(fā)明的送風(fēng)模塊從貨架底部區(qū)域送入干燥空氣，在貨架頂部的回風(fēng)模塊處回風(fēng)，高架庫形成底部送風(fēng)、頂部回風(fēng)的置換通風(fēng)氣流組織。

本發(fā)明中的新風(fēng)先經(jīng)過風(fēng)冷熱泵機(jī)組提供的冷媒預(yù)冷，使新風(fēng)冷卻飽和，再經(jīng)過轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)除濕，空氣進(jìn)行升溫減濕處理，再經(jīng)冷卻段冷卻；再生風(fēng)經(jīng)冷凝加熱段加熱后，再經(jīng)加熱器加熱，在轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)處對新風(fēng)進(jìn)行除濕處理。新風(fēng)集中處理機(jī)組冷卻和加熱均可利用風(fēng)冷熱泵，能源效率高，經(jīng)機(jī)組除濕后得到高溫低濕空氣。

本發(fā)明經(jīng)過新風(fēng)集中處理機(jī)組處理后的新風(fēng)與回風(fēng)混合和，經(jīng)過機(jī)組換熱器進(jìn)行冷卻、加熱或加濕等處理送入。

本發(fā)明在送風(fēng)模塊的送風(fēng)孔板靜壓箱體兩側(cè)均設(shè)置送風(fēng)網(wǎng)孔，同時(shí)根據(jù)均勻送風(fēng)原則在模塊中設(shè)置阻尼調(diào)節(jié)器，降低動(dòng)壓，復(fù)得靜壓，使每個(gè)送風(fēng)模塊風(fēng)量平衡。

由上所述，本發(fā)明提供的高架庫控溫控濕空調(diào)系統(tǒng)能有效地保證高架庫內(nèi)部整體空間溫度、濕度的均勻性，提高高架庫內(nèi)環(huán)境的溫度濕度控制精度，同時(shí)能節(jié)省運(yùn)行能耗。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中的高架庫控溫控濕空調(diào)系統(tǒng)整體連接示意圖。

圖2為實(shí)施例中的新風(fēng)集中處理機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例中的循環(huán)送風(fēng)機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4a為實(shí)施例中的送風(fēng)模塊主視圖。

圖4b為實(shí)施例中的送風(fēng)模塊側(cè)視圖。

圖5a為實(shí)施例中的回風(fēng)模塊主視圖。

圖5b為實(shí)施例中的回風(fēng)模塊側(cè)視圖。

圖中標(biāo)號：1-新風(fēng)集中處理機(jī)組，2-循環(huán)送風(fēng)機(jī)組，3-風(fēng)冷熱泵機(jī)組，4-冷媒氣液管道，5-送風(fēng)管，6-送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，7-送風(fēng)模塊，8-新風(fēng)管，9-回風(fēng)管，10-回風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，11-回風(fēng)模塊，12-第一新風(fēng)閥，13-新風(fēng)段，14-第一初效過濾器，15-預(yù)冷段，16-轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，17-冷卻段，18-新風(fēng)機(jī)，19-均流消聲段，20-第一送風(fēng)閥，21-再生排風(fēng)閥，22-再生加熱器，23-冷凝加熱段，24-中效過濾器，25-再生新風(fēng)閥，26-第二新風(fēng)閥，27-第二初效過濾器，28-換熱器，29-加濕器，30-循環(huán)風(fēng)機(jī)，31-第二送風(fēng)閥，32-回風(fēng)閥，33-送風(fēng)孔板靜壓箱體，34-阻尼調(diào)節(jié)器，35-回風(fēng)箱體，36-回風(fēng)口，40-貨架。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

參見圖1，圖示中的高架庫控濕空調(diào)系統(tǒng)為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，具體包括新風(fēng)集中處理機(jī)組1、循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2、風(fēng)冷熱泵機(jī)組3、冷媒氣液管道4、送風(fēng)管5、送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥6、送風(fēng)模塊7、新風(fēng)管8、回風(fēng)管9、回風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥10、回風(fēng)模塊11等部件。其中送風(fēng)模塊7和回風(fēng)模塊11設(shè)置在高架庫內(nèi)部，通過送風(fēng)管5和回風(fēng)管9與新風(fēng)集中處理機(jī)組1、循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2、風(fēng)冷熱泵機(jī)組3組成的空調(diào)機(jī)組連接，空調(diào)機(jī)組可根據(jù)高架庫的實(shí)際情況設(shè)置在庫內(nèi)或庫外。

具體的，空調(diào)機(jī)組包括新風(fēng)集中處理機(jī)組1、循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2和風(fēng)冷熱泵機(jī)組3三部分，其中新風(fēng)集中處理機(jī)組1通過新風(fēng)管8與循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2的新風(fēng)閥連接，循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2的送風(fēng)閥通過送風(fēng)管5與送風(fēng)模塊7連接，回風(fēng)模塊11通過回風(fēng)管9與循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2的回風(fēng)閥連接，風(fēng)冷熱泵機(jī)組3通過冷媒氣液管道4與新風(fēng)集中處理機(jī)組和循環(huán)送風(fēng)機(jī)組內(nèi)部的換熱部件連接。

結(jié)合參見圖2，新風(fēng)集中處理機(jī)組1包括第一新風(fēng)閥12、新風(fēng)段13、第一初效過濾器14、預(yù)冷段15、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)16、冷卻段17、新風(fēng)機(jī)18、均流消聲段19、第一送風(fēng)閥20、再生排風(fēng)閥21、再生加熱器22、冷凝加熱段23、中效過濾器24、再生新風(fēng)閥25等部件。本實(shí)施例中采用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，其包括除濕處理區(qū)和再生區(qū)，其中除濕處理區(qū)與第一新風(fēng)閥12，新風(fēng)段13，第一初效過濾器14，預(yù)冷段15，冷卻段17，新風(fēng)機(jī)18，均流消聲段19，第一送風(fēng)閥20依次串聯(lián)，再生區(qū)則與再生新風(fēng)閥25、中效過濾器24、冷凝加熱段23和再生加熱器22依次串聯(lián)，在轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)16的再生區(qū)設(shè)有再生排風(fēng)閥21，新風(fēng)經(jīng)過第一新風(fēng)閥控制，進(jìn)入第一初效過濾器14過濾，再經(jīng)預(yù)冷段15預(yù)冷，新風(fēng)冷卻減濕飽和，然后經(jīng)過轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)16除濕，新風(fēng)升溫減濕，最后新風(fēng)通過冷卻段17等濕冷卻，在新風(fēng)機(jī)18的作用下通過均流消聲段19和第一送風(fēng)閥20排出，第一送風(fēng)閥20通過新風(fēng)管8與循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2組連接。再生新風(fēng)從再生新風(fēng)閥進(jìn)入，經(jīng)過中效過濾器24過濾后，由冷凝加熱段23預(yù)熱和再生加熱器22進(jìn)一步升溫后，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)16再生區(qū)，對新風(fēng)高溫除濕后，再生新風(fēng)經(jīng)除濕機(jī)的排風(fēng)機(jī)從再生排風(fēng)閥排至大氣。

本實(shí)施例中的第一初效過濾器采用G4級無紡布制成，袋式。

預(yù)冷段內(nèi)設(shè)置銅管套鋁翅片，用于新風(fēng)預(yù)處理。

轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)采用硅膠型轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，用于新風(fēng)除濕，使處理新風(fēng)升溫減濕。

冷卻段內(nèi)設(shè)置銅管套鋁翅片，用于新風(fēng)升溫減濕后再冷卻，滿足新風(fēng)要求。

新風(fēng)機(jī)采用雙吸式離心通風(fēng)機(jī)，用于輸送新風(fēng)。

均流消聲段內(nèi)設(shè)置復(fù)合型阻性消聲器，消聲器呈片式，內(nèi)填料為離心玻璃棉，外側(cè)采用沖孔鍍鋅鋼板。

冷凝加熱段內(nèi)設(shè)置銅管套鋁翅片，用于預(yù)熱再生風(fēng)。

再生加熱器采用電加熱或蒸汽加熱器，用于經(jīng)冷凝加熱段預(yù)熱升溫后的再生風(fēng)再次加熱。

中效過濾器采用框式結(jié)構(gòu)，濾材采用超細(xì)玻璃纖維，用于過濾再生風(fēng)。

新風(fēng)集中處理機(jī)組的風(fēng)閥(包括第一新風(fēng)閥、第一送風(fēng)閥、再生新風(fēng)閥)均采用熱鍍鋅鋼板制作。

結(jié)合參見圖3，循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2包括第二新風(fēng)閥26，第二初效過濾器27，換熱器28，加濕器29，循環(huán)風(fēng)機(jī)30，第二送風(fēng)閥31和回風(fēng)閥32等部件，其中回風(fēng)閥32與第二新風(fēng)閥26并聯(lián)設(shè)置，第二新風(fēng)閥26與新風(fēng)管8連接，回風(fēng)閥32與回風(fēng)管9連接，與高架庫內(nèi)的送風(fēng)模塊和回風(fēng)模塊形成循環(huán)回路。經(jīng)新風(fēng)集中處理機(jī)組1處理的新風(fēng)與經(jīng)回風(fēng)模塊11抽吸過來的回風(fēng)混合后經(jīng)第二初效過濾器27過濾，混合空氣經(jīng)換熱器28冷卻或加熱后，再經(jīng)加濕器29加濕至送風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)，再經(jīng)送風(fēng)管5、送風(fēng)模塊7送至高架庫內(nèi)的貨架區(qū)域。

本實(shí)施例中的第二初效過濾器采用G4級無紡布制成，袋式。

換熱器采用銅管套鋁翅片，通入冷媒或熱源具備加熱器和冷卻器的功能，根據(jù)不同季節(jié)或高架庫內(nèi)貨物所需環(huán)境用于送風(fēng)冷卻或加熱。

加濕器采用電極式加濕器，用于送風(fēng)加濕。

循環(huán)風(fēng)機(jī)采用雙吸式離心通風(fēng)機(jī)，用于輸送送風(fēng)。

循環(huán)送風(fēng)機(jī)組的所有風(fēng)閥(包括第二新風(fēng)閥、回風(fēng)閥、第二送風(fēng)閥)均采用熱鍍鋅鋼板制作。

結(jié)合圖1至圖3中所示，新風(fēng)集中處理機(jī)組的預(yù)冷段15、冷卻段17、冷凝加熱段23以及循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2的換熱器28由冷媒氣液管道4連接至風(fēng)冷熱泵機(jī)組3，通過氣液冷媒對新風(fēng)或再生新風(fēng)進(jìn)行換熱。

本實(shí)施例中的風(fēng)冷熱泵機(jī)組3用于為新風(fēng)集中處理機(jī)組和循環(huán)機(jī)組提供冷、熱源，冷媒氣液管道4采用紫銅管制作。

本實(shí)施例中的送風(fēng)管5、新風(fēng)管8、回風(fēng)管9采用熱鍍鋅鋼板制作。

如圖1所示，本實(shí)施例的送風(fēng)模塊7布置在高架庫內(nèi)部貨架40的底層，位于第一層貨架和底面之間，回風(fēng)模塊11設(shè)置在貨架40的頂層，位于最頂端貨架和屋面之間，送風(fēng)模塊7和回風(fēng)模塊11之間的氣流在貨架之間的空隙由下向上流通。

結(jié)合圖4a和圖4b，進(jìn)風(fēng)模塊7包括若干布置在貨架底部的送風(fēng)孔板靜壓箱體33，送風(fēng)孔板靜壓箱體33沿貨架長度方向布置，其寬度與貨架平齊，兩側(cè)面設(shè)有出風(fēng)網(wǎng)孔，沿送風(fēng)模塊7兩側(cè)送風(fēng)。箱體內(nèi)部橫截面設(shè)有阻尼調(diào)節(jié)器34。

本實(shí)施例中的送風(fēng)孔板靜壓箱體采用熱鍍鋅鋼板制作，沖孔參數(shù)采用CFD分析。

阻尼調(diào)節(jié)器采用特制金屬絲網(wǎng)，用于調(diào)節(jié)送孔板模塊阻力，平衡風(fēng)量。

結(jié)合圖5a和圖5b，回風(fēng)模塊11包括若干布置在貨架頂部的回風(fēng)箱體35，回風(fēng)箱體35沿貨架長度方向布置，其寬度與貨架平齊，兩側(cè)面設(shè)有回風(fēng)口36，沿回風(fēng)模塊11兩側(cè)回風(fēng)。

本實(shí)施例中的回風(fēng)箱體采用鍍鋅鋼板制作。

回風(fēng)口采用蛋格型鋁合金回風(fēng)口。

在進(jìn)風(fēng)模塊7的進(jìn)風(fēng)端和回風(fēng)模塊11的回風(fēng)端分別設(shè)有送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥6和回風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥10。送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥6用于調(diào)節(jié)送風(fēng)量，回風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥10用于調(diào)節(jié)回風(fēng)量。

本實(shí)施例的工作過程如下：新風(fēng)集中處理機(jī)組1對新風(fēng)進(jìn)行集中處理，處理過程主要有過濾、預(yù)冷、除濕、二次冷卻等過程，然后送至循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2，此處循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2可以設(shè)置多組。經(jīng)過新風(fēng)集中處理機(jī)組1處理的新風(fēng)與來至貨架頂部的回風(fēng)混合后，送至循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2，新風(fēng)、回風(fēng)混合后經(jīng)循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2處理，處理過程主要有過濾、冷卻/加熱、加濕過程。經(jīng)循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2處理后的空氣通過送風(fēng)管5送至送風(fēng)模塊7，由送風(fēng)模塊7兩側(cè)孔板送風(fēng)模塊33從貨架底部向高架庫送風(fēng)，送風(fēng)模塊與貨架等長?？諝饨?jīng)送風(fēng)模塊7送出后，在高架庫的高度方向上存在一定的溫度梯度，在由溫差引起的上升浮力和室內(nèi)外熱壓共同作用下，在高度上形成由下而上類似“活塞流”，向上移動(dòng)到貨架頂部的回風(fēng)模塊11。經(jīng)回風(fēng)模塊11送至循環(huán)送風(fēng)機(jī)組2，再與新風(fēng)集中處理機(jī)組1處理的新風(fēng)混合處理，形成空氣流動(dòng)的循環(huán)回路。

以上實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，并非對本發(fā)明的限定，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的具體工作原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。