本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種全密閉螺旋窯。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，屬于建材設(shè)備類。轉(zhuǎn)窯包括爐管和外加熱模塊，外加熱模塊套在爐管外，物料送入到爐管中，爐管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，外加熱模塊對爐管中的物料進(jìn)行加熱，爐管內(nèi)壁的形狀均為平滑的圓形，由于爐管中缺少對物料的流動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)的結(jié)構(gòu)，爐管中顆粒較大的物料移動(dòng)的速度較快，顆粒較小的物料移動(dòng)速度較慢，這就導(dǎo)致外加熱模塊對物料進(jìn)行加熱時(shí)，物料受熱不夠均勻，物料燒結(jié)的時(shí)間不一致，從而導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品的品質(zhì)較差。而且現(xiàn)有的轉(zhuǎn)窯，并無CVD、催化、氧化還原、包覆、合成等功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種全密閉螺旋窯，解決的技術(shù)問題是如何提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種全密閉螺旋窯，包括呈圓柱狀的可旋轉(zhuǎn)的爐管，所述爐管的兩端端面密封，其特征在于，所述爐管的內(nèi)側(cè)壁上固連有螺旋片，所述螺旋片沿爐管的軸向呈螺旋狀設(shè)置，所述螺旋片之間形成呈螺旋狀的物料通道，所述爐管中沿爐管的軸向穿有直管，所述直管的一端穿過爐管的端面，所述直管是固定不動(dòng)的，所述直管與螺旋片之間具有間隙，所述直管上間隔設(shè)置有若干個(gè)出氣孔，所述直管中通入的氣體或液體能從出氣孔中進(jìn)入到爐管內(nèi)。

本螺旋窯的爐管在工作時(shí)是旋轉(zhuǎn)的，螺旋片形成物料通道，物料進(jìn)入到爐管中沿物料通道移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)，物料受熱均勻，燒結(jié)時(shí)間一致；爐管的兩端是端面密封，直管的一端穿過爐管的端面，即直管是固定不動(dòng)的，直管不會(huì)隨著爐管一起旋轉(zhuǎn)，從直管通入需要的氣體或液體，氣體或液體通過出氣孔進(jìn)入到爐管中，使?fàn)t管中的物料在翻轉(zhuǎn)的同時(shí)氣體或者液體對爐管內(nèi)的物料進(jìn)行CVD、催化、氧化還原、包覆、合成等加工，當(dāng)通入氣體或者通入的液體汽化后還可以改變爐管內(nèi)的壓強(qiáng)，最終提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

在上述的一種全密閉螺旋窯中，沿豎直方向，所述直管位于爐管內(nèi)的上部或者中部，所述出氣孔位于直管的底部或者中下部。爐管在工作時(shí)是旋轉(zhuǎn)的，物料沿著物料通道移動(dòng)，當(dāng)物料位于物料通道的上方時(shí)會(huì)散落下來，直管位于爐管內(nèi)的上部或者中部且出氣孔位于直管的底部或者中下部，通入直管中的氣體或液體從出氣孔中噴出時(shí)對落下的物料進(jìn)行還原、催化、包覆、合成等加工，使產(chǎn)品一致性好，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。

在上述的一種全密閉螺旋窯中，所述直管為帶保溫夾層或真空夾層的中空管。

在上述的一種全密閉螺旋窯中，所述螺旋窯還包括若干個(gè)加熱模塊，所述加熱模塊呈U形，所述加熱模塊間隔套設(shè)在爐管外，所述加熱模塊與爐管之間具有間隙。加熱模塊開口朝下，倒扣在爐管上，間隙的設(shè)置使加熱模塊不隨爐管一起轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱模塊通過輻射的方式在爐管外對爐管中的物料進(jìn)行加熱，減少加熱時(shí)對物料的干擾，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

在上述的一種全密閉螺旋窯中，相鄰的兩塊加熱模塊之間通過連接桿相固連。通過連接桿相連，使若干個(gè)模塊形成一體，提高加熱模塊之間的強(qiáng)度。

在上述的一種全密閉螺旋窯中，所述螺旋片與爐管軸線之間的夾角為5-20度。該種結(jié)構(gòu)，螺旋片傾斜的角度較小，在爐管同等長度的情況下，物料通道的距離更長，使物料能夠充分?jǐn)嚢?，同時(shí)，該種結(jié)構(gòu)使?fàn)t管可以相應(yīng)的制的短一些，使本螺旋窯占據(jù)的空間小。

在上述的一種全密閉螺旋窯中，所述螺旋片通過焊接固連在爐管的內(nèi)側(cè)壁上。焊接固連牢固程度高。

在上述的一種全密閉螺旋窯中，所述物料通道中間隔固連有若干個(gè)第一翻導(dǎo)片，所述第一翻導(dǎo)片傾斜設(shè)置，所述第一翻導(dǎo)片與螺旋片之間具有間隙。物料通道中設(shè)有傾斜設(shè)置的第一翻導(dǎo)片，位于物料通道中的物料在螺旋片和第一翻導(dǎo)片雙重?cái)嚢琛⒎系淖饔孟卵匚锪贤ǖ狼斑M(jìn)，物料混合均勻，物料的溫度、催化、包覆均勻，而且雙重?cái)嚢璐蟠鬁p少燒結(jié)的時(shí)間。

在上述的一種全密閉螺旋窯中，所述爐管的進(jìn)料端處設(shè)有若干個(gè)第二翻導(dǎo)片，所述第二翻導(dǎo)片傾斜設(shè)置，所述第二翻導(dǎo)片與螺旋片之間具有間隙，所述第一翻導(dǎo)片和第二翻導(dǎo)片傾斜的方向相反。第一翻導(dǎo)片和第二翻導(dǎo)片傾斜的方向是相反的，即第一翻導(dǎo)片和第二翻導(dǎo)片對物料起到翻料的作用是反相的，該種結(jié)構(gòu)，使物料在爐管進(jìn)料端進(jìn)入到爐管中段時(shí)進(jìn)行反向的翻料、攪拌，使物料攪拌充分、混合均勻，從而使物料受熱、催化、包覆均勻，減少燒結(jié)時(shí)間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的全密閉螺旋窯具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本全密閉螺旋窯的爐管中穿設(shè)有直管，通入直管中的氣體或者液體從出氣孔中噴出對爐管中的物料進(jìn)行CVD、催化、還原、包覆加工及材料合成；出氣孔對應(yīng)的加熱模塊可單獨(dú)加熱，即爐管中各段的溫度是可以單獨(dú)控制的，從而可以在不同的溫度段對物料進(jìn)行不同程度的更加合理的CVD、催化、還原、包覆加工及材料合成，使產(chǎn)品的一致性好，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。

2、本全密閉螺旋窯的爐管內(nèi)設(shè)螺旋片，位于爐管進(jìn)料端處的兩個(gè)螺旋片中間隔設(shè)有第二翻導(dǎo)片，位于爐管中間段的兩個(gè)螺旋片中間隔設(shè)有第一翻導(dǎo)片，第一翻導(dǎo)片和第二翻導(dǎo)片均起到翻料的作用，使?fàn)t管中的物料受熱、催化、包覆均勻，燒結(jié)時(shí)間一致，產(chǎn)品一致性好。

附圖說明

圖1是本全密閉螺旋窯的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本全密閉螺旋窯的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是本全密閉螺旋窯圖2A區(qū)域的放大圖。

圖中，1、爐管；2、螺旋片；3、物料通道；4、直管；5、出氣孔；6、加熱模塊；7、連接桿；8、第一翻導(dǎo)片；9、第二翻導(dǎo)片。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2所示，本全密閉螺旋窯包括爐管1、直管4和加熱模塊6。

爐管1呈圓柱狀，爐管1的兩端端面密封，爐管1是可旋轉(zhuǎn)的，爐管1的內(nèi)側(cè)壁上通過焊接固連有螺旋片2，螺旋片2沿爐管1的軸向呈螺旋狀設(shè)置，螺旋片2之間形成呈螺旋狀的物料通道3，本實(shí)施例中，螺旋片2與爐管1軸線之間的夾角為10度，在實(shí)際生產(chǎn)中，螺旋片2與爐管1軸線之間的夾角可以為5度或20度。爐管1進(jìn)料端處設(shè)有第二翻導(dǎo)片9，第二翻導(dǎo)片9位于兩片螺旋片2之間的物料通道3中，第二翻導(dǎo)片9傾斜設(shè)置，第二翻導(dǎo)片9與螺旋片2之間具有間隙，爐管1的中間段處設(shè)有第一翻導(dǎo)片8，第一翻導(dǎo)片8位于兩片螺旋片2之間的物料通道3中，第一翻導(dǎo)片8傾斜設(shè)置，第一翻導(dǎo)片8與螺旋片2之間具有間隙，第一翻導(dǎo)片8和第二翻導(dǎo)片9傾斜的方向相反。

爐管1中沿爐管1的軸向穿有直管4，直管4用于對爐管1內(nèi)的物料進(jìn)行催化、包覆或者改變爐管內(nèi)的氣壓，本實(shí)施例中，直管4為帶真空夾層的中空管，直管4的一端穿過爐管1一端的端面，且該端并未穿過爐管1另一端的端面，即直管4的一端位于爐管1中，直管4位于爐管1中的長度略小于爐管1的長度，在實(shí)際生產(chǎn)中，直管4為帶保溫夾層的中空管，直管4位于爐管1中的長度可以是爐管1長度的一半或者四分之三，直管4是固定不動(dòng)的，沿豎直方向，本實(shí)施例中，直管4位于爐管1內(nèi)的上部，在實(shí)際生產(chǎn)中，直管4可以位于爐管1內(nèi)的中部，直管4與螺旋片2之間具有間隙，直管4上間隔設(shè)置有若干個(gè)出氣孔5，如圖3所示，本實(shí)施例中，出氣孔5位于直管4的底部，在實(shí)際生產(chǎn)中，出氣孔5可以位于直管4的中下部。

本實(shí)施例中，加熱模塊6的數(shù)量為五個(gè)，在實(shí)際生產(chǎn)中，加熱模塊6的數(shù)量可以是六個(gè)或者八個(gè)，加熱模塊6呈U形，加熱模塊6倒扣在爐管1外，加熱模塊6間隔設(shè)置，相鄰的兩塊加熱模塊6之間通過連接桿7相固連，加熱模塊6與爐管1之間具有間隙，沿爐管1的軸向?qū)挾容^寬的加熱模塊6對應(yīng)的直管4上的出氣孔5的數(shù)量較多，沿爐管1的軸向?qū)挾容^窄的加熱模塊6對應(yīng)的直管4上的出氣孔5的數(shù)量較少，加熱模塊6可以單獨(dú)加熱。

工作時(shí)，爐管1旋轉(zhuǎn)，直管4不動(dòng)，將氣體例如氮?dú)獾韧ㄈ氲街惫?中，然后氣體從出氣孔5中噴出，噴出的氣體對從物料通道3中散落的物料進(jìn)行催化反應(yīng)、包覆加工或者改變爐管1內(nèi)的氣體壓力，爐管1持續(xù)的旋轉(zhuǎn)，物料持續(xù)的散落，從而實(shí)現(xiàn)物料均勻的催化反應(yīng)、包覆加工，當(dāng)然也可以將液體等通入直管4中。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了爐管1、螺旋片2、物料通道3、直管4、出氣孔5、加熱模塊6、連接桿7、第一翻導(dǎo)片8、第二翻導(dǎo)片9等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。