本發(fā)明涉及一種脫硝催化劑二次干燥工序熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，屬于脫硝催化劑生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、人口增長和城市化進(jìn)程的加快，環(huán)境污染問題日益凸顯，尤其是SO₂和NO_X的排放問題。NO_X能引起酸雨、光化學(xué)煙霧、地表水富營養(yǎng)化等環(huán)境問題，并且能夠危害人類健康，因此針對其采取防護(hù)措施刻不容緩。目前脫硝效率最高、最為成熟的技術(shù)是選擇性催化還原（SCR）技術(shù)，該技術(shù)依賴催化劑中的活性組分將NO_x催化還原為無污染的N₂，從而達(dá)到凈化空氣的目的。

現(xiàn)有技術(shù)中SCR脫硝催化劑在制備過程中，需要經(jīng)過干燥、煅燒工藝，而后得到蜂窩結(jié)構(gòu)的催化劑產(chǎn)品，其中干燥工藝分為一次、二次干燥，在二次干燥工序中，可以通過干燥室內(nèi)置的加熱裝置提高對二次干燥效率，但此種干燥方法能耗較大，不利于生產(chǎn)成本的控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種脫硝催化劑二次干燥工序熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下：

一種脫硝催化劑二次干燥工序熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括干燥室，所述干燥室上布設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)管路，所述熱風(fēng)循環(huán)管路按照風(fēng)流方向依次包括伸入干燥室的抽風(fēng)口、熱風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)輸入管道和位于干燥室內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述抽風(fēng)口與位于干燥室內(nèi)的橫向抽風(fēng)管相連，所述橫向抽風(fēng)管上均勻布設(shè)有多個豎向抽風(fēng)管。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述豎向抽風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于干燥室內(nèi)同側(cè)、且鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)方向沿干燥室內(nèi)側(cè)壁循環(huán)一周后從相應(yīng)的豎向抽風(fēng)管抽出。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述抽風(fēng)口與熱風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有過濾裝置。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述干燥室上方遠(yuǎn)離熱風(fēng)循環(huán)管路的一側(cè)設(shè)置有排風(fēng)管道，所述排風(fēng)管道上設(shè)置有排風(fēng)口。

上述技術(shù)方案通過熱風(fēng)機(jī)將干燥室內(nèi)的空氣抽出后，經(jīng)過加熱再通過鼓風(fēng)機(jī)返回到干燥室中，通過熱風(fēng)對干燥室內(nèi)的催化劑產(chǎn)品進(jìn)行干燥，其干燥效率較傳統(tǒng)的直接加熱更加快速，并且能耗有效降低，有益效果顯著。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種脫硝催化劑二次干燥工序熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的主視圖；

圖2為本發(fā)明一種脫硝催化劑二次干燥工序熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的俯視圖（干燥室靠近熱風(fēng)循環(huán)管路的上側(cè)面區(qū)域隱藏）。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種脫硝催化劑二次干燥工序熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括干燥室10，所述干燥室10上布設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)管路，所述熱風(fēng)循環(huán)管路按照風(fēng)流方向依次包括伸入干燥室10的抽風(fēng)口22、熱風(fēng)機(jī)23、熱風(fēng)輸入管道24和位于干燥室10內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)25。該技術(shù)方案通過熱風(fēng)機(jī)23將干燥室10內(nèi)的空氣抽出后，經(jīng)過加熱再通過鼓風(fēng)機(jī)25返回到干燥室10中，通過熱風(fēng)對干燥室10內(nèi)的催化劑產(chǎn)品進(jìn)行干燥，其干燥效率較傳統(tǒng)的直接加熱更加快速，并且能耗有效降低。

進(jìn)一步的，所述抽風(fēng)口22與位于干燥室10內(nèi)的橫向抽風(fēng)管21相連，所述橫向抽風(fēng)管21上均勻布設(shè)有多個豎向抽風(fēng)管20，其中橫向抽風(fēng)管21與豎向抽風(fēng)管20均設(shè)置在干燥室10內(nèi)部。

更進(jìn)一步的，所述豎向抽風(fēng)管20與鼓風(fēng)機(jī)25設(shè)置于干燥室10內(nèi)同側(cè)、且鼓風(fēng)機(jī)25的鼓風(fēng)方向沿干燥室10內(nèi)側(cè)壁循環(huán)一周后從相應(yīng)的豎向抽風(fēng)管20抽出，該優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了一種干燥室內(nèi)氣流充分循環(huán)的方式，使得干燥效率得以達(dá)到最大化。

更進(jìn)一步的，所述抽風(fēng)口22與熱風(fēng)機(jī)23之間設(shè)置有過濾裝置40，該過濾裝置40設(shè)計的目的是針對脫硝催化劑干燥過程中，會產(chǎn)生氨氣、單乙醇胺等氮氧化物和硫氧化物，這些有害氣體若直接排出到干燥室外，或造成環(huán)境污染，若始終留在干燥室內(nèi)，又存在爆炸的安全隱患，因此可以增設(shè)過濾裝置40對這些有害氣體進(jìn)行分解除去，例如選用鋅、鋁、銅等金屬粉末與其他固態(tài)還原劑組成共同組成的混合物，將其加入到過濾裝置40中完成有害氣體的過濾。

在上述實施例中，所述干燥室10上方遠(yuǎn)離熱風(fēng)循環(huán)管路的一側(cè)設(shè)置有排風(fēng)管道30，所述排風(fēng)管道30上設(shè)置有排風(fēng)口31，該排風(fēng)口31的作用是在干燥完成后及時將干燥室10內(nèi)的空氣排出，達(dá)到散熱排風(fēng)的目的。

以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明涵蓋范圍之內(nèi)。