本發(fā)明涉及隧道窯設備技術領域，具體是一種隧道窯燃煤供給系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)在國內(nèi)的磚瓦隧道窯都采用內(nèi)燃燒結技術，在實際操作中磚坯內(nèi)燃，一般都只加到90-95%，通過補充一定量的外燃料，如煤、木塊或鋸末等，這些外燃料通過窯頂投煤孔投入，以補充增加溫度，其中，外燃煤是最常用的外燃料。目前外燃煤大多采用的是10mm-50mm的塊煤，并且燃成段沒有補氧措施，外燃煤投入窯內(nèi)后，大多數(shù)落在了窯車面上，有些甚至掉入砂封槽內(nèi)，窯車面上由于煤是塊狀，而且缺氧，造成了煤塊燃燒緩慢，溫度無法及時提上來。燒窯工在觀察窯內(nèi)沒有及時提起溫度時，又會繼續(xù)加煤，下層煤沒燃燒完，上層煤又將下層煤覆蓋住，這樣就造成大量煤無法完全燃燒，出窯時窯車臺面、砂封槽內(nèi)有很多煤粒，這些煤粒或煤塊由于粒度大，未能及時燃燒，在出窯時這些未能及時燃燒的煤塊繼續(xù)燃燒起來，將造成窯車溫度升高，還需要采取對應的降溫措施。綜上所述，現(xiàn)有的隧道窯燃煤供給方面，存在燃煤無法充分燃燒的缺陷，造成了燃料的極大浪費，另外，窯內(nèi)溫度由燒窯工人工控制，造成窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種隧道窯燃煤供給系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種隧道窯燃煤供給系統(tǒng)，包括粉碎機、皮帶輸送機、料斗、螺旋給料機和高壓風機；所述皮帶輸送機的一端設置在粉碎機的出料口下方，皮帶輸送機的另一端延伸至料斗的上方；所述料斗設置在螺旋給料機的上方，且料斗的出料口與螺旋給料機的進料口相連接，螺旋給料機上還設置有驅動其運轉的第一調速電機；所述高壓風機設置在螺旋給料機的下方，高壓風機的出風口上安裝有送風管，螺旋給料機的出料口通過送料管與送風管相連通，所述高壓風機上還設置有驅動其運轉的第二調速風機；所述送風管連接至分風器的進口端，分風器的出口端連接有多個噴煤管，噴煤管的末端安裝有噴嘴，且噴嘴位于窯頂投煤孔內(nèi)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述隧道窯燃煤供給系統(tǒng)，還包括電腦PRC控制器，電腦PRC控制器的采集端安裝有數(shù)據(jù)采集線，數(shù)據(jù)采集線的另一端安裝有溫度傳感器，且溫度傳感器位于窯內(nèi)，第一調速電機和第二調速風機均通訊連接至電腦PRC控制器。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述高壓風機和第二調速風機均安裝在底座上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述料斗內(nèi)還安裝有料位器。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述粉碎機的出料粒度小于2mm。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述隧道窯燃煤供給系統(tǒng)的工作方法，步驟如下：

1）原煤被粉碎機粉碎獲得煤粉，煤粉被皮帶輸送機輸送至料斗內(nèi)；

2）溫度傳感器獲取窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，并將獲取的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)發(fā)送給電腦PRC控制器；

3）電腦PRC控制器對窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)進行處理，獲得第一調速電機和第二調速風機的運行參數(shù)；

4）電腦PRC控制器根據(jù)第二調速風機的運行參數(shù)控制第二調速風機運行，電腦PRC控制器根據(jù)第一調速電機的運行參數(shù)控制第一調速電機運行，螺旋給料機將料斗內(nèi)的煤粉送至送風管，高壓風機產(chǎn)生的高壓風攜帶煤粉經(jīng)分風器分配為多股，并分別進入對應的噴煤管內(nèi)，噴煤管內(nèi)的攜帶有煤粉的高壓風經(jīng)噴嘴從窯頂投煤孔噴入窯內(nèi)；

5）重復步驟2）至步驟4），直至隧道窯燒結工作完成；

6）電腦PRC控制器控制第一調速電機停機，當?shù)谝徽{速電機停機3-5分鐘后，電腦PRC控制器控制第二調速風機停機。

作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟4）中，在初次啟動時，電腦PRC控制器首先控制第二調速風機啟動，高壓風機開始運轉，當高壓風機運轉正常后，電腦PRC控制器再控制第一調速電機啟動。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、該隧道窯燃煤供給系統(tǒng)能夠提高燃煤燃燒效果，使燃煤更加充分的燃燒，大大降低燃煤的使用量，節(jié)約了成本；

2、該隧道窯燃煤供給系統(tǒng)能夠根據(jù)窯內(nèi)的溫度來調節(jié)送風量及送煤量，從而控制窯內(nèi)溫度，使窯溫保持穩(wěn)定，有利于保證產(chǎn)品的質量穩(wěn)定，提高企業(yè)效益；

3、該隧道窯燃煤供給系統(tǒng)，結構簡單、緊湊，安裝維護方便，大大減輕了燒窯工的勞動輕度，實用性強。

附圖說明

圖1為隧道窯燃煤供給系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2為隧道窯燃煤供給系統(tǒng)的窯內(nèi)布置示意圖。

圖3為隧道窯燃煤供給系統(tǒng)的工作流程圖。

圖中：1-粉碎機、2-皮帶輸送機、3-料斗、4-料位器、5-螺旋給料機、6-第一調速電機、7-高壓風機、8-第二調速風機、9-底座、10-送風管、11-送料管、12-電腦PRC控制器、13-噴煤管、14-數(shù)據(jù)采集線、15-噴嘴、16-磚坯、17-窯車。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種隧道窯燃煤供給系統(tǒng)，包括粉碎機1、皮帶輸送機2、料斗3、螺旋給料機5和高壓風機7；所述皮帶輸送機2的一端設置在粉碎機1的出料口下方，皮帶輸送機2的另一端延伸至料斗3的上方，原煤送入粉碎機1內(nèi)，粉碎機1將原煤粉碎成煤粉，粉碎后的煤粉從粉碎機1的出料口落至皮帶輸送機2上，并在皮帶輸送機2的帶動下被送入料斗3內(nèi)，原煤的具體粉碎程度根據(jù)實際情況而定，本實施例中，優(yōu)選的，所述粉碎機1的出料粒度小于2mm，從而將原煤粉碎成2mm以下的顆粒；所述料斗3設置在螺旋給料機5的上方，且料斗3的出料口與螺旋給料機5的進料口相連接，料斗3內(nèi)的煤粉進入螺旋給料機5內(nèi)，螺旋給料機5上還設置有驅動其運轉的第一調速電機6，通過調節(jié)第一調速電機6的轉速，就能夠控制煤粉的供料量；所述料斗3內(nèi)還安裝有料位器4，通過料位器4能夠用于監(jiān)測料斗3內(nèi)的物料高度；

所述高壓風機7設置在螺旋給料機5的下方，高壓風機7的出風口上安裝有送風管10，螺旋給料機5的出料口通過送料管11與送風管10相連通，高壓風機7工作時，在送風管10內(nèi)形成高壓風，螺旋給料機5將內(nèi)部的煤粉經(jīng)送料管11送至送風管10，煤粉與高壓風混合，并在高壓風的攜帶下被送出，所述高壓風機7上還設置有驅動其運轉的第二調速風機8，通過調節(jié)第二調速風機6的轉速，就能夠控制送風量；所述送風管10連接至分風器的進口端，分風器的出口端連接有多個噴煤管13，噴煤管13的末端安裝有噴嘴15，且噴嘴15位于窯頂投煤孔內(nèi)，送風管10內(nèi)的攜帶有煤粉的高壓風被分風器分配為多股，并分別進入對應的噴煤管13內(nèi)，噴煤管13內(nèi)的攜帶有煤粉的高壓風經(jīng)噴嘴15從窯頂投煤孔噴入窯內(nèi)，為窯內(nèi)提供燃煤及空氣，保證燃煤的充分燃燒；所述高壓風機7和第二調速風機8均安裝在底座9上；

所述隧道窯燃煤供給系統(tǒng)，還包括電腦PRC控制器12，電腦PRC控制器12的采集端安裝有數(shù)據(jù)采集線14，數(shù)據(jù)采集線14的另一端安裝有溫度傳感器，且溫度傳感器位于窯內(nèi)，第一調速電機6和第二調速風機8均通訊連接至電腦PRC控制器12，溫度傳感器用于獲取窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，并將窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)發(fā)送給電腦PRC控制器12，電腦PRC控制器12根據(jù)窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)控制第一調速電機6和第二調速風機8的運行，以控制窯內(nèi)的送風量及送煤量，達到控制窯內(nèi)溫度的目的。

所述隧道窯燃煤供給系統(tǒng)的工作方法，步驟如下：

1）原煤被粉碎機1粉碎獲得煤粉，煤粉被皮帶輸送機2輸送至料斗3內(nèi)；

2）溫度傳感器獲取窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，并將獲取的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)發(fā)送給電腦PRC控制器12；

3）電腦PRC控制器12對窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)進行處理，獲得第一調速電機6和第二調速風機8的運行參數(shù)；

4）電腦PRC控制器12根據(jù)第二調速風機8的運行參數(shù)控制第二調速風機8運行，電腦PRC控制器12根據(jù)第一調速電機6的運行參數(shù)控制第一調速電機6運行，螺旋給料機5將料斗3內(nèi)的煤粉送至送風管10，高壓風機7產(chǎn)生的高壓風攜帶煤粉經(jīng)分風器分配為多股，并分別進入對應的噴煤管13內(nèi)，噴煤管13內(nèi)的攜帶有煤粉的高壓風經(jīng)噴嘴15從窯頂投煤孔噴入窯內(nèi)；

5）重復步驟2）至步驟4），直至隧道窯燒結工作完成；

6）電腦PRC控制器12控制第一調速電機6停機，當?shù)谝徽{速電機6停機3-5分鐘后，電腦PRC控制器12控制第二調速風機8停機。

其中，在步驟4）中，在初次啟動時，電腦PRC控制器12首先控制第二調速風機8啟動，高壓風機7開始運轉，當高壓風機7運轉正常后，電腦PRC控制器12再控制第一調速電機6啟動。

本發(fā)明的工作原理是：所述隧道窯燃煤供給系統(tǒng)，原煤送入粉碎機1內(nèi)，粉碎機1將原煤粉碎成煤粉，粉碎后的煤粉從粉碎機1的出料口落至皮帶輸送機2上，并在皮帶輸送機2的帶動下被送入料斗3內(nèi)。料斗3內(nèi)的料位器4能夠用于監(jiān)測料斗3內(nèi)的煤粉高度，當料斗3內(nèi)的煤粉不足時，粉碎機1和皮帶輸送機2啟動，向料斗3內(nèi)輸送煤粉，保證料斗3內(nèi)有充足的煤粉。料斗3內(nèi)的煤粉進入螺旋給料機5內(nèi)。高壓風機7工作時，在送風管10內(nèi)形成高壓風，螺旋給料機5將內(nèi)部的煤粉經(jīng)出料口送至送風管10，煤粉與高壓風混合，并在高壓風的攜帶下被送至分風器，高壓風被分風器分配為多股，并分別進入對應的噴煤管13內(nèi)，噴煤管13內(nèi)的攜帶有煤粉的高壓風經(jīng)噴嘴15從窯頂投煤孔噴入窯內(nèi)，為窯內(nèi)提供燃煤及空氣，保證燃煤的充分燃燒。溫度傳感器用于獲取窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，并將窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)發(fā)送給電腦PRC控制器12，電腦PRC控制器12根據(jù)窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)控制第一調速電機6和第二調速風機8的運行，以控制窯內(nèi)的送風量及送煤量，達到控制窯內(nèi)溫度的目的。

該隧道窯燃煤供給系統(tǒng)之所以具有極高的燃盡率，一是有效地發(fā)揮了煤粉噴吹技術的特長，即最大限度的擴大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而迅速的氧化過程。二是通過煤粉氣流的快速運行與旋轉，使揮發(fā)分氣體薄膜快速脫離固定碳，從而加快了碳燃燒速度。三是給燃燒段二次供氧使燃燒供氧更充分，提高內(nèi)燃的燃燒效率，更加節(jié)能。

所述隧道窯燃煤供給系統(tǒng)能夠提高燃煤燃燒效果，使燃煤更加充分的燃燒，大大降低燃煤的使用量，節(jié)約了成本；所述隧道窯燃煤供給系統(tǒng)能夠根據(jù)窯內(nèi)的溫度來調節(jié)送風量及送煤量，從而控制窯內(nèi)溫度，使窯溫保持穩(wěn)定，有利于保證產(chǎn)品的質量穩(wěn)定，提高企業(yè)效益；所述隧道窯燃煤供給系統(tǒng)，結構簡單、緊湊，安裝維護方便，大大減輕了燒窯工的勞動輕度，實用性強。

上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。