本發(fā)明涉及一種多蒸發(fā)溫度的高效單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)。屬于暖通空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域

背景技術(shù)：

建筑物中，空調(diào)系統(tǒng)能耗可占建筑總能耗的40％-50％，而在采用單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)的空調(diào)系統(tǒng)中，由于單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)兼做制冷主機(jī)和空調(diào)末端，既有壓縮機(jī)提供制冷量，又有風(fēng)機(jī)輸送冷量，為該類空調(diào)系統(tǒng)的主要設(shè)備，其能耗可占空調(diào)系統(tǒng)能耗的80％以上，因此單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)的節(jié)能運(yùn)行關(guān)乎整個空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能率。

制冷系統(tǒng)的制冷性能系數(shù)COP與蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度成正比，蒸發(fā)溫度越高，則制冷COP越高。

現(xiàn)有技術(shù)中單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)，根據(jù)制冷量大小，一般帶有1-4個不等的壓縮機(jī)。由于一般的帶有多個壓縮機(jī)的單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)，各制冷環(huán)路的蒸發(fā)溫度均相等，且為保證較低的出風(fēng)溫度，蒸發(fā)器溫度也需保持較低值，因此這種結(jié)構(gòu)的單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)的節(jié)能效果較差，從而限制了制冷系統(tǒng)COP的提升。

而一般單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)，其直接膨脹式蒸發(fā)器處理空氣的進(jìn)風(fēng)溫度為27℃左右，出風(fēng)溫度為15℃左右，其蒸發(fā)溫度一般設(shè)計為9℃左右用來保證出風(fēng)溫度，而實際上在進(jìn)風(fēng)處，空氣溫度為27℃，進(jìn)風(fēng)處的蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度可以適當(dāng)提高，同樣可以保證出風(fēng)溫度處于較低溫度、滿足使用要求，但此時蒸發(fā)器的整體蒸發(fā)溫度提高，制冷COP將更高。

因此，為提高空調(diào)制冷COP，本發(fā)明從能源梯級利用角度，提出一種多蒸發(fā)溫度的高效單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是為解決現(xiàn)有技術(shù)單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)存在制冷性能系數(shù)COP低和節(jié)能效果差的問題，提供一種多蒸發(fā)溫度的高效單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)。本發(fā)明具有可獲得更高的平均蒸發(fā)溫度、使單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)高效節(jié)能運(yùn)行和制冷性能系數(shù)COP高的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種多蒸發(fā)溫度的高效單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)，包括機(jī)箱，在機(jī)箱中設(shè)有多個蒸發(fā)器、多臺壓縮機(jī)和多個冷凝器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于：所述蒸發(fā)器依次排列設(shè)置，第一個蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)口與機(jī)箱的進(jìn)風(fēng)口連通、出風(fēng)口與第二個蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)口連通，第二個蒸發(fā)器的出風(fēng)口與第三個蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)口連通，依此類推，最后一個蒸發(fā)器的出風(fēng)口與機(jī)箱的送風(fēng)口連通，形成從高溫到低溫的多蒸發(fā)溫度冷風(fēng)通道結(jié)構(gòu)；任一蒸發(fā)器的冷媒輸出端連接一臺壓縮機(jī)的冷媒輸入端，該壓縮機(jī)的冷媒輸出端依次通過一冷凝器、節(jié)流裝置連接所述蒸發(fā)器的冷媒輸入端，構(gòu)成一條獨(dú)立式制冷環(huán)路，其他蒸發(fā)器通過同樣連接方式與壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流裝置連接，形成多條獨(dú)立式制冷環(huán)路；各制冷環(huán)路通過接入不同溫度的冷媒，形成多蒸發(fā)溫度的獨(dú)立式制冷環(huán)路結(jié)構(gòu)；機(jī)箱中設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和送風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口連通蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)端，蒸發(fā)器的出風(fēng)端通過風(fēng)機(jī)連通送風(fēng)口，形成經(jīng)過多個獨(dú)立制冷環(huán)路的冷風(fēng)通道，從而形成具有多個蒸發(fā)溫度結(jié)構(gòu)的高效單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)。

本發(fā)明的目的還可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

進(jìn)一步地，機(jī)箱從下往上依次設(shè)置為壓縮機(jī)段、空氣處理段、風(fēng)機(jī)段和出風(fēng)段，空氣處理段的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)段側(cè)壁設(shè)有送風(fēng)口，空氣處理段、風(fēng)機(jī)段和出風(fēng)段的內(nèi)腔連通，在風(fēng)機(jī)段中設(shè)有風(fēng)機(jī)；所述多臺壓縮機(jī)和多個冷凝器設(shè)置在壓縮機(jī)段中，所述蒸發(fā)器設(shè)置在空氣處理段中，第一個蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)端連通進(jìn)風(fēng)口10、出風(fēng)端連通第二個蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)端，依此類推，最后一個蒸發(fā)器的出風(fēng)端通過風(fēng)機(jī)段內(nèi)腔、出風(fēng)段內(nèi)腔連通送風(fēng)口，形成梯級式空氣調(diào)節(jié)通道。

進(jìn)一步地，各蒸發(fā)器在空氣處理段中水平放置，形成連續(xù)式非串聯(lián)梯級式空氣調(diào)節(jié)通道結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，在機(jī)箱中設(shè)有二個蒸發(fā)器、二臺壓縮機(jī)和二個冷凝器，壓縮機(jī)之一為低溫壓縮機(jī)，壓縮機(jī)之二為高溫壓縮機(jī)；低溫壓縮機(jī)的冷媒輸出端依次通過冷凝器之一、節(jié)流裝置之一連接蒸發(fā)器之一的冷媒進(jìn)口，蒸發(fā)器之一的冷媒出口連接低溫壓縮機(jī)的冷媒輸入端，形成低溫制冷環(huán)路；高溫壓縮機(jī)的冷媒輸出端依次通過冷凝器之二、節(jié)流裝置之二連接蒸發(fā)器之二的冷媒進(jìn)口，蒸發(fā)器之二的冷媒出口連接高溫壓縮機(jī)的冷媒輸入端，形成高溫制冷環(huán)路；即在機(jī)箱中形成高、低二條制冷環(huán)路。

進(jìn)一步地，在機(jī)箱中設(shè)有三個蒸發(fā)器、三臺壓縮機(jī)和三個冷凝器，壓縮機(jī)之一為低溫壓縮機(jī)，壓縮機(jī)之二為中溫壓縮機(jī)，壓縮機(jī)之三為高溫壓縮機(jī)；低溫壓縮機(jī)的冷媒輸出端依次通過冷凝器之一、節(jié)流裝置之一連接蒸發(fā)器一的冷媒進(jìn)口，蒸發(fā)器之一的冷媒出口連接低溫壓縮機(jī)的冷媒輸入端，形成低溫制冷環(huán)路；中溫壓縮機(jī)的冷媒輸出端依次通過冷凝器之二、節(jié)流裝置之二連接蒸發(fā)器之二的冷媒進(jìn)口，蒸發(fā)器之二的冷媒出口連接中溫壓縮機(jī)的冷媒輸入端，形成中溫制冷環(huán)路；高溫壓縮機(jī)的冷媒輸出端依次通過冷凝器之三、節(jié)流裝置之三連接蒸發(fā)器之三的冷媒進(jìn)口，蒸發(fā)器之三的冷媒出口連接高溫壓縮機(jī)的冷媒輸入端，形成高溫制冷環(huán)路；即在機(jī)箱中形成高、中、低三條制冷環(huán)路。

進(jìn)一步地，同樣道理，即在機(jī)箱中形成高、次高、中、低四條及四條以上制冷環(huán)路，形成多條具有不同溫度結(jié)構(gòu)的制冷環(huán)路。

本發(fā)明針對多機(jī)頭單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)，各壓縮機(jī)對應(yīng)的制冷環(huán)路按獨(dú)立環(huán)路設(shè)計，各環(huán)路的蒸發(fā)器在空氣處理流程中前后串聯(lián)布置但不串聯(lián)連接，待處理的空氣依此經(jīng)過各蒸發(fā)器，各蒸發(fā)器的設(shè)定溫度按氣流方向從高到低設(shè)定。其蒸發(fā)溫度設(shè)定原則為結(jié)合各壓縮機(jī)制冷量、蒸發(fā)器換熱管排數(shù)、待處理空氣處理要求等因素，盡量保持單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)整體的制冷效率最高。

發(fā)明具有如下突出的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、本發(fā)明由于在機(jī)箱中設(shè)有多個蒸發(fā)器、多臺壓縮機(jī)和多個冷凝器，所述蒸發(fā)器依次排列設(shè)置，第一個蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)口與機(jī)箱的進(jìn)風(fēng)口連通、出風(fēng)口與第二個蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)口連通，第二個蒸發(fā)器的出風(fēng)口與第三個蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)口連通，依此類推，最后一個蒸發(fā)器的出風(fēng)口與機(jī)箱的送風(fēng)口連通，形成從高溫到低溫的多蒸發(fā)溫度冷風(fēng)通道結(jié)構(gòu)；從而形成具有多個蒸發(fā)溫度結(jié)構(gòu)的高效單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)；因此能夠解決現(xiàn)有技術(shù)單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)存在制冷性能系數(shù)COP低和節(jié)能效果差的問題，具有可獲得更高的平均蒸發(fā)溫度、使單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)高效節(jié)能運(yùn)行和制冷性能系數(shù)COP高的特點(diǎn)有有益效果。

2、本發(fā)明通過多機(jī)頭單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)，各壓縮機(jī)對應(yīng)的制冷環(huán)路為獨(dú)立環(huán)路，根據(jù)能源梯級利用原則，通過設(shè)定各制冷環(huán)路不同的蒸發(fā)溫度，各蒸發(fā)器的設(shè)定溫度按待處理空氣氣流方向從高到低設(shè)定，與常規(guī)機(jī)組相比，可以獲得更高的平均蒸發(fā)溫度，從而使得單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)整體的制冷效率更高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明具體實施例1的原理框圖。

圖3是本發(fā)明具體實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明具體實施例2的原理框圖。

具體實施方式

具體實施例1：

參照圖1和圖2，本實施例1包括機(jī)箱30，在機(jī)箱30中設(shè)有多個蒸發(fā)器、多臺壓縮機(jī)和多個冷凝器，所述蒸發(fā)器依次排列設(shè)置，第一個蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)口與機(jī)箱的進(jìn)風(fēng)口連通、出風(fēng)口與第二個蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)口連通，第二個蒸發(fā)器的出風(fēng)口與第三個蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)口連通，依此類推，最后一個蒸發(fā)器的出風(fēng)口與機(jī)箱的送風(fēng)口16連通，形成從高溫到低溫的多蒸發(fā)溫度冷風(fēng)通道結(jié)構(gòu)；任一蒸發(fā)器的冷媒輸出端連接一臺壓縮機(jī)的冷媒輸入端，該壓縮機(jī)的冷媒輸出端依次通過一冷凝器、節(jié)流裝置連接所述蒸發(fā)器的冷媒輸入端，構(gòu)成一條獨(dú)立式制冷環(huán)路，其他蒸發(fā)器通過同樣連接方式與壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流裝置連接，形成多條獨(dú)立式制冷環(huán)路；各制冷環(huán)路通過接入不同溫度的冷媒，形成多蒸發(fā)溫度的獨(dú)立式制冷環(huán)路結(jié)構(gòu)；機(jī)箱30中設(shè)有進(jìn)風(fēng)口10和送風(fēng)口16，進(jìn)風(fēng)口14連通蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)端，蒸發(fā)器的出風(fēng)端通過風(fēng)機(jī)15連通送風(fēng)口16或直接連通送風(fēng)口16，形成經(jīng)過多個獨(dú)立制冷環(huán)路的冷風(fēng)通道，從而形成具有多個蒸發(fā)溫度結(jié)構(gòu)的高效單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)。

本實施例中：

機(jī)箱30從下往上依次設(shè)置為壓縮機(jī)段30-1、空氣處理段30-2、風(fēng)機(jī)段30-3和出風(fēng)段30-4，空氣處理段30-2的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口10，出風(fēng)段30-4側(cè)壁設(shè)有送風(fēng)口16，空氣處理段30-2、風(fēng)機(jī)段30-3和出風(fēng)段30-4的內(nèi)腔連通，在風(fēng)機(jī)段30-3中設(shè)有風(fēng)機(jī)15；所述多臺壓縮機(jī)和多個冷凝器設(shè)置在壓縮機(jī)段30-1中，所述蒸發(fā)器設(shè)置在空氣處理段30-2中，第一個蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)端連通進(jìn)風(fēng)口10、出風(fēng)端連通第二個蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)端，依此類推，最后一個蒸發(fā)器的出風(fēng)端通過風(fēng)機(jī)段30-3內(nèi)腔、出風(fēng)段30-4內(nèi)腔連通送風(fēng)口16，形成梯級式空氣調(diào)節(jié)通道。

各蒸發(fā)器在空氣處理段30-2中水平放置，形成連續(xù)式非串聯(lián)梯級式空氣調(diào)節(jié)通道結(jié)構(gòu)。

在機(jī)箱30中設(shè)有二個蒸發(fā)器、二臺壓縮機(jī)和二個冷凝器，壓縮機(jī)之一1為低溫壓縮機(jī)，壓縮機(jī)之二8為高溫壓縮機(jī)；低溫壓縮機(jī)的冷媒輸出端依次通過冷凝器之一、節(jié)流裝置之一連接蒸發(fā)器之一4的冷媒進(jìn)口，蒸發(fā)器之一4的冷媒出口連接低溫壓縮機(jī)的冷媒輸入端，形成低溫制冷環(huán)路；高溫壓縮機(jī)的冷媒輸出端依次通過冷凝器之二、節(jié)流裝置之二連接蒸發(fā)器之二9的冷媒進(jìn)口，蒸發(fā)器之二9的冷媒出口連接高溫壓縮機(jī)的冷媒輸入端，形成高溫制冷環(huán)路；即在機(jī)箱30中形成高、低二條制冷環(huán)路。

圖1為帶二個壓縮機(jī)的單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)設(shè)備構(gòu)造簡圖。圖2為帶二個壓縮機(jī)的單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)制冷原理圖.

圖1、圖2中：1為低溫壓縮機(jī)，2為冷凝器，3為節(jié)流裝置，4為低溫蒸發(fā)器，5為冷卻水進(jìn)水，6為冷卻水出水，7冷媒管，8為高溫壓縮機(jī)，9為高溫蒸發(fā)器，10為高溫蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)(即待處理空氣進(jìn)風(fēng))，11為低溫蒸發(fā)器4的進(jìn)風(fēng)兼高溫蒸發(fā)器9的出風(fēng)，12為低溫蒸發(fā)器出風(fēng)，13為冷凝水盤，14為機(jī)組進(jìn)風(fēng)口，30-3為風(fēng)機(jī)段，15為風(fēng)機(jī)(可1個或多個)，30-4為送風(fēng)段，16為送風(fēng)口(可根據(jù)需要調(diào)整位置)。

圖2中左右兩側(cè)為單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)內(nèi)的二條獨(dú)立制冷環(huán)路，蒸發(fā)器在處理空氣氣流方向上串聯(lián)布置。

高蒸發(fā)溫度制冷冷媒環(huán)路：高溫壓縮機(jī)8將冷媒壓縮后，冷媒進(jìn)入冷凝器2，經(jīng)過冷凝器2冷凝放熱后進(jìn)入節(jié)流裝置3，經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入高溫蒸發(fā)器9，冷媒經(jīng)吸熱蒸發(fā)后由壓縮機(jī)8吸入至壓縮機(jī)，完成制冷冷媒環(huán)路。

低蒸發(fā)溫度制冷冷媒環(huán)路：低蒸發(fā)溫度制冷環(huán)路對應(yīng)的壓縮機(jī)1將冷媒壓縮后，冷媒進(jìn)入冷凝器2，經(jīng)過冷凝器2冷凝放熱后進(jìn)入節(jié)流裝置3，經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入低溫蒸發(fā)器4，冷媒經(jīng)吸熱蒸發(fā)后由壓縮機(jī)1吸入至壓縮機(jī)，完成制冷冷媒環(huán)路。

空氣處理環(huán)路：被處理的空氣從進(jìn)風(fēng)口14進(jìn)入蒸發(fā)器高蒸發(fā)溫度段，然后依次串聯(lián)流經(jīng)低溫蒸發(fā)器4，經(jīng)過冷卻后由低溫蒸發(fā)器的出風(fēng)口12排出后，經(jīng)空氣處理段30-2內(nèi)腔、風(fēng)機(jī)段30-3和送風(fēng)段30-4岳從送風(fēng)口16送出，完成空氣調(diào)節(jié)過程。風(fēng)機(jī)15用于調(diào)節(jié)拓風(fēng)量和排風(fēng)速度。

該處理過程可根據(jù)實際處理過程，設(shè)定蒸發(fā)器二個不同的蒸發(fā)溫度，如10℃和13℃，可以獲得比一般設(shè)置相同蒸發(fā)溫度(10℃)的機(jī)組更高的平均蒸發(fā)溫度，從而獲得更高的制冷效率。

具體實施例2：

參照圖3和圖4，本實施例2的特點(diǎn)是：進(jìn)一步地，在機(jī)箱30中設(shè)有三個蒸發(fā)器、三臺壓縮機(jī)和三個冷凝器，壓縮機(jī)之一為低溫壓縮機(jī)，壓縮機(jī)之二為中溫壓縮機(jī)，壓縮機(jī)之三為高溫壓縮機(jī)；低溫壓縮機(jī)的冷媒輸出端依次通過冷凝器之一、節(jié)流裝置之一連接蒸發(fā)器一4的冷媒進(jìn)口，蒸發(fā)器之一4的冷媒出口連接低溫壓縮機(jī)的冷媒輸入端，形成低溫制冷環(huán)路；中溫壓縮機(jī)的冷媒輸出端依次通過冷凝器之二、節(jié)流裝置之二連接蒸發(fā)器之二9的冷媒進(jìn)口，蒸發(fā)器之二9的冷媒出口連接中溫壓縮機(jī)的冷媒輸入端，形成中溫制冷環(huán)路；高溫壓縮機(jī)的冷媒輸出端依次通過冷凝器之三、節(jié)流裝置之三連接蒸發(fā)器之三20的冷媒進(jìn)口，蒸發(fā)器之三的冷媒出口連接高溫壓縮機(jī)的冷媒輸入端，形成高溫制冷環(huán)路；即在機(jī)箱20中形成高、中、低三條制冷環(huán)路。

圖3為帶三個壓縮機(jī)的單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)設(shè)備構(gòu)造簡圖，圖4為帶三個壓縮機(jī)的單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)制冷原理圖。

圖3、圖4中，1為低溫壓縮機(jī)，2為冷凝器，3為節(jié)流裝置，4為低溫蒸發(fā)器，5為冷卻水進(jìn)水，6為冷卻水出水，7冷媒管，8為中溫壓縮機(jī)，9為中溫蒸發(fā)器，10為中溫蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)兼高溫蒸發(fā)器20出風(fēng)，11為低溫蒸發(fā)器4的進(jìn)風(fēng)兼中溫蒸發(fā)器9的出風(fēng)，12為低溫蒸發(fā)器出風(fēng)，13為冷凝水盤，14為機(jī)組進(jìn)風(fēng)口，30-3為風(fēng)機(jī)段，15為風(fēng)機(jī)(可1個或多個)，30-4為送風(fēng)段，16為送風(fēng)口(可根據(jù)需要調(diào)整位置)。19為高溫壓縮機(jī)，20為高位蒸發(fā)器，21為高溫蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)(即待處理空氣進(jìn)風(fēng))。

圖4中左、中、右為單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)內(nèi)的3個獨(dú)立制冷環(huán)路，蒸發(fā)器在處理空氣氣流方向上串聯(lián)布置。

高蒸發(fā)溫度制冷冷媒環(huán)路：高溫壓縮機(jī)19將冷媒壓縮后，冷媒進(jìn)入冷凝器2，經(jīng)過冷凝器2冷凝放熱后進(jìn)入節(jié)流裝置3，經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入高溫蒸發(fā)器20，冷媒經(jīng)吸熱蒸發(fā)后由壓縮機(jī)19吸入至壓縮機(jī)，完成制冷冷媒環(huán)路。

中蒸發(fā)溫度制冷冷媒環(huán)路：中溫壓縮機(jī)8將冷媒壓縮后，冷媒進(jìn)入冷凝器2，經(jīng)過冷凝器2冷凝放熱后進(jìn)入節(jié)流裝置3，經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入高溫蒸發(fā)器9，冷媒經(jīng)吸熱蒸發(fā)后由壓縮機(jī)8吸入至壓縮機(jī)，完成制冷冷媒環(huán)路。

低蒸發(fā)溫度制冷冷媒環(huán)路：低蒸發(fā)溫度制冷環(huán)路對應(yīng)的壓縮機(jī)1將冷媒壓縮后，冷媒進(jìn)入冷凝器2，經(jīng)過冷凝器2冷凝放熱后進(jìn)入節(jié)流裝置3，經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入低溫蒸發(fā)器4，冷媒經(jīng)吸熱蒸發(fā)后由壓縮機(jī)1吸入至壓縮機(jī)，完成制冷冷媒環(huán)路。

空氣處理環(huán)路：被處理的空氣從進(jìn)風(fēng)口21進(jìn)入蒸發(fā)器高蒸發(fā)溫度段，然后依次串聯(lián)流經(jīng)中溫蒸發(fā)器9、低溫蒸發(fā)器4，經(jīng)過冷卻后由出口12排出，并從送風(fēng)口18送出，完成空氣調(diào)節(jié)過程。

該處理過程可根據(jù)實際處理過程，設(shè)定蒸發(fā)器3個不同的蒸發(fā)溫度，如10℃、12.5℃、15℃等，可以獲得比一般設(shè)置相同蒸發(fā)溫度(10℃)的機(jī)組更高的平均蒸發(fā)溫度，從而獲得更高的制冷效率。

其他具體實施例：

本發(fā)明基礎(chǔ)實施例的特點(diǎn)在于：即在機(jī)箱30中形成高、次高、中、低四條及四條以上制冷環(huán)路，形成多條具有不同溫度結(jié)構(gòu)的制冷環(huán)路。其余同具體實施例1。