本發(fā)明涉及一種復(fù)合循環(huán)水供熱系統(tǒng)及其應(yīng)用，具體涉及一種濕冷機(jī)組熱電廠的熱網(wǎng)加熱系統(tǒng)，尤其適用于熱網(wǎng)回水溫度較低、純凝改供熱的300MW等級供熱機(jī)組或600MW等級供熱機(jī)組。
背景技術(shù)：
近些年來，越來越多的熱電廠實(shí)施了汽輪機(jī)乏汽余熱回收供熱改造，主要改造方式有吸收式熱泵供熱和低真空供熱兩種方式。兩種方式實(shí)施條件和運(yùn)行方式差異較大，各有優(yōu)勢。低真空供熱目前設(shè)計(jì)均是回收全部汽輪機(jī)乏汽熱量，回收循環(huán)水余熱量大，但機(jī)組需“以熱定電”運(yùn)行，運(yùn)行方式不靈活，接待電負(fù)荷的能力受到限制，存在“電和熱”的矛盾。吸收式熱泵供熱運(yùn)行方式較靈活，可根據(jù)熱負(fù)荷需求全部回收或部分回收循環(huán)水余熱，剩余部分循環(huán)水仍上塔冷卻，但回收循環(huán)水余熱量相對較小。
越來越多的300MW等級甚至是600MW等級的純凝機(jī)組通過打孔抽汽等方式改成供熱機(jī)組。這類機(jī)組改成供熱機(jī)組后，由于抽汽流量較小，一般僅有同容量參數(shù)抽汽供熱機(jī)組的60％左右，低壓缸排汽流量較大。例如對于600MW純凝改供熱機(jī)組，最大抽汽供熱工況時(shí)低壓缸排汽流量仍可達(dá)到700t/h。初步估算，若要全部回收余熱，電廠至少需要接待2000萬m2以上。而一般規(guī)模的熱電廠接待的供熱面積基本在1000萬m2以下，因此受供熱量制約，很難實(shí)現(xiàn)全部回收余熱。
對于這種情況，無論是常規(guī)的低真空供熱模式或是熱泵供熱模式經(jīng)濟(jì)性均不高。采用常規(guī)吸收式熱泵技術(shù)方案回收純凝改供熱機(jī)組的循環(huán)水余熱，由于純凝改供熱機(jī)組的低壓缸排汽流量特別大，機(jī)組真空下降對發(fā)電量的影響將會(huì)顯著提高。若用低真空供熱方式，機(jī)組需以熱定電運(yùn)行，外界需要有足夠的熱負(fù)荷需求，受限于熱電廠供熱面積，也很難滿足要求。
如現(xiàn)有技術(shù)中公開的一種雙背壓循環(huán)水供熱系統(tǒng)，該雙背壓循環(huán)水供熱系統(tǒng)包括一個(gè)凝汽器和一個(gè)熱網(wǎng)加熱器，在供熱期將凝汽器中的海水循環(huán)水系統(tǒng)切換至熱網(wǎng)循環(huán)泵建立起來的熱水管網(wǎng)循環(huán)水回路，形成新的“熱-水”交換系統(tǒng)；在非供熱期將凝汽器的熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)切換至純凝工況下的海水循環(huán)水系統(tǒng)，恢復(fù)純凝運(yùn)行工況。該雙背壓循環(huán)水供熱系統(tǒng)每年需要停機(jī)兩次更換轉(zhuǎn)子，且供暖期運(yùn)行時(shí)以熱定電運(yùn)行，運(yùn)行方式不靈活。
又如現(xiàn)有技術(shù)中公開的另一種低壓缸背壓轉(zhuǎn)子互換循環(huán)水供熱節(jié)能系統(tǒng)，該低壓缸背壓轉(zhuǎn)子互換循環(huán)水供熱節(jié)能系統(tǒng)和上述雙背壓循環(huán)水供熱系統(tǒng)的原理類似，也包括一個(gè)凝汽器和一個(gè)熱網(wǎng)加熱器，在供熱期凝汽器用于供熱加熱熱網(wǎng)水，在非供熱期恢復(fù)正常循環(huán)水系統(tǒng)。該低壓缸背壓轉(zhuǎn)子互換循環(huán)水供熱節(jié)能系統(tǒng)每年也需要停機(jī)兩次更換轉(zhuǎn)子，且供暖期運(yùn)行時(shí)以熱定電運(yùn)行，運(yùn)行方式不靈活。
綜上所述，目前還沒有一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，系統(tǒng)靈活可隨時(shí)切換，在單臺(tái)供熱機(jī)組上將低真空供熱和吸收式熱泵供熱兩種方式有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)單機(jī)供熱方式最優(yōu)的系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，系統(tǒng)靈活設(shè)置可隨時(shí)切換，在單臺(tái)機(jī)組上將低真空供熱和吸收式熱泵供熱兩種方式有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)單機(jī)供熱方式最優(yōu)的系統(tǒng)。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種復(fù)合循環(huán)水供熱系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)、凝汽器、冷卻塔、熱網(wǎng)加熱器、吸收式熱泵、采暖抽汽管道、熱網(wǎng)回水母管、熱網(wǎng)供水母管、循環(huán)水進(jìn)水母管、循環(huán)水出水母管、左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管、左側(cè)循環(huán)水出水支管、右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管、右側(cè)循環(huán)水出水支管、左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥、左側(cè)循環(huán)水出水閥、右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥、右側(cè)循環(huán)水出水閥和熱網(wǎng)回水母管閥，所述汽輪機(jī)和凝汽器連接，所述熱網(wǎng)加熱器安裝在熱網(wǎng)供水母管上，所述采暖抽汽管道的一端連接著汽輪機(jī)，另一端分別連接在熱網(wǎng)加熱器和吸收式熱泵上；所述循環(huán)水進(jìn)水母管的一端連接在冷卻塔上，所述循環(huán)水出水母管的一端連接在冷卻塔上；所述左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管的一端連接在凝汽器上，該左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管的另一端連接在循環(huán)水進(jìn)水母管的另一端，所述左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥安裝在左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管上，所述左側(cè)循環(huán)水出水支管的一端連接在凝汽器上，該左側(cè)循環(huán)水出水支管的另一端連接在循環(huán)水出水母管的另一端，所述左側(cè)循環(huán)水出水閥安裝在左側(cè)循環(huán)水出水支管上；所述右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管的一端連接在凝汽器上，該右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管的另一端連接在循環(huán)水進(jìn)水母管的另一端，所述右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥安裝在右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管上，所述右側(cè)循環(huán)水出水支管的一端連接在凝汽器上，該右側(cè)循環(huán)水出水支管的另一端連接在循環(huán)水出水母管的另一端，所述右側(cè)循環(huán)水出水閥安裝在右側(cè)循環(huán)水出水支管上；其特征在于：還包括凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水支管、凝汽器熱網(wǎng)水出水支管、凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水閥、凝汽器熱網(wǎng)水出水閥、熱泵循環(huán)水進(jìn)水管、熱泵循環(huán)水出水管、熱泵循環(huán)水進(jìn)水閥、熱泵循環(huán)水出水閥、熱泵熱網(wǎng)水進(jìn)水管、熱泵熱網(wǎng)水出水管、熱泵熱網(wǎng)水進(jìn)水閥、熱泵熱網(wǎng)水出水閥、熱泵熱網(wǎng)水旁路閥，所述凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水支管的一端連接在熱網(wǎng)回水母管上，所述凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水支管的一端位于熱網(wǎng)回水母管閥前，另一端連接在左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管上，所述凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水支管的另一端位于左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥和凝汽器之間，所述凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水閥安裝在凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水支管上；所述凝汽器熱網(wǎng)水出水支管的一端連接在左側(cè)循環(huán)水出水支管上，該凝汽器熱網(wǎng)水出水支管的一端位于左側(cè)循環(huán)水出水閥和凝汽器之間，所述凝汽器熱網(wǎng)水出水支管的另一端連接在熱網(wǎng)回水母管上，位于熱網(wǎng)回水母管閥后，所述凝汽器熱網(wǎng)水出水閥安裝在凝汽器熱網(wǎng)水出水支管上；所述熱泵循環(huán)水進(jìn)水管的一端連接在右側(cè)循環(huán)水出水支管上，所述熱泵循環(huán)水進(jìn)水管的另一端和吸收式熱泵相連，所述熱泵循環(huán)水進(jìn)水閥位于熱泵循環(huán)水進(jìn)水管上，所述熱泵循環(huán)水出水管一端和吸收式熱泵相連，另一端和冷卻塔塔池相連，所述熱泵循環(huán)水出水閥位于熱泵循環(huán)水出水管上；所述熱泵熱網(wǎng)水進(jìn)水管的一端和吸收式熱泵相連，另一端和熱網(wǎng)回水母管相連，所述熱泵熱網(wǎng)水進(jìn)水管的另一端位于凝汽器熱網(wǎng)水出水支管和熱網(wǎng)回水母管接口后，所述熱泵熱網(wǎng)水進(jìn)水閥位于熱泵熱網(wǎng)水進(jìn)水管上，所述熱泵熱網(wǎng)水出水管的一端和吸收式熱泵相連，另一端和熱網(wǎng)回水母管相連，所述熱泵熱網(wǎng)水出水閥位于熱泵熱網(wǎng)水出水管上，所述熱泵熱網(wǎng)水旁路閥位于熱網(wǎng)回水母管上。
作為優(yōu)選的是：這種復(fù)合循環(huán)水供熱系統(tǒng)的左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥、左側(cè)循環(huán)水出水閥、右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥、右側(cè)循環(huán)水出水閥、凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水閥、凝汽器熱網(wǎng)水出水閥、熱泵循環(huán)水進(jìn)水閥、熱泵循環(huán)水出水閥、熱泵熱網(wǎng)水進(jìn)水閥、熱泵熱網(wǎng)水出水閥、熱網(wǎng)回水母管閥、熱泵熱網(wǎng)水旁路閥可以為電動(dòng)閥、手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥或液壓閥中的任意一種。
作為優(yōu)選，還可以在復(fù)合循環(huán)水供熱系統(tǒng)上安裝水泵，用來增加循環(huán)水的壓力。如在循環(huán)水進(jìn)水母管上安裝循環(huán)水泵，以及還可以在熱網(wǎng)回水母管與熱網(wǎng)供水母管的連接處安裝熱網(wǎng)循環(huán)水泵。
利用本發(fā)明供熱時(shí)，可以根據(jù)不同工況進(jìn)行如下操作：
S1：機(jī)組純凝工況運(yùn)行時(shí)，凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水閥、凝汽器熱網(wǎng)水出水閥、熱泵循環(huán)水進(jìn)水閥和熱泵循環(huán)水出水閥關(guān)閉，左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥、左側(cè)循環(huán)水出水閥、右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥和右側(cè)循環(huán)水出水閥開啟，凝汽器通循環(huán)水；
S2：當(dāng)機(jī)組由純凝工況轉(zhuǎn)為供熱工況運(yùn)行時(shí)，不需要停機(jī)，關(guān)閉左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥和左側(cè)循環(huán)水出水閥，使凝汽器維持右半側(cè)運(yùn)行，再開啟凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水閥和凝汽器熱網(wǎng)水出水閥，即可使凝汽器半側(cè)運(yùn)行熱網(wǎng)水和半側(cè)運(yùn)行循環(huán)水；
S3：隨著外界熱負(fù)荷增加，開啟熱泵循環(huán)水進(jìn)水閥和熱泵循環(huán)水出水閥，再調(diào)節(jié)關(guān)小右側(cè)循環(huán)水出水閥，減小凝汽器右側(cè)的上塔循環(huán)水流量，投入吸收式熱泵運(yùn)行，提取循環(huán)水余熱，當(dāng)熱負(fù)荷進(jìn)一步增加時(shí)，可關(guān)閉右側(cè)循環(huán)水出水閥，使右側(cè)的循環(huán)水全部進(jìn)入吸收式熱泵提取余熱，再回到塔池，形成閉式循環(huán)；
S4：供暖季結(jié)束，機(jī)組由供熱工況向純凝工況切換時(shí)，通過凝汽器的半側(cè)運(yùn)行恢復(fù)純凝工況運(yùn)行。
該復(fù)合循環(huán)水供熱系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，系統(tǒng)靈活設(shè)置可隨時(shí)切換，將低真空供熱和吸收式熱泵結(jié)合，機(jī)組無需“以熱定電”運(yùn)行，同時(shí)滿足余熱大規(guī)模提取需求，既能滿足電網(wǎng)負(fù)荷調(diào)節(jié)指令，又能滿足熱負(fù)荷需求。本發(fā)明可以通過在熱網(wǎng)側(cè)二次換熱站實(shí)施大溫差熱泵或增加換熱站內(nèi)板換面積等方式降低熱網(wǎng)回水溫度，使機(jī)組低真空供熱時(shí)發(fā)揮更好效果，開創(chuàng)了在單臺(tái)機(jī)組上同時(shí)實(shí)現(xiàn)低真空供熱和吸收式熱泵供熱并存的模式。機(jī)組可不受熱負(fù)荷限制，無需以熱定電運(yùn)行，運(yùn)行方式靈活，并最大程度滿足了機(jī)組對電熱兩種產(chǎn)品的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)需求，而且機(jī)組每年的檢修維護(hù)工作量很少。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖
標(biāo)號說明
1-汽輪機(jī)、2-凝汽器、3-循環(huán)水泵、4-冷卻塔、5-熱網(wǎng)加熱器、6-熱網(wǎng)循環(huán)水泵、7-吸收式熱泵、8-熱網(wǎng)回水母管、9-熱網(wǎng)供水母管、10-循環(huán)水進(jìn)水母管、11-循環(huán)水出水母管、12-左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管、13-左側(cè)循環(huán)水出水支管、14-右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管、15-右側(cè)循環(huán)水出水支管、16-凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水支管、17-凝汽器熱網(wǎng)水出水支管、18-熱泵循環(huán)水進(jìn)水管、19-熱泵循環(huán)水出水管、20-左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥、21-左側(cè)循環(huán)水出水閥、22-右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥、23-右側(cè)循環(huán)水出水閥、24-凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水閥、25-凝汽器熱網(wǎng)水出水閥、26-熱泵循環(huán)水進(jìn)水閥、27-熱泵循環(huán)水出水閥、28-熱網(wǎng)回水母管閥、29-熱泵熱網(wǎng)水進(jìn)水管、30-熱泵熱網(wǎng)水出水管、31-熱泵熱網(wǎng)水進(jìn)水閥、32-熱泵熱網(wǎng)水出水閥、33-熱泵熱網(wǎng)水旁路閥、34-采暖抽汽管道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
如圖1所示，本實(shí)施例中的汽輪機(jī)1和凝汽器2連接，熱網(wǎng)回水母管8的一端連接在熱網(wǎng)循環(huán)水泵6上，熱網(wǎng)回水母管閥28位于熱網(wǎng)回水母管8上。熱網(wǎng)供水母管9的一端連接在熱網(wǎng)循環(huán)水泵6上，熱網(wǎng)加熱器5安裝在熱網(wǎng)供水母管9上，采暖抽汽管道34的兩端分別連接在汽輪機(jī)1，熱網(wǎng)加熱器5和吸收式熱泵7上。
本實(shí)施例中的循環(huán)水進(jìn)水母管10的一端連接在冷卻塔4上，循環(huán)水泵3安裝在循環(huán)水進(jìn)水母管10上，循環(huán)水出水母管11的一端連接在冷卻塔4上。本實(shí)施例中的左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管12的一端連接在凝汽器2上，該左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管12的另一端連接在循環(huán)水進(jìn)水母管10的另一端，左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥20安裝在左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管12上，左側(cè)循環(huán)水出水支管13的一端連接在凝汽器2上，該左側(cè)循環(huán)水出水支管13的另一端連接在循環(huán)水出水母管11的另一端，左側(cè)循環(huán)水出水閥21安裝在左側(cè)循環(huán)水出水支管13上。
本實(shí)施例中的右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管14的一端連接在凝汽器2上，該右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管14的另一端連接在循環(huán)水進(jìn)水母管10的另一端，右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥22安裝在右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管14上，右側(cè)循環(huán)水出水支管15的一端連接在凝汽器2上，該右側(cè)循環(huán)水出水支管15的另一端連接在循環(huán)水出水母管11的另一端，右側(cè)循環(huán)水出水閥23安裝在右側(cè)循環(huán)水出水支管15上。
本實(shí)施例中的凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水支管16的一端連接在熱網(wǎng)回水母管8上，凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水支管16的一端位于熱網(wǎng)回水母管閥前，該凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水支管16的另一端連接在左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水支管12上，凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水支管16的另一端位于左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥20和凝汽器2之間，凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水閥24安裝在凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水支管16上。本實(shí)施例中的凝汽器熱網(wǎng)水出水支管17的一端連接在左側(cè)循環(huán)水出水支管13上，該凝汽器熱網(wǎng)水出水支管17的一端位于左側(cè)循環(huán)水出水閥21和凝汽器2之間，凝汽器熱網(wǎng)水出水支管17的另一端連接在熱網(wǎng)回水母管8上，位于熱網(wǎng)回水母管閥后，凝汽器熱網(wǎng)水出水閥25安裝在凝汽器熱網(wǎng)水出水支管17上。
本實(shí)施例中的熱泵循環(huán)水進(jìn)水管18的一端連接在吸收式熱泵7上，該熱泵循環(huán)水進(jìn)水管18的另一端連接在右側(cè)循環(huán)水出水支管15上，熱泵循環(huán)水進(jìn)水管18的另一端位于右側(cè)循環(huán)水出水閥23和凝汽器2之間，熱泵循環(huán)水進(jìn)水閥26安裝在熱泵循環(huán)水進(jìn)水管18上。本實(shí)施例中的熱泵循環(huán)水出水管19的一端和吸收式熱泵7相連，另一端和冷卻塔4塔池相連，所述熱泵循環(huán)水出水閥27位于熱泵循環(huán)水出水管19上。本實(shí)施例中的熱泵熱網(wǎng)水進(jìn)水管29的一端和吸收式熱泵7相連，另一端和熱網(wǎng)回水母管8相連，所述熱泵熱網(wǎng)水進(jìn)水管29的另一端位于凝汽器熱網(wǎng)水出水支管17和熱網(wǎng)回水母管8的接口后，所述熱泵熱網(wǎng)水進(jìn)水閥31位于熱泵熱網(wǎng)水進(jìn)水管29上，所述熱泵熱網(wǎng)水出水管30的一端和吸收式熱泵7相連，另一端和熱網(wǎng)回水母管8相連，所述熱泵熱網(wǎng)水出水閥32位于熱泵熱網(wǎng)水出水管30上，所述熱泵熱網(wǎng)水旁路閥33位于熱網(wǎng)水母管8上。
本實(shí)施例汽輪機(jī)1的低壓缸轉(zhuǎn)子始終為同一根轉(zhuǎn)子，在供暖期開始或結(jié)束時(shí)無需更換轉(zhuǎn)子。
利用實(shí)施例所述系統(tǒng)進(jìn)行供熱的一種方法：
S1：供熱工況時(shí)，低壓缸轉(zhuǎn)子不需更換，仍為原轉(zhuǎn)子，不新增檢修量；機(jī)組純凝工況運(yùn)行時(shí)，凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水閥24、凝汽器熱網(wǎng)水出水閥25、熱泵循環(huán)水進(jìn)水閥26和熱泵循環(huán)水出水閥27關(guān)閉，左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥20、左側(cè)循環(huán)水出水閥21、右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥22和右側(cè)循環(huán)水出水閥23開啟，凝汽器2通循環(huán)水；
S2：當(dāng)機(jī)組由純凝工況轉(zhuǎn)為供熱工況運(yùn)行時(shí)，不需要停機(jī)，關(guān)閉左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水閥20和左側(cè)循環(huán)水出水閥21，使凝汽器2維持右半側(cè)運(yùn)行，再開啟凝汽器熱網(wǎng)水進(jìn)水閥24和凝汽器熱網(wǎng)水出水閥25，即可使凝汽器2半側(cè)運(yùn)行熱網(wǎng)水和半側(cè)運(yùn)行循環(huán)水；
S3：隨著外界熱負(fù)荷增加，開啟熱泵循環(huán)水進(jìn)水閥26和熱泵循環(huán)水出水閥27，再調(diào)節(jié)關(guān)小右側(cè)循環(huán)水出水閥23，減小凝汽器2右側(cè)的上塔循環(huán)水流量，投入吸收式熱泵7運(yùn)行，提取循環(huán)水余熱，當(dāng)熱負(fù)荷進(jìn)一步增加時(shí)，可關(guān)閉右側(cè)循環(huán)水出水閥23，使右側(cè)的循環(huán)水全部進(jìn)入吸收式熱泵7提取余熱，再回到塔池，形成閉式循環(huán)。
S4：供暖季結(jié)束，機(jī)組由供熱工況向純凝工況切換時(shí)，通過凝汽器2的半側(cè)運(yùn)行恢復(fù)純凝工況運(yùn)行。
本發(fā)明的申請文件中帶有的“左側(cè)”和“右側(cè)”僅僅是為了敘述的方便，不僅限于空間位置的左側(cè)和右側(cè)，不視為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。