本發(fā)明涉及玻璃制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃窯爐煤氣空氣自動交換聯(lián)動控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

馬蹄形玻璃窯爐在正常運(yùn)行燃燒狀態(tài)下煤氣以及空氣交換器在30-40分鐘進(jìn)行一次燃燒切換，由于以前都是以人工在換向，在換向期間，由于煤氣切斷后，窯壓力以及溫度迅速下降，此時需要大量煤氣燃燒來維持窯爐內(nèi)壓力和溫度、加上空氣進(jìn)入燃燒室的量不能根據(jù)換向情況而改變進(jìn)風(fēng)量，窯爐內(nèi)煤氣燃燒不充分，產(chǎn)生的廢氣較多，浪費(fèi)燃料。由于溫度過程反應(yīng)滯后，給窯爐內(nèi)壓力溫度帶來波動性比較大，對窯爐內(nèi)玻璃溶液溶質(zhì)有很大影響直接關(guān)系到玻璃制品的產(chǎn)品質(zhì)量。而且人工又無法在短時間內(nèi)換向結(jié)束后馬上進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，也不利于窯爐經(jīng)濟(jì)燃燒還加快窯爐老化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，提供一種能夠延長窯爐使用壽命、節(jié)約煤氣的控制系統(tǒng)，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種玻璃窯爐煤氣空氣自動交換聯(lián)動控制系統(tǒng)，包括PLC控制器，與PLC控制器輸入端連接的傳感器、觸摸屏，與PLC控制器輸出端連接的報(bào)警裝置、驅(qū)動執(zhí)行器，與驅(qū)動執(zhí)行器連接的煤氣交換器、空氣交換器、二次風(fēng)機(jī)、水封裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置；所述傳感器包括壓力傳感器、溫度傳感器、水位傳感器。

控制系統(tǒng)運(yùn)行方式為：通過觸摸屏設(shè)定交換時間為30-40min，先由PLC控制器控制煤氣交換器正向運(yùn)行，并由壓力傳感器檢測是否到位，若運(yùn)行不到位則啟動煤氣低壓報(bào)警；提示人工處理，到位后停止報(bào)警并延時6-8秒控制空氣交換器正向運(yùn)行，并再次檢測是否到位，若運(yùn)行不到位此時空氣交換器報(bào)警裝置處于報(bào)警，提示人工處理。到位后停止報(bào)警二次風(fēng)機(jī)啟動或加速、待壓力傳感器檢測到煤氣壓力正常后，煤氣低壓警報(bào)解除，當(dāng)溫度傳感器檢測到窯爐內(nèi)溫度正常后，二次風(fēng)機(jī)減速或關(guān)閉；30-40min后，控制煤氣交換器反向運(yùn)行，并檢測是否到位，若運(yùn)行不到位則啟動煤氣低壓報(bào)警；到位后延時6-8秒控制空氣交換器反向運(yùn)行，并再次檢測是否到位，到位后二次風(fēng)機(jī)啟動或加速、待壓力傳感器檢測到煤氣壓力正常后，煤氣低壓警報(bào)解除，當(dāng)溫度傳感器檢測到窯爐內(nèi)溫度正常后，二次風(fēng)機(jī)減速或關(guān)閉；30-40min后進(jìn)入下一周期。

進(jìn)一步的，所述傳感器以及通過A/D轉(zhuǎn)換器、數(shù)字濾波器連接到PLC控制器輸入端；所述PLC控制器輸出端依次通過PID調(diào)節(jié)器、D/A轉(zhuǎn)換器連接到驅(qū)動執(zhí)行器。本發(fā)明采用PLC控制器實(shí)現(xiàn)PID控制，具有靈活性和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述溫度調(diào)節(jié)裝置是空調(diào)，使得窯爐內(nèi)保持恒溫狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述報(bào)警裝置為蜂鳴器。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）、解決了人工無法在短時間內(nèi)換向結(jié)束后馬上進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)的問題，有利于延長窯爐使用壽命、節(jié)約煤氣；

（2）、徹底排除了人工換向后存在廢氣殘留在廢氣室里不能及時被排放出去而有可能造成失爆的重大安全隱患，從而保證了窯爐的安全運(yùn)行。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2、本發(fā)明的控制流程框圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種玻璃窯爐煤氣空氣自動交換聯(lián)動控制系統(tǒng)，包括PLC控制器，與PLC控制器輸入端連接的傳感器、觸摸屏，與PLC控制器輸出端連接的報(bào)警裝置、驅(qū)動執(zhí)行器，與驅(qū)動執(zhí)行器連接的煤氣交換器、空氣交換器、二次風(fēng)機(jī)、水封裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置；所述傳感器包括壓力傳感器、溫度傳感器、水位傳感器。所述傳感器以及通過A/D轉(zhuǎn)換器、數(shù)字濾波器連接到PLC控制器輸入端；所述PLC控制器輸出端依次通過PID調(diào)節(jié)器、D/A轉(zhuǎn)換器連接到驅(qū)動執(zhí)行器。本發(fā)明采用PLC控制器實(shí)現(xiàn)PID控制，具有靈活性和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，所述溫度調(diào)節(jié)裝置是空調(diào)，使得窯爐內(nèi)保持恒溫狀態(tài)；所述報(bào)警裝置為蜂鳴器。

控制系統(tǒng)運(yùn)行方式如圖2所示：通過觸摸屏設(shè)定交換時間為30-40min，先由PLC控制器控制煤氣交換器正向運(yùn)行，并由壓力傳感器檢測是否到位，若運(yùn)行不到位則啟動煤氣低壓報(bào)警；提示人工處理，到位后停止報(bào)警并延時6-8秒控制空氣交換器正向運(yùn)行，并再次檢測是否到位，若運(yùn)行不到位此時空氣交換器報(bào)警裝置處于報(bào)警，提示人工處理。到位后停止報(bào)警二次風(fēng)機(jī)啟動或加速、待壓力傳感器檢測到煤氣壓力正常后，煤氣低壓警報(bào)解除，當(dāng)溫度傳感器檢測到窯爐內(nèi)溫度正常后，二次風(fēng)機(jī)減速或關(guān)閉；30-40min后，控制煤氣交換器反向運(yùn)行，并檢測是否到位，若運(yùn)行不到位則啟動煤氣低壓報(bào)警；到位后延時6-8秒控制空氣交換器反向運(yùn)行，并再次檢測是否到位，到位后二次風(fēng)機(jī)啟動或加速、待壓力傳感器檢測到煤氣壓力正常后，煤氣低壓警報(bào)解除，當(dāng)溫度傳感器檢測到窯爐內(nèi)溫度正常后，二次風(fēng)機(jī)減速或關(guān)閉；30-40min后進(jìn)入下一周期。本實(shí)施例中的報(bào)警裝置為蜂鳴器

以上述依據(jù)本發(fā)明理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。