本發(fā)明屬于陶粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶粒加熱裝置。

背景技術(shù)：

陶粒砂主要利用各種粘土、板巖、頁巖、煤矸石及工業(yè)固體廢棄物等為原料經(jīng)陶瓷燒結(jié)而成，廣泛應(yīng)用于建筑、石油、化工、耐火保溫材料等技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的陶粒加熱燒結(jié)通常采用箱式加熱方式，二箱式加熱通常較為封閉，由于密閉效果，通風(fēng)不暢，燒結(jié)過程中相對(duì)封閉的箱體中間和箱內(nèi)邊緣的通風(fēng)流量不均衡，使得加熱空間內(nèi)燃燒不夠充分，燒結(jié)料燒結(jié)不均衡，產(chǎn)品成品率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種陶粒加熱裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：

一種陶粒加熱裝置，包括篦板、外殼、加熱腔體、傳動(dòng)軸和電機(jī)，外殼設(shè)置于篦板的上方，外殼的頂端設(shè)置有能夠打開及關(guān)閉的加料口，在外殼內(nèi)部設(shè)置有加熱腔體，在加熱腔體的頂端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)置有蓋板，蓋板蓋合進(jìn)料口后使得所述加熱腔體呈球形，在加熱腔體的底端設(shè)置有出料口，在加熱腔體上對(duì)稱的左右兩側(cè)分別固設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的外端部伸出外殼后連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)軸的內(nèi)端部與加熱腔體緊固連結(jié)。

進(jìn)一步的，在加熱腔體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有撥料桿。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口與所述加料口相對(duì)應(yīng)。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：

1、通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的球形加熱腔體，使得物料在加熱過程中，能夠翻動(dòng)，使得加熱均勻；

2、在加熱腔體內(nèi)設(shè)置撥料桿，能夠進(jìn)一步起到對(duì)物料的翻動(dòng)，使內(nèi)外側(cè)物料受熱均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種陶粒加熱裝置，包括篦板1、外殼3、加熱腔體6、傳動(dòng)軸2和電機(jī)8，外殼3設(shè)置于篦板1的上方，外殼3的頂端設(shè)置有能夠打開及關(guān)閉的加料口4，在外殼3內(nèi)部設(shè)置有加熱腔體6，在加熱腔體6的頂端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)置有蓋板5，蓋板5蓋合進(jìn)料口后使得所述加熱腔體呈球形，在加熱腔體6的底端設(shè)置有出料口9，在加熱腔體6上對(duì)稱的左右兩側(cè)分別固設(shè)有傳動(dòng)軸2，傳動(dòng)軸2的外端部伸出外殼3后連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，傳動(dòng)軸的內(nèi)端部與加熱腔體緊固連結(jié)。

在加熱腔體6的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有撥料桿7。

所述進(jìn)料口與所述加料口相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的球形加熱腔體，使得物料在加熱過程中，能夠翻動(dòng)，使得加熱均勻；另外，在加熱腔體內(nèi)設(shè)置撥料桿，能夠進(jìn)一步起到對(duì)物料的翻動(dòng)，使內(nèi)外側(cè)物料受熱均勻。