本發(fā)明涉及余熱回收領(lǐng)域，具體涉及一種磚窯的余熱回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

余熱是指生產(chǎn)過程中釋放出來的可被利用的熱能，主要有高溫廢氣等，余熱利用利用可以通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，推動汽輪機做機械功或發(fā)電，也可用來供暖或生產(chǎn)熱水；按照來源，工業(yè)余熱又可被分為:煙氣余熱，冷卻介質(zhì)余熱，廢汽廢水余熱，化學(xué)反應(yīng)熱，高溫產(chǎn)品和爐渣余熱，以及可燃廢氣、廢料余熱。煙氣是一般耗能設(shè)備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15％，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放，煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。近十年來，由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進一步開展，各種新型節(jié)能先進爐型日趨完善，且采用新型耐火纖維等優(yōu)質(zhì)保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降，采用先進的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理；然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進展不快；為了進一步提高窯爐的熱效率，達到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項重要的節(jié)能途徑。

專利號為CN203550631U的文件中公開了一種隧道磚窯余熱鍋爐，屬于窯爐余熱回收領(lǐng)域，位于隧道磚窯的冷卻段，包括鍋筒，所述鍋筒橫向設(shè)置在隧道磚窯的兩側(cè)爐墻上，還包括從爐前到爐后順序連接的過熱器、對流管束和省煤器，所述對流管束呈倒“V”形設(shè)置在隧道磚窯側(cè)爐墻上，所述對流管束設(shè)置在鍋筒下方，所述對流管束和省煤器分別與所述鍋筒連接；該裝置對于余熱的利用不充分，將熱能轉(zhuǎn)化為電能，能量流失較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種磚窯的余熱回收利用系統(tǒng)，使得可以利用余熱對濕磚胚進行烘干，縮短制磚周期，節(jié)能環(huán)保。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種磚窯的余熱回收利用系統(tǒng)，包括磚窯、烘干室和濕磚胚，還包括管道、微處理器、開關(guān)模塊、供電模塊、抽風(fēng)機、排風(fēng)機、電動閘門、溫濕度檢測器和稱重模塊，所述管道一端連接磚窯另一端連接烘干室，所述管道與磚窯連接的地方設(shè)有電動閘門，所述管道內(nèi)部設(shè)有抽風(fēng)機；所述微處理器分別連接開關(guān)模塊、溫濕度檢測器和稱重模塊，所述開關(guān)模塊分別連接供電模塊、抽風(fēng)機、排風(fēng)機、電動閘門。

優(yōu)選地，所述溫濕度檢測器位于烘干室內(nèi)部，所述排風(fēng)機位于烘干室下方。

優(yōu)選地，所述開關(guān)模塊為繼電器開關(guān)或可控硅開關(guān)。

優(yōu)選地，所述電動閘門和管道上設(shè)有隔熱層。

優(yōu)選地，所述烘干室為圓筒形狀。

優(yōu)選地，所述濕磚胚位于稱重模塊上。

本發(fā)明提供了一種磚窯的余熱回收利用系統(tǒng)，可以利用余熱對濕磚胚進行烘干，縮短制磚周期，充分地利用了磚窯余熱，節(jié)能、環(huán)保；同時，可為企業(yè)增收、降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的原理框圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

一種磚窯的余熱回收利用系統(tǒng)，包括磚窯1、烘干室2和濕磚胚3，還包括管道4、微處理器5、開關(guān)模塊6、供電模塊7、抽風(fēng)機8、排風(fēng)機9、電動閘門10、溫濕度檢測器11和稱重模塊12，所述管道4一端連接磚窯1另一端連接烘干室2，所述管道4與磚窯1連接的地方設(shè)有電動閘門10，所述管道4內(nèi)部設(shè)有抽風(fēng)機8；所述微處理器5分別連接開關(guān)模塊6、溫濕度檢測器11和稱重模塊12，所述開關(guān)模塊6分別連接供電模塊7、抽風(fēng)機8、排風(fēng)機9、電動閘門10。

所述溫濕度檢測器11位于烘干室2內(nèi)部，所述排風(fēng)機9位于烘干室2下方。

所述開關(guān)模塊6為繼電器開關(guān)或可控硅開關(guān)。

所述電動閘門10和管道4上設(shè)有隔熱層。

所述烘干室2為圓筒形狀。

所述濕磚胚3位于稱重模塊12上。

在本發(fā)明中，磚窯停止工作，微處理器5即可控制開關(guān)模塊6啟動電動閘門10和抽風(fēng)機8，磚窯1的熱量被抽取到烘干室2，濕磚胚3內(nèi)部水分被烘干，稱重模塊12可以檢測濕磚胚3質(zhì)量變化，溫濕度檢測器11檢測烘干室2的空氣的溫度和濕度；當(dāng)濕磚胚3烘干的適宜的程度時，微處理器5即可控制開關(guān)模塊6關(guān)閉電動閘門10和抽風(fēng)機8。

本發(fā)明提供了一種磚窯的余熱回收利用系統(tǒng)，可以利用余熱對濕磚胚進行烘干，縮短制磚周期，充分地利用了磚窯余熱，節(jié)能、環(huán)保；同時，可為企業(yè)增收、降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。