本發(fā)明涉及干燥機(jī)領(lǐng)域，特別是負(fù)壓蒸發(fā)干燥機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)空心漿葉干燥機(jī)適合對(duì)高含水量物料的干燥。物料同干燥機(jī)加熱部分的接觸面積大，但由于正壓加熱，需要烘干溫度高，超過100℃才能使物料巾水轉(zhuǎn)化成蒸汽，但由于機(jī)身高度有限，蒸汽揮發(fā)的速度慢，蒸汽碰到頂蓋板被冷卻產(chǎn)生凝結(jié)水回流，影響干燥效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)傳統(tǒng)空心漿葉干燥機(jī)干燥效果差的技術(shù)問題而提供一種負(fù)壓空心漿葉干燥機(jī)，以提高蒸汽的蒸發(fā)速度。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種負(fù)壓空心漿葉干燥機(jī)，包括空心漿葉干燥機(jī)，還包括負(fù)壓蒸發(fā)器、真空泵、冷卻器、凝結(jié)水箱；所述負(fù)壓蒸發(fā)器的入口同空心漿葉干燥機(jī)的機(jī)體相連；所述真空泵的入口同所述負(fù)壓蒸發(fā)器的出口相連，所述冷卻器的入口同真空泵的出口相連；所述凝結(jié)水箱的入口同冷卻器的出口相連。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述真空泵為水環(huán)式真空泵。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述冷卻器為水冷式冷卻器或風(fēng)冷式冷卻器。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明在現(xiàn)有的空心漿葉干燥機(jī)依次連接負(fù)壓蒸發(fā)器、真空泵、冷卻器、凝結(jié)水箱，使得蒸汽的蒸發(fā)速度快，蒸汽在負(fù)壓狀態(tài)下，70℃～80℃就產(chǎn)生蒸汽，加熱溫度低，達(dá)到節(jié)能。

附圖說明

圖1為負(fù)壓空心漿葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，圖中所示的一種負(fù)壓空心漿葉干燥機(jī)，包括空心漿葉干燥機(jī)1、負(fù)壓蒸發(fā)器2、真空泵3、冷卻器4、凝結(jié)水箱5。

負(fù)壓蒸發(fā)器2的入口管同空心漿葉干燥機(jī)1的機(jī)體相連；真空泵3的入口同負(fù)壓蒸發(fā)器2的出口相連，冷卻器4的入口同真空泵3的出口相連；凝結(jié)水箱5的入口同冷卻器4的出口相連。真空泵3為水環(huán)式真空泵。冷卻器4為水冷式冷卻器或風(fēng)冷式冷卻器。