本發(fā)明涉及干燥滅菌技術領域，具體涉及基于干燥效果的隧道式烘干機。

背景技術：

隧道式烘干機主要用于密封隧道內連續(xù)輸送容器瓶并對其進行預熱、干燥、滅菌和冷卻。預熱在預熱系統(tǒng)中進行，干燥和滅菌在同一個干燥系統(tǒng)中進行，冷卻在冷去系統(tǒng)中進行。

所述干燥系統(tǒng)主要是將外部空氣引入密閉空間內進行加熱，加熱后的干燥熱氣流在加熱層流風機的作用下進入過濾裝置內進行過濾，過濾后的熱氣流對經過干燥系統(tǒng)的容器瓶進行干燥、滅菌處理。

現有的隧道式烘干機易導致干燥熱氣流分散不均勻或是干燥效果不好的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供基于干燥效果的隧道式烘干機，解決現有隧道式烘干機的干燥效果與干燥熱氣流分散的分散均勻性無法兼顧問題，此外，本發(fā)明還能有效提高干燥熱氣流的導入速度。

本發(fā)明通過下述技術方案實現：

基于干燥效果的隧道式烘干機，包括支架，支架上端設置有輸送機構，支架上沿著輸送機構的運動方向依次設置有預熱裝置、滅菌裝置和冷卻裝置，所述滅菌裝置包括殼體，殼體上設置有進風口、出風口，殼體內部下方設置有輸送機構，殼體內部在進風口上方設置有加熱裝置，殼體內部設置有聚風筒，聚風筒的側壁設置有與加熱裝置配合的入風口，殼體上設置有與聚風筒配合的加熱層流風機，所述聚風筒的下端設置有第二過濾器，第二過濾器的出風端連接有聚風罩，聚風罩的出風端與輸送機構相配合；所述聚風罩的出風端設置有連接板，連接板上垂直設置有若干通風管，連接板上在相鄰通風管之間設置有通風孔；所述聚風筒內與入風口相對的一側設置有多個導流板，多個導流板平行設置，導流板傾斜設置，所述導流板的端部朝著入風口彎折成水平部。

現有的干燥系統(tǒng)經加熱后的熱氣流直接在加熱層流風機的作用下導入殼體內，然后在重力的作用下向下移動對下方輸送機構上的容器瓶進行干燥滅菌處理，由于熱氣流在殼體沒有相對聚攏，易擴散，進而易導致干燥、滅菌效果差的問題。

或者，現有的干燥系統(tǒng)采用聚風裝置對殼體內的干燥熱氣流進行收集處理，在壓力過大的情況下，聚風裝置內部的干燥熱氣流易形成渦流，導致在聚風裝置出風口的干燥熱氣流分散不均的問題，如此，現有的干燥系統(tǒng)干燥效果與干燥熱氣流分散的分散均勻性無法兼顧問題。

本發(fā)明所述預熱裝置和冷卻裝置均采用現有設備；所述殼體為兩端開通的結構，其兩端分別與預熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)連接；所述加熱裝置用于將外部引入的空氣進行加熱干燥處理，經過加熱裝置處理后的空氣為干燥熱氣流，所述聚風筒優(yōu)選管狀結構，上端封閉，下端開通，所述聚風筒用于收集由加熱裝置排出的干燥熱氣流；所述第二過濾器才有現有的高溫高效過濾裝器，所述加熱層流風機為現有設備，其作用是用于將干燥熱氣流吸入聚風筒；所述聚風罩用于將過濾后的干燥熱氣流導入到輸送機構上空，對輸送機構上的容器瓶進行干燥；所述連接板將聚風罩的出風端封閉，避免聚風罩內的干燥熱氣流直接進入輸送機構上方，使干燥熱氣流在聚風罩內進行緩沖停留，然后由通風管、通風孔導出聚風罩對輸送機構上的容器瓶進行干燥滅菌處理，所述通風管、通風孔在連接板上均勻布置。

本發(fā)明的工作過程為：外壁空氣由進風口進入殼體內部，然后經過加熱裝置進行加熱干燥后在加熱層流風機的作用下被吸入到聚風筒內，然后熱氣流向下移動經過第二過濾器進行過濾，過濾后的干燥熱氣流在聚風罩內向下移動，直到移動到聚風罩下方的連接板處，使干燥熱氣流在聚風罩內進行緩沖停留，然后由通風管、通風孔導出聚風罩對輸送機構上的容器瓶進行干燥滅菌處理，提高干燥熱氣流的均勻性，然后具有一定濕度的氣流一部分向上移動進入加熱裝置重新進行加熱處理，一部分由出風口排出。

一方面，本發(fā)明通過相互配合的聚風筒和聚風罩，能夠將經過加熱裝置處理的干燥熱氣流進行收集運用，避免了現有干燥熱氣流在殼體內擴散的問題，提高了干燥熱氣流的利用率，進而提高了對輸送機構上容器瓶的干燥滅菌效果。

另一方面，本發(fā)明通過在聚風罩的出風端設置連接板，在連接板上垂直設置有若干通風管、通風孔，使干燥熱氣流在在聚風罩的出風端進行緩沖然后由通風管、通風孔導出，提高導出后的干燥熱氣流的均勻性。

如此，本發(fā)明同時兼顧了干燥系統(tǒng)的干燥效果與干燥熱氣流分散的分散均勻性。

本發(fā)明通過在聚風筒設置導流板，導流板使得進入聚風筒內的干燥熱氣流在接觸到導流板后直接下移動，避免干燥熱氣流在聚風筒向上移動的問題，有效縮短干燥熱氣流由聚風筒進入到聚風罩的時間，提高了干燥熱氣流導入速度。

進一步地，進風口上設置有第一過濾器。

所述第一過濾器優(yōu)選現有的初級過濾器，能夠能外部進入空氣進行初步過濾，避免空氣污染加熱裝置，提高加熱裝置的使用壽命。

進一步地，殼體上在加熱裝置的出風口處設置有溫度感應裝置。

所述溫度感應裝置為溫度傳感器或熱電偶，能夠實時感應到殼體內干燥熱氣流的溫度。

進一步地，加熱裝置與聚風罩之間設置有擋板。

所述擋板的設置能夠避免進入殼體內的空氣未經加熱裝置處理直接進入到聚風筒內，進而降低了干燥熱氣流的純度，影響到對容器瓶的干燥滅菌效果。

進一步地，聚風筒的內徑小于聚風罩的內徑。

上述設置使得聚風筒內氣壓大于聚風罩內的氣壓，進而能夠有利于將聚風筒內的干燥熱氣流導入聚風罩內，提高第二過濾器的過濾效果。

進一步地，加熱裝置為不銹鋼加熱管。

所述不銹鋼加熱管為現有技術，能夠很好對空氣進行加熱干燥處理。

進一步地，通風管的內徑由中間向兩端呈逐漸增大的趨勢。

有利于干燥熱氣流的導出。

進一步地，通風管的端口內徑為3mm-5mm。

有利于提高干燥熱氣流導出的均勻性。

本發(fā)明與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明通過相互配合的聚風筒和聚風罩，能夠將經過加熱裝置處理的干燥熱氣流進行收集運用，避免了現有干燥熱氣流在殼體內擴散的問題，提高了干燥熱氣流的利用率，進而提高了對輸送機構上容器瓶的干燥滅菌效果。

2、本發(fā)明通過在聚風筒設置導流板，導流板使得進入聚風筒內的干燥熱氣流在接觸到導流板后直接下移動，避免干燥熱氣流在聚風筒向上移動的問題，有效縮短干燥熱氣流由聚風筒進入到聚風罩的時間，提高了干燥熱氣流導入速度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1是隧道式烘干機的結構示意圖；

圖2是滅菌裝置的結構示意圖；

圖3是連接板的結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-殼體，2-第二過濾器，3-聚風罩，4-加熱層流風機，5-加熱裝置，6-第一過濾器，7-擋板，8-聚風筒，9-輸送機構，10-連接板，11-進風口，12-出風口，13-溫度感應裝置，14-導流板，15-支架，16-預熱裝置，17-滅菌裝置，18-冷卻裝置，81-入風口，101-通風管。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1至圖3所示，基于干燥效果的隧道式烘干機，包括支架15，支架15上端設置有輸送機構9，支架15上沿著輸送機構9的運動方向依次設置有預熱裝置16、滅菌裝置17和冷卻裝置18，所述滅菌裝置17包括殼體1，殼體1上設置有進風口11、出風口12，殼體1內部下方設置有輸送機構9，殼體1內部在進風口11上方設置有加熱裝置5，殼體1內部設置有聚風筒8，聚風筒8的側壁設置有與加熱裝置5配合的入風口81，殼體1上設置有與聚風筒8配合的加熱層流風機4，所述聚風筒8的下端設置有第二過濾器2，第二過濾器2的出風端連接有聚風罩3，聚風罩3的出風端與輸送機構9相配合；所述加熱裝置5為不銹鋼加熱管；所述聚風罩3的出風端設置有連接板10，連接板10上垂直設置有若干通風管101，連接板10上在相鄰通風管101之間設置有通風孔；所述聚風筒8內與入風口81相對的一側設置有多個導流板14，多個導流板14平行設置，導流板14傾斜設置，所述導流板14的端部朝著入風口81彎折成水平部。

實施例2：

如圖1至圖3所示，本實施例基于實施例1，所述進風口11上設置有第一過濾器6；所述殼體1上在加熱裝置5的出風口處設置有溫度感應裝置13，所述溫度感應裝置13為溫度傳感器，也可以是熱電偶；所述加熱裝置5與聚風罩3之間設置有擋板7；所述聚風筒8的內徑小于聚風罩3的內徑；所述通風管101的內徑由中間向兩端呈逐漸增大的趨勢；所述通風管101的端口內徑為4mm。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。