本發(fā)明涉及余熱鍋爐領(lǐng)域，具體為高溫工業(yè)硅余熱鍋爐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)硅行業(yè)存在大量的余熱煙氣經(jīng)空冷機(jī)冷卻后直接排空，這樣造成極大的能源浪費(fèi)。盡管目前也有采用傳統(tǒng)的硅鐵余熱鍋爐來(lái)對(duì)余熱煙氣進(jìn)行廢熱利用，但是現(xiàn)有的硅鐵余熱鍋爐的進(jìn)口煙溫通常450℃左右，極限溫度一般不超過(guò)600℃，而在實(shí)際工業(yè)硅生產(chǎn)過(guò)程中特別是前段工藝流程所產(chǎn)生的高溫余熱煙氣溫度會(huì)達(dá)到750℃-1000℃，故現(xiàn)有的硅鐵余熱鍋爐無(wú)法滿足溫度如此高的煙氣回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了高溫工業(yè)硅余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，其能解決現(xiàn)有硅鐵余熱鍋爐無(wú)法滿足工業(yè)硅生產(chǎn)的前段工藝流程所產(chǎn)生的高溫余熱煙氣的回收再利用的問(wèn)題。

其技術(shù)方案為，高溫工業(yè)硅余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，其包括煙道和鍋筒，其特征在于：所述煙道呈水平臥式布置，所述煙道包括依次水平聯(lián)通的高溫區(qū)箱體、合金鋼箱體、碳鋼箱體和預(yù)熱器，所述高溫區(qū)箱體由膜式水冷壁構(gòu)成，所述膜式水冷壁均勻設(shè)置有膨脹縫，所述膨脹縫兩側(cè)的膜式水冷壁通過(guò)膨脹節(jié)連接。

進(jìn)一步的，所述高溫區(qū)箱體頂部開設(shè)有頂部激波吹灰口用于外接激波吹灰裝置。

進(jìn)一步的，所述高溫區(qū)箱體、合金鋼箱體、碳鋼箱體以及預(yù)熱器箱體頂部均布置有壓縮空氣吹灰管。

進(jìn)一步的，每一個(gè)所述高溫區(qū)箱體、合金鋼箱體、碳鋼箱體以及預(yù)熱器箱體底部分別設(shè)有落灰管，各落灰管底端通過(guò)輸灰管道連接，所述輸灰管道上設(shè)置有羅茨風(fēng)機(jī)氣力輸灰系統(tǒng)或螺旋輸灰系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，各所述落灰管上設(shè)置有電動(dòng)星型放灰閥。

進(jìn)一步的，設(shè)置于所述高溫區(qū)箱體的落灰管、輸灰管道上分別設(shè)置有觀察孔。

進(jìn)一步的，所述碳鋼箱體與預(yù)熱器之間還設(shè)置有過(guò)渡煙道，所述過(guò)渡煙道設(shè)置脫硝裝置。

進(jìn)一步的，所述高溫區(qū)箱體和預(yù)熱器箱體均分別設(shè)置有三個(gè)。

本發(fā)明的有益效果在于：其通過(guò)設(shè)置采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)的高溫區(qū)箱體首先對(duì)高溫余熱煙氣充分吸收熱量，將高溫余熱煙氣降溫至傳統(tǒng)余熱鍋爐能正常處理的煙氣溫度450℃左右再依次進(jìn)入合金鋼箱體、碳鋼箱體進(jìn)一步吸熱、釋放熱量，從而有效提高鍋爐熱效率，滿足工業(yè)硅中高溫余熱煙氣加收利用要求；同時(shí)，高溫區(qū)箱體的膜式水冷壁均勻設(shè)置有膨脹縫并通過(guò)膨脹節(jié)來(lái)消除高溫區(qū)箱體在高溫?zé)煔庀碌呐蛎浟?；而高溫區(qū)箱體頂部開設(shè)有頂部激波吹灰口用于外接激波吹灰裝置，當(dāng)頂部盲區(qū)積灰嚴(yán)重時(shí)能夠與頂部設(shè)置的壓縮空氣吹灰管一起同時(shí)吹灰；另外，其通過(guò)輸灰管道將高溫區(qū)箱體、合金鋼箱體、碳鋼箱體以及預(yù)熱器箱體底部落灰管連接起來(lái)，并且輸灰管道上設(shè)置有羅茨風(fēng)機(jī)氣力輸灰系統(tǒng)或螺旋輸灰系統(tǒng)，從而能夠快速有效地清理積灰；而各落灰管上設(shè)置輸灰管道、各落灰管上分別設(shè)置的觀察孔能夠隨時(shí)觀察管內(nèi)積灰狀態(tài)，同時(shí)根據(jù)積灰狀態(tài)通過(guò)控制各落灰管上的電動(dòng)星型放灰閥進(jìn)行放灰，避免堵灰現(xiàn)象的發(fā)生；此外，其通過(guò)碳鋼箱體與預(yù)熱器之間加裝過(guò)渡煙道并且在過(guò)渡煙道上設(shè)置脫硝裝置，有效降低煙氣中的NO_x的排放，達(dá)到環(huán)保排放要求；本發(fā)明的余熱鍋爐結(jié)構(gòu)的煙道采用箱體式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)裝配方便，能大大縮短安裝周期。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明高溫工業(yè)硅余熱鍋爐結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本發(fā)明中高溫區(qū)箱體的膜式水冷壁的膨脹縫結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視示意圖。

附圖標(biāo)記：1-鍋筒，2-高溫區(qū)箱體，3-合金鋼箱體，4-碳鋼箱體，5-預(yù)熱器，6-膜式水冷壁，7-膨脹縫，8-膨脹節(jié)，9-頂部激波吹灰口，10-壓縮空氣吹灰管，11-落灰管，12-輸灰管道，13-羅茨風(fēng)機(jī)氣力輸灰系統(tǒng)，14-電動(dòng)星型放灰閥，15-觀察孔，16-脫硝裝置，17-過(guò)渡煙道，18-觀察孔。

具體實(shí)施方式

見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明高溫工業(yè)硅余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，其包括煙道和鍋筒1，煙道呈水平臥式布置，煙道包括依次水平聯(lián)通的高溫區(qū)箱體2、合金鋼箱體3、碳鋼箱體4和預(yù)熱器5，本實(shí)施例中高溫區(qū)箱2設(shè)置有三個(gè)，高溫區(qū)箱體2由膜式水冷壁6構(gòu)成，膜式水冷壁6均勻設(shè)置有膨脹縫7，圖3中d為膨脹縫寬，也就是膨脹預(yù)留量；膨脹縫7兩側(cè)的膜式水冷壁6通過(guò)膨脹節(jié)8連接；高溫區(qū)箱體2頂部開設(shè)有頂部激波吹灰口9用于外接激波吹灰裝置；高溫區(qū)箱體2、合金鋼箱體3、碳鋼箱體4以及預(yù)熱器箱體5頂部均布置有壓縮空氣吹灰管10；每一個(gè)高溫區(qū)箱體2、合金鋼箱體3、碳鋼箱體4以及預(yù)熱器箱體5底部分別設(shè)有落灰管11，各落灰管11底端通過(guò)輸灰管道12連接，輸灰管道12上設(shè)置有羅茨風(fēng)機(jī)氣力輸灰系統(tǒng)13，其中羅茨風(fēng)機(jī)氣力輸灰系統(tǒng)13也可以替換為螺旋輸灰系統(tǒng)；各落灰管11上設(shè)置有電動(dòng)星型放灰閥14；設(shè)置于高溫區(qū)箱體2的落灰管11、輸灰管道12上分別設(shè)置有觀察孔15、18；碳鋼箱體4與預(yù)熱器5之間還設(shè)置有過(guò)渡煙道17，過(guò)渡煙道17設(shè)置脫硝裝置16。

采用本發(fā)明以后，能將企業(yè)原先浪費(fèi)排空的高溫余熱煙氣“變廢為寶”，以12萬(wàn)NM³/H，750℃的煙氣為例，可以產(chǎn)生3.82MPa,30T/H的蒸汽(焓值795Kcal/Kg)，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤（熱值7000 Kcal/Kg）30×1000×795÷7000=3407 Kg / H，一年按7200小時(shí)計(jì)算可節(jié)約標(biāo)煤24530噸。因此降低在減輕CO₂排放的同時(shí)，為企業(yè)創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟(jì)效益。