本發(fā)明屬于天然橡膠初加工設備技術(shù)領域，具體涉及一種能自動進料和卸料的天然橡膠干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

天然橡膠是一種以聚異戊二稀為主要成分的天然高分子化合物。從橡膠樹上割采得到的乳膠，經(jīng)除雜稀釋后加酸凝固、然后熟化、壓縐、造粒、干燥、打包，即得到市售的天然橡膠。目前我國橡膠干燥設備自動化程度低，一般只對熱風進口的溫度加以控制，對于洞道內(nèi)的空氣溫度分布、濕度分布、流速，排氣口的溫度和濕度均無任何控制。如此不可能使干燥工藝達到較佳狀態(tài)，造成干燥質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是熱效率低，能源消耗過大。而際生產(chǎn)過程中，烘烤室數(shù)量有限，一次只能烘烤有限數(shù)量的生膠，因此采取生膠排隊進入烘烤室干燥的方式，在生膠排隊等候期間，生膠的水分會自然蒸發(fā)或滲漏從而失水，若直接烘烤干燥，就會出現(xiàn)烘烤進程難以控制的問題，成品生膠含水量不一，進而影響生膠品質(zhì)，需要對生膠進行補水，工人給生膠淋水，效率低下，費時費力，且人工淋水不均勻，后者辦法淋水量較大，較為費水。

另一方面，在天然橡膠原料生產(chǎn)過程中，進料時需要人工控制，而干燥后的膠塊在出干燥車時，目前仍然在這一工部至今仍然還是利用人工來進行卸載和轉(zhuǎn)運。這不僅要占用大量的人力，而且現(xiàn)場操作人工勞動強度大，還會大大加重了企業(yè)的運行成本。傳統(tǒng)的操作方法是利用每位工人手中的帶有鉤子的鋼棍，將料槽內(nèi)的大塊橡膠拉扯出來的同時，還要將它搬運到指定位置，每一次卸載時費時費力，效率低下。

鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要將其進一步改進，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種能自動進料和卸料的天然橡膠干燥系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案：一種能自動進料和卸料的天然橡膠干燥系統(tǒng)，包括進料機構(gòu)、干燥機構(gòu)、干燥室和卸料機構(gòu)，所述干燥機構(gòu)設置在干燥室內(nèi)，所述干燥室與進料機構(gòu)之間設置有導軌，導軌的兩端分別設置有定位器，使進料機構(gòu)通過導軌到達干燥室，所述干燥室與卸料機構(gòu)之間設置有導軌，使卸料機構(gòu)通過導軌到達干燥室的出料口。

有益效果：本發(fā)明通過在干燥室設置干燥機構(gòu)，實現(xiàn)對干燥室內(nèi)的空氣溫度分布、濕度分布、流速，排氣口的溫度和濕度控制，提高熱效率，使干燥工藝達到較佳狀態(tài)，保證了膠料干燥質(zhì)量的穩(wěn)定，降低能源消耗；通過設置進料機構(gòu)和卸料機構(gòu)使膠料在干燥室內(nèi)的進出實現(xiàn)自動化，不僅降低勞動強度，還解放一定的勞動力，提高進料和卸料效率，減少生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中行走運輸車與自走淋水器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中干燥室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號：1~接料槽，2~導料槽，3~懸掛支架，3a~行走器3a，4~轉(zhuǎn)軸，5~行走運輸車，6~物料箱，7~架體，8~集水管，9~進水管，10~導軌，11~熱風發(fā)生器，12~物料架，13~盛料層，14~均料器，15~熱風管，16~支管網(wǎng)，17~干燥室，18~集水槽，19~排風口，20~除臭機，21~行走支架，22~伸縮接料板，23~第一輸送帶組，24~第二輸送帶組，25~升降機構(gòu)，26~伸縮卸料板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。

根據(jù)附圖1~3所示的能自動進料和卸料的天然橡膠干燥系統(tǒng)，包括進料機構(gòu)、干燥機構(gòu)、干燥室17和卸料機構(gòu)，所述干燥機構(gòu)設置在干燥室17內(nèi)，所述干燥室17與進料機構(gòu)之間設置有導軌10，導軌10的兩端分別設置有定位器，使進料機構(gòu)通過導軌10到達干燥室17，所述干燥室17與卸料機構(gòu)之間設置有導軌10，使卸料機構(gòu)通過導軌10到達干燥室17的出料口。

所述的進料機構(gòu)包括膠料分配器、行走運輸車5、自走淋水器和報警裝置，所述膠料分配器的出料端連接行走運輸車5，行走運輸車5設置在導軌10上，所述自走淋水器設置在行走運輸車5頂部，且所述膠料分配器、行走運輸車5、自走淋水器和報警裝置均電連接控制器。

所述的干燥機構(gòu)包括熱風發(fā)生器11、均風器、物料架12和均料器14，所述熱風發(fā)生器11連接均風器，均風器設置在干燥室內(nèi)，均料器14有若干個，且均料器14均布在物料架12的出料一端，均料器14電連接控制器。

所述的均風器包括熱風管15、電磁閥和若干支管網(wǎng)16，所述熱風管15一端連接熱風發(fā)生器11，另一端依序連接電磁閥和各個支管網(wǎng)16，所述支管網(wǎng)16的每一支管上設置若干出風孔，電磁閥電連接控制器。

所述均料器14包括氣缸、伸縮爪，氣缸帶動伸縮爪做往復移動。

所述的卸料機構(gòu)包括行走支架21、伸縮接料板22、第一輸送帶組23、第二輸送帶組24和升降機構(gòu)25，所述行走支架21設置在導軌10上，行走支架21上設置兩組升降機構(gòu)25，一組升降機構(gòu)25上分別設置伸縮接料板22、第一輸送帶組23，且伸縮接料板22連接第一輸送帶組23，另一組升降機構(gòu)25上設置第二輸送帶組24，所述第一輸送帶組23、第二輸送帶組24依序連接，所述第二輸送帶的末端設置伸縮卸料板26。

所述第一輸送帶組23、第二輸送帶組24均是由數(shù)條并列設置的輸送帶組成，第一輸送帶組23接取物料箱6，第二輸送帶組24調(diào)整物料箱6，并把物料箱6輸送至包裝線。

所述的分配器包括接料槽1、導料槽2、懸掛支架3，所述接料槽1的底部設置轉(zhuǎn)軸4，使接料槽1能在轉(zhuǎn)軸4上自由轉(zhuǎn)動，所述導料槽2一端連接接料槽2，另一端連接物料轉(zhuǎn)運機構(gòu)，所述懸掛支架3設置成門框形，懸掛支架3上設置行走器3a，使行走器3a能在懸掛支架3上做橫向或縱向的往復移動，所述行走器3a通過鋼索或掛桿連接導料槽2，使導料槽2與水平面呈15~45度夾角懸掛在懸掛支架3上，導料槽2隨行走器3a的移動而轉(zhuǎn)動，行走器3a電連接控制器。

所述的自走淋水器包括設置在自走機構(gòu)上的架體7、集水管8、進水管9、控制器，所述的自走機構(gòu)設置于行走運輸車5的物料箱6的頂部，且自走機構(gòu)能在物料箱6的側(cè)壁的頂部移動，所述的集水管8的底部設置有若干淋水孔，所述的集水管8設置于架體7的底部，所述的進水管9與集水管8相連接，所述自走機構(gòu)電連接控制器。

所述的物料架12上設置若干盛料層13和定位器，每一層盛料層13的上方設置一支管網(wǎng)16，所述盛料層13上設置有滑塊和干個滲水孔，定位器電連接控制器。

所述的干燥室17的地面設置集水槽18，干燥室17的內(nèi)壁上設置若干濕度儀和溫度儀，濕度儀和溫度儀電連接控制器，干燥室17的頂部設置至少一個排風口19，排風口19上對應設置除臭機20。

所述的行走運輸車5與物料箱6活動連接，且行走運輸車5上設置有頂升器，頂升器能把物料箱6自由頂升。

所述物料箱6的底面設置若干透水孔。

本發(fā)明的工作方式：工作時，從上游設備產(chǎn)生的生膠料到達接料槽1后通過導料管排放到行走運輸車5的容置槽內(nèi)，當一個容置槽被膠料裝滿時，報警器發(fā)出警示，此時控制器通過控制行走器3a能在懸掛支架3上做橫向或縱向的往復移動，拉動導料管移動，由于接料槽1能在轉(zhuǎn)軸4上自由轉(zhuǎn)動，因此導料管能自由移動到下一個容置槽進行膠料裝填，如此循環(huán)直至所有的容置槽裝滿膠料后，行走運輸車5沿軌道移動到干燥室17，在排隊等候進入烘烤室烘烤期間內(nèi)，自走淋水器開始在在物料箱6的側(cè)壁的頂部往復移動，集水管8中的水通過淋水孔淋在物料箱6內(nèi)的生膠上；往復行走的自走淋水器物料箱6內(nèi)的生膠均淋到水，使生膠保持濕潤，當本裝置即將進入烘烤室時，自走淋水器停止移動且停止淋水；當行走運輸車5進入干燥室17時，設置在物料架12上的定位器感應到，操作員通過控制器控制頂升器把物料箱6頂升，在均料器14和設置在盛料層13上的滑塊的配合下把裝有生膠料的物料箱6分別卸載均勻的平鋪在盛料層13上；當所有盛料層13均布滿裝有生膠料的物料箱6后，關(guān)閉干燥室17，打開熱風發(fā)生器11對干燥室17供給熱風，熱風通過風機和支管網(wǎng)16均勻的輸送到干燥室17的各個位置，保證干燥室17內(nèi)溫度一致，保證生膠料的干燥質(zhì)量，干燥中產(chǎn)生的水則依次透過透水孔和盛料層13的底面設置有的若干個滲水孔滲到集水槽18排出，控制器根據(jù)干燥室17內(nèi)的濕度儀和溫度儀實時調(diào)整熱風供給量，排風口19上對應設置的除臭機20則把干燥中產(chǎn)生的臭氣等異味進行去異味處理后在排放出，避免污染大氣；當干燥結(jié)束后，干燥室17打開，卸料機構(gòu)的行走支架21進入干燥室17，通過升降機構(gòu)25調(diào)整伸縮接料板22接近盛料層13，啟動均料器14把盛料層13上的裝有干燥生膠料的物料箱6從盛料層13上推出，并通過伸縮接料板22落到第一輸送帶組23上，再經(jīng)第二輸送帶組24、升降機構(gòu)25和伸縮卸料板26的配合，把干燥的膠料送達包裝線上。

本發(fā)明僅需數(shù)個操作員配合控制器就能實現(xiàn)半自動進料和卸料，降低勞動強度，減少了操作人員，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，有益于大批量生產(chǎn)。