本發(fā)明涉及一種尾氣處理系統(tǒng)，具體涉及一種閃蒸干燥機(jī)尾氣循環(huán)應(yīng)用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)尾氣凈化處理過程中，通常將來自閃蒸干燥機(jī)的尾氣及干燥后的物料送入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，再經(jīng)布袋過濾器過濾，然后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。這種開放式排氣直接將高溫、含濕、含塵的尾氣排入大氣，造成物質(zhì)、能量浪費(fèi)，而且尾氣中還含有粉塵及異味，造成環(huán)境污染，使用受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種閃蒸干燥機(jī)尾氣循環(huán)應(yīng)用系統(tǒng)，以解決閃蒸干燥機(jī)尾氣高溫、含濕、含塵、異味及不易回收利用的問題。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種閃蒸干燥機(jī)尾氣循環(huán)應(yīng)用系統(tǒng)，包括：

引風(fēng)機(jī)，用于將來自閃蒸干燥機(jī)并經(jīng)過常規(guī)除塵處理后的尾氣引出；

噴淋除濕塔，用于將來自所述引風(fēng)機(jī)的尾氣進(jìn)行降溫、除濕及再次除塵處理；

集水箱，用于收集來自所述噴淋除濕塔的噴淋水及尾氣中析出的水分，且所述集水箱設(shè)置有溢流管；

冷卻器，用于將所述集水箱中的水冷卻；

循環(huán)泵，安裝于所述集水箱與冷卻器之間，用于將集水箱中的水泵入冷卻器，并使冷卻后的水循環(huán)至噴淋除濕塔；以及

鼓風(fēng)機(jī)，用于將經(jīng)所述噴淋除濕塔處理后的尾氣引入閃蒸干燥機(jī)。

所述冷卻器與循環(huán)冷卻系統(tǒng)相連接，所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)用于冷卻在所述冷卻器中與噴淋水進(jìn)行熱交換的介質(zhì)。

所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括水泵和冷卻塔，將在所述冷卻器中與噴淋水進(jìn)行熱交換后的水經(jīng)所述水泵泵入所述冷卻塔冷卻。

所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)為制冷機(jī)，用于冷卻在所述冷卻器中與噴淋水進(jìn)行熱交換的介質(zhì)。

在所述噴淋除濕塔與鼓風(fēng)機(jī)之間安裝有風(fēng)閥，用于控制經(jīng)所述噴淋除濕塔處理后的尾氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的流量。

在所述鼓風(fēng)機(jī)與閃蒸干燥機(jī)之間設(shè)置有加熱器，用于將來自鼓風(fēng)機(jī)的空氣加熱后送入閃蒸干燥機(jī)。

一種無尾氣排放的閃蒸干燥系統(tǒng)，包括：

閃蒸干燥機(jī)，用于將送入其中的物料進(jìn)行干燥、粉碎及篩分；

鼓風(fēng)機(jī)，用于將空氣引入所述閃蒸干燥機(jī)；

加熱器，安裝于所述鼓風(fēng)機(jī)與閃蒸干燥機(jī)之間，用于將來自鼓風(fēng)機(jī)的空氣加熱后送入閃蒸干燥機(jī)；

旋風(fēng)分離器，用于分離來自所述閃蒸干燥機(jī)尾氣中的氣體及粉料；

第一引風(fēng)機(jī)，用于將所述旋風(fēng)分離器中的尾氣引出；

除塵器，用于對來自所述第一引風(fēng)機(jī)的尾氣進(jìn)行除塵；

第二引風(fēng)機(jī)，用于將經(jīng)所述除塵器除塵后的尾氣引出；

噴淋除濕塔，用于將來自所述第二引風(fēng)機(jī)的尾氣進(jìn)行降溫、除濕及再次除塵處理，處理后的尾氣經(jīng)所述鼓風(fēng)機(jī)引入所述閃蒸干燥機(jī)；

集水箱，用于收集來自所述噴淋除濕塔的噴淋水及尾氣中析出的水分，且所述集水箱設(shè)置有溢流管；

冷卻器，用于將所述集水箱中的水冷卻；以及

循環(huán)泵，安裝于所述集水箱與冷卻器之間，用于將集水箱中的水泵入冷卻器，并使冷卻后的水循環(huán)至所述噴淋除濕塔。

在所述噴淋除濕塔與鼓風(fēng)機(jī)之間安裝有風(fēng)閥，用于控制經(jīng)噴淋除濕塔處理后的尾氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的流量。

所述冷卻器與循環(huán)冷卻系統(tǒng)相連接，所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)用于冷卻在所述冷卻器中與噴淋水進(jìn)行熱交換的介質(zhì)。

所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括冷卻塔或制冷機(jī)，以冷卻在所述冷卻器中與噴淋水進(jìn)行熱交換的介質(zhì)。

本發(fā)明利用傳質(zhì)、傳熱及流體力學(xué)原理在閃蒸干燥尾氣循環(huán)應(yīng)用系統(tǒng)中同時建立了水分平衡、熱量平衡和系統(tǒng)壓力平衡。在閃蒸干燥尾氣循環(huán)應(yīng)用系統(tǒng)中，通過噴淋進(jìn)行傳質(zhì)，將水分不斷地從被干燥物料轉(zhuǎn)移至噴淋水中，并經(jīng)由溢流管排出，維持了系統(tǒng)內(nèi)的水分平衡，持續(xù)干燥物料；該系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)空氣不斷地被加熱、冷卻，空氣的相對濕度發(fā)生變化，為被干燥物料中的水分轉(zhuǎn)移提供了相變動力，維持系統(tǒng)的熱平衡；該系統(tǒng)中的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及風(fēng)閥相互配合，保持系統(tǒng)內(nèi)的空氣流動及壓力平衡，為被干燥物流中的水分轉(zhuǎn)移提供輸送動力，并維持閃蒸干燥機(jī)所需要的真空度。同時，在噴淋除濕塔中，閃蒸干燥機(jī)出風(fēng)口中的含塵尾氣經(jīng)初步除塵后，再次與噴淋水充分接觸，達(dá)到除濕、再次除塵的目的。經(jīng)除濕、除塵后的尾氣達(dá)到了閃蒸干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口對新鮮空氣的要求，可以進(jìn)行循環(huán)利用，并且可保證被干燥物料的出料質(zhì)量，解決了閃蒸干燥機(jī)尾氣存在的含塵、異味等問題，具有優(yōu)異的環(huán)境效益。

本發(fā)明將處理后的尾氣——常溫飽和濕空氣經(jīng)管路輸送至鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行回用，無尾氣排放；噴淋水經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)行循環(huán)利用，除少量的水經(jīng)集水箱的溢流管排出并收集回用外，無其他廢水外排。此外，噴淋水中含有微量物料，待達(dá)到一定濃度后，只需定期更換新鮮的噴淋水，并將一定濃度的噴淋水進(jìn)行進(jìn)一步處理，回收噴淋水中的物料，實(shí)現(xiàn)物料的最大限度回收，同時處理后的水可再次進(jìn)行回用，減少整體耗水量。

本發(fā)明采用除塵器與噴淋除濕裝置，對來自閃蒸干燥機(jī)的高溫、含塵、含濕尾氣進(jìn)行充分處理，使得處理后的尾氣中含塵量極低，消除尾氣中可能存在的異味，具有優(yōu)異的環(huán)境效益；并將處理后的閃蒸干燥機(jī)尾氣和噴淋除濕塔中的噴淋水循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)、能量的回收利用，具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、鼓風(fēng)機(jī)，2、加熱器，3、加料器，4、閃蒸干燥機(jī)，5、旋風(fēng)分離器，6、第一引風(fēng)機(jī)，7、除塵器，8、第二引風(fēng)機(jī)，9、噴淋除濕塔，10、集水箱，11、溢流管，12、循環(huán)泵，13、冷卻器，14、冷卻塔，15、風(fēng)閥。

具體實(shí)施方式

閃蒸干燥機(jī)尾氣循環(huán)應(yīng)用系統(tǒng)主要由閃蒸干燥機(jī)4、旋風(fēng)分離器5、引風(fēng)機(jī)、除塵器7、噴淋除濕塔9、集水箱10、循環(huán)泵12、冷卻器13及鼓風(fēng)機(jī)1組成。

如圖1所示，冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)1進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)加熱器2加熱形成熱空氣，熱空氣由閃蒸干燥機(jī)4底部的進(jìn)風(fēng)口以適宜的速度進(jìn)入其中。閃蒸干燥機(jī)4內(nèi)部設(shè)置有攪拌粉碎干燥室和分級器。待干燥物料經(jīng)加料器3定量送入閃蒸干燥機(jī)4中部的攪拌粉碎干燥室，則待干燥物料同時受到攪拌作用及熱空氣產(chǎn)生的強(qiáng)烈剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，其在離心、剪切、碰撞、摩擦力的作用下被微?；ｎw粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)的熱空氣夾帶上升，在上升的過程中進(jìn)一步干燥，并送入上部的分級器，而較大和較濕的顆粒團(tuán)則返回?cái)嚢璺鬯楦稍锸摇Ｔ诟稍锏倪^程中，物料的濕分進(jìn)入熱空氣，使熱空氣濕度增加。高溫含濕尾氣與合格粉料自閃蒸干燥機(jī)4頂部的出口端經(jīng)管路一同進(jìn)入旋風(fēng)分離器5，在旋風(fēng)分離器5中進(jìn)行分離，物料成品自其底部的出料口進(jìn)行收集；高溫含濕尾氣則自其頂部的出風(fēng)口經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)6送入除塵器7。本實(shí)施例中使用布袋除塵器，也可采用其他類型的除塵器，以再次分離物料與高溫含濕尾氣，降低尾氣中的粉塵含量。

除塵后的高溫含濕尾氣（約50℃~60℃）經(jīng)第二引風(fēng)機(jī)8自噴淋除濕塔9的底部進(jìn)入其中。噴淋除濕塔9內(nèi)自下而上依次設(shè)置有填料層、噴嘴及除霧板，填料層的作用是進(jìn)一步增加氣液接觸面積。除塵后的高溫含濕尾氣進(jìn)入噴淋除濕塔9后，尾氣與噴淋水在填料表面氣液兩相逆流充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱交換，使尾氣的溫度降低且噴淋水的溫度有所上升，并且使尾氣中的水分達(dá)到過飽和析出，將尾氣冷卻為25℃的飽和濕空氣，降低尾氣中的絕對濕含量，達(dá)到循環(huán)再利用的條件；同時，噴淋水可以洗去尾氣中的粉塵，清除異味。此外，由于流體在噴淋除濕塔9內(nèi)的流動空間大，噴淋除濕塔9的容塵能力大幅提高，避免了采用直接冷卻器冷卻高溫含濕尾氣時，冷卻器被氣體中的微塵堵塞的問題。氣體經(jīng)除霧板除霧后自噴淋除濕塔9頂部的出風(fēng)口經(jīng)設(shè)置有風(fēng)閥15的管路輸送至鼓風(fēng)機(jī)1進(jìn)行回用，無尾氣排放；噴淋水自噴淋除濕塔9底部的管路進(jìn)入集水箱10，經(jīng)循環(huán)泵12將所收集的噴淋水泵入冷卻器13。本實(shí)施例中的冷卻器13為間壁式冷卻器，也可根據(jù)工藝流程及負(fù)荷采用其他換熱器，將噴淋水的熱量傳遞到具有冷卻塔14或制冷機(jī)的循環(huán)冷卻系統(tǒng)中，使噴淋水冷卻，進(jìn)行循環(huán)回用。本發(fā)明示出了包括水泵與冷卻塔14的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，水泵將在冷卻器中與噴淋水進(jìn)行熱交換后的水泵入冷卻塔，使之冷卻，保持冷卻噴淋水的能力，也可采用其他循環(huán)冷卻系統(tǒng)冷卻噴淋水。

集水箱10還設(shè)置有溢流管11，這是由于在噴淋除濕塔9中尾氣與噴淋水進(jìn)行氣液接觸時，溫度降低，空氣絕對濕含量降低，在濕熱空氣中的水分析出，所析出的少量水分則經(jīng)溢流管11排出并進(jìn)行收集，以維持循環(huán)的噴淋水量恒定，保證噴淋流量，維持噴淋除濕塔9的正常工作。

此外，由于噴淋水洗滌出尾氣中的固體顆粒，為了保證噴淋洗滌效果，當(dāng)集水箱10中的噴淋水達(dá)到一定濃度時，更換噴淋水，以避免因噴淋水濃度過高而造成的溶解固體能力下降的問題；并將所更換的噴淋水進(jìn)行進(jìn)一步處理，回收其中的物料，實(shí)現(xiàn)物料的最大限度回收，處理后的水可再次進(jìn)行回用，減少整體耗水量。