本發(fā)明屬于熱交換技術領域，具體涉及一種熱交換板片。

背景技術：

按照傳熱元件的不同，空冷器可分為管式、板式兩大類，目前國內已有不同結構的板式空冷器，此種板式空冷器采用板片束，并在其兩端焊有管箱，工作介質由上管箱一端分導流入板束進行風冷冷卻后，匯集到管箱另一端后排出進入下一級工序。

采用現(xiàn)有熱交換板片疊放制成板片束，并制造生產(chǎn)的板式空冷器，存在如下問題：1.需通過管箱與外界相聯(lián)通，體積大。2.薄板與厚板焊接時焊接性能不穩(wěn)定，焊接難度較大。3.流體由管箱進入時，不能導流，流體在流道中的分布不均。4.在單臺板式空冷器中，板束不能進行流程組合，換熱效率相對較低。5.由于存在兩管箱，在相同體積內可容納的換熱面積較少，單位體積內的有效換熱面積小，換熱效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種有效傳熱面積大、傳熱效率高、支撐性好的熱交換板片。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種熱交換板片，包括板體，板體上兩端分別對應開設有第一流體開孔和第二流體開孔，板體的表面壓制成凹凸相間的結構，在多個板體疊合時，相鄰板體間的凸起部分緊密貼合，用于增強疊合在一起的板體的剛性；相鄰板體間的凹下部分形成流體流道。

進一步地，在板體表面上，凹結構為成排排布的雙“八”字組，每一組雙“八”字組由上下對應、頂部相對設置的兩個“八”字組成。

進一步地，在板體表面上，凸結構為成排排布的“十”字，且該“十”字的位置位于左右相鄰的兩個雙“八”字組之間的中心線上、以及上下兩排雙“八”字組之間的中心線上。

進一步地，該每一排“十”字中，相鄰兩“十”字間同一中心線上設置有凹球形。

進一步地，該板體上、且位于第一流體開孔和第二流體開孔中心連線的兩側區(qū)域共設置有若干排凹型“十”字。

進一步地，該板體上、且分別環(huán)繞于第一流體開孔和第二流體開孔的區(qū)域設置有多個相間排布的用于流體導流的凹槽和凸塊，且凹槽和凸塊的走向均由對應的第一流體開孔和第二流體開孔的邊緣朝向外側。

進一步地，該板體上，且沿其邊緣一周設置有用于相互支撐的凸起的鼓泡。

本發(fā)明還公開了一種用于熱交換的板片束，包含上述的多個熱交換板片，多個熱交換板片豎直疊加設置，第一流體開孔依次相聯(lián)通，以形成第一流體通道，各第二流體開孔依次相聯(lián)通，以形成第二流體通道；

該熱交換板片間依次且間隔形成流體流道和風冷流道，第一流體通道、流體流道和第二流體通道依次相聯(lián)通；板片束中，各熱交換板片的另外兩端分別為風冷流道的進風口和出風口，所述進風口和出風口分別與外界相聯(lián)通；板體的邊緣一周朝向其一面折起，形成第一折邊，對應兩兩相鄰的兩熱交換板片疊合時，第一折邊相對焊接，該相鄰熱交換板片間形成流體流道；第一流體開孔和第二流體開孔的邊緣一周朝向板體的另一面折起，形成第二折邊，對應兩兩相鄰的熱交換板片疊合時，第二折邊相對焊接，該相鄰熱交換板片間形成風冷流道。

本發(fā)明還公開了一種高效無管箱板式空冷器組合，包含上述的一組或者多組用于熱交換的板片束；當包括多組板片束時，多組板片束疊放在一起，且通過第一流體通道或第二流體通道并聯(lián)或串聯(lián)連接。

本發(fā)明還公開了一種全焊板式熱交換器，包含上述多個熱交換板片，多個熱交換板片豎直疊加設置，第一流體開孔依次相聯(lián)通，以形成第一流體通道，各所述第二流體開孔依次相聯(lián)通，以形成第二流體通道；

兩兩相鄰的熱交換板片形成流體流道，相鄰兩流體流道中分別用于兩種不同的流體通行；第一流體通道、間隔的一組流體流道和第二流體通道依次相聯(lián)通；板片束中，間隔的另一組流體流道為相聯(lián)通。

本發(fā)明一種熱交換板片具有如下優(yōu)點：1.熱交換板片疊放后，板體間形成的流道為不規(guī)則狀，流體進入后，可強制湍流，提高熱交換效率。2.板體表面上設置的凹凸結構，增強了疊合板體的強度，確保了熱交換板片的承壓大小在3.0MPa，提高了熱交換板片的安全性。3.疊放時，可根據(jù)工況進行組合，用于空冷器時，換熱效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種熱交換板片的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中熱交換板片X-X剖面圖；

圖3是本發(fā)明中熱交換板片Y-Y剖面圖；

圖4是本發(fā)明中熱交換板片Z-Z剖面圖；

圖5是本發(fā)明中用于熱交換的板片束的結構示意圖；

其中：1.板體；2.第一流體開孔；3.第二流體開孔；4.雙“八”字組；5.凸形“十”字；6.凹球形；7.凹型“十”字；8.凹槽；9.鼓泡；10.凸塊。

具體實施方式

本發(fā)明一種熱交換板片，如圖1、2、3和4所示，包括板體1，板體1上兩端分別對應開設有第一流體開孔2和第二流體開孔3，所述板體1的表面壓制成凹凸相間的結構，在多個板體1疊合時，相鄰板體1間的凸起部分緊密貼合，用于增強疊合在一起的板體1的剛性；相鄰板體1間的凹下部分形成流體流道。在板體1表面上，凹結構為成排排布的雙“八”字組4，每一組雙“八”字組4由上下對應、頂部相對設置的兩個“八”字組成。在板體1表面上，凸結構為成排排布的凸形“十”字5，且該凸形“十”字5的位置位于左右相鄰的兩個雙“八”字組4之間的中心線上、以及上下兩排雙“八”字組4之間的中心線上。每一排凸形“十”字5中，相鄰兩凸形“十”5字間同一中心線上設置有凹球形6。在熱交換板片疊加時，相鄰板體1間的凹下部分形成流體流道，板體1上的凹凸結構，使流體流道交錯排布，流體導入流道時，被強制湍流，能夠充分的進行熱交換，提高了熱交換的效率。

本發(fā)明一種熱交換板片，板體1上、且位于第一流體開孔2和第二流體開孔3中心連線的兩側區(qū)域共設置有若干排凹型“十”字7。同一排中，相鄰兩個凹型“十”字7間還設置有凹球形6。板體1上、且分別環(huán)繞于第一流體開孔2和第二流體開孔3的區(qū)域設置有多個相間排布的用于流體導流的凹槽8和凸塊10，且所述凹槽8和凸塊10的走向均由對應的第一流體開孔2和第二流體開孔3的邊緣朝向外側。流體在進入流體流道時，進入凹槽8，通過凹槽8導流，使流體覆蓋整個流體流道。同時，凸塊10間形成相互支撐。板體1上，且沿其邊緣一周設置有用于相互支撐的凸起的鼓泡9。焊接密封時，增強了板體1間的強度。

本發(fā)明公開了一種用于熱交換的板片束，如圖5所示，包含上述的多個熱交換板片，多個所述熱交換板片豎直疊加設置，第一流體開孔2依次相聯(lián)通，以形成第一流體通道，各所述第二流體開孔3依次相聯(lián)通，以形成第二流體通道；熱交換板片間依次且間隔形成流體流道和風冷流道，第一流體通道、流體流道和第二流體通道依次相聯(lián)通；板片束中，各熱交換板片的另一端分別為風冷流道的進風口和出風口，所述進風口和出風口分別與外界相聯(lián)通。板體1的邊緣一周朝向其一面折起，形成第一折邊，對應兩兩相鄰的兩熱交換板片疊合時，第一折邊相對焊接，該相鄰熱交換板片間形成流體流道；所述第一流體開孔2和第二流體開孔3的邊緣一周朝向板體1的另一面折起，形成第二折邊，對應兩兩相鄰的熱交換板片疊合時，第二折邊相對焊接，該相鄰熱交換板片間形成風冷流道。

本發(fā)明公開了一種高效無管箱板式空冷器組合，包含上述的一組或者多組用于熱交換的板片束；當包括多組板片束時，多組板片束疊放在一起，且通過第一流體通道或第二流體通道并聯(lián)或串聯(lián)連接。

本發(fā)明公開了一種全焊板式熱交換器，包含上述多個熱交換板片，多個熱交換板片豎直疊加設置，第一流體開孔2依次相聯(lián)通，以形成第一流體通道，各第二流體開孔3依次相聯(lián)通，以形成第二流體通道；兩兩相鄰的熱交換板片形成流體流道，相鄰兩流體流道中分別用于兩種不同的流體通行；第一流體通道、間隔的一組流體流道和第二流體通道依次相聯(lián)通；板片束中，交錯間隔的另一組流體流道相聯(lián)通。第一流體開孔2和第二流體開孔3的邊緣一周焊接密封，在對應相連的兩熱交換板片間形成了另一組流體流道。該流體流道的一端與外界冷源流體相聯(lián)通。