本發(fā)明涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多級熱風干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

常見的凹版印刷機、復(fù)合機、涂布機等設(shè)備都有熱風干燥系統(tǒng)，其熱風干燥系統(tǒng)一般都包含多組干燥單元，多組干燥單元的排風管并聯(lián)到一根排風總管上，再連接到總排風風機的入口，通過排風風機的牽引進行排風。但在實際生產(chǎn)時，有時并不會用到全部的干燥單元，例如：一臺八色印刷機在印制六色產(chǎn)品時，只用到與六色產(chǎn)品對應(yīng)的六組干燥單元，剩余兩組干燥單元無需工作，但此時未工作的兩組干燥單元的排風管仍然與排風總管連接，在總排風風機的牽引下，導致干燥單元的內(nèi)部處于負壓狀態(tài)，大量新風會通過干燥單元的新風入口、周邊縫隙等進入，最終流入排風總管，造成熱風干燥系統(tǒng)的無效排風，增加了排風風量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種多級熱風干燥系統(tǒng)，能夠有效減少熱風干燥系統(tǒng)的無效排風，且降低能耗，減少后續(xù)廢棄治理的成本。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

本發(fā)明的一種多級熱風干燥系統(tǒng)，其包括：控制裝置、排風總管、排風風機以及至少兩組干燥單元，每組所述干燥單元均通過所述排風總管與所述排風風機連接；所述干燥單元包括干燥烘箱、帶有驅(qū)動器的截止閥以及干燥風機，所述干燥烘箱上設(shè)有進風口和排風口，所述干燥烘箱的進風口通過管道與與外界環(huán)境大氣連通，所述干燥烘箱的排風口通過管道與所述排風總管連通，所述排風總管的末端與所述排風風機的進風口連通，所述截止閥設(shè)置在所述干燥風機與所述排風總管連接的管道上，每組所述干燥單元中截止閥的驅(qū)動器分別與所述控制裝置連接。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述截止閥關(guān)閉時通過管道的氣流量小于所述截止閥開啟時通過管道的氣流量的10％。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥單元還包括加熱器，所述加熱器設(shè)置于所述干燥風機的進風口一側(cè)或出風口一側(cè)。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥單元還包括電流互感器，所述電流互感器設(shè)置在所述干燥風機的電源線上，且所述電流互感器與所述控制裝置連接。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥烘箱的排風口通過管道與所述干燥風機的進風口連通。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動器包括電動執(zhí)行器。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動器包括氣動執(zhí)行器。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述截止閥為蝶閥或者閘閥。

實施本發(fā)明的一種多級熱風干燥系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過在干燥風機與排風總管連接的管道上設(shè)置帶有驅(qū)動器的截止閥，實際使用時，控制裝置可控制與投入工作的干燥單元對應(yīng)的截止閥打開，使得投入工作的干燥單元與排風總管連通，而控制沒有投入工作的干燥單元對應(yīng)的截止閥閉合，使得沒有投入工作的干燥單元與排風總管斷開，這樣避免了現(xiàn)有技術(shù)中，當有些干燥單元不投入工作時，還需要進行無效排風，有效減少了熱風干燥系統(tǒng)的無效排風，且降低了能耗，減少了后續(xù)廢棄治理的成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種多級熱風干燥系統(tǒng)的原理示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參見圖1，是本發(fā)明提供的一種多級熱風干燥系統(tǒng)的優(yōu)選實施例，其包括：控制裝置、排風總管1、排風風機2以及至少兩組干燥單元3，每組所述干燥單元3均通過所述排風總管1與所述排風風機2連接。

所述干燥單元3包括干燥烘箱31、帶有驅(qū)動器的截止閥32以及干燥風機34，所述干燥烘箱31上設(shè)有進風口301和排風口302，所述干燥烘箱31的進風口301通過管道與與外界環(huán)境大氣連通，所述干燥烘箱31的排風口302通過管道與所述排風總管1連通，所述截止閥32設(shè)置在所述干燥風機34與所述排風總管1連接的管路上，所述排風總管1的末端與所述排風風機2的進風口連通，每組所述干燥單元3中截止閥32的驅(qū)動器分別與所述控制裝置連接。由此，本發(fā)明通過在干燥風機34與排風總管1連接的管道上設(shè)置帶有驅(qū)動器的截止閥32，實際使用時，控制裝置可控制與投入工作的干燥單元3對應(yīng)的截止閥32打開，使得投入工作的干燥單元3與排風總管1連通，而控制沒有投入工作的干燥單元3對應(yīng)的截止閥32閉合，使得沒有投入工作的干燥單元3與排風總管1斷開，這樣避免了現(xiàn)有技術(shù)中，當有些干燥單元不投入工作時，還需要進行無效排風，有效減少了熱風干燥系統(tǒng)的無效排風，且降低了能耗，減少了后續(xù)廢棄治理的成本。

進一步，本實施例中，為了保證氣體送入干燥烘箱31前被加熱到干燥單元工藝要求溫度，所述干燥單元還包括加熱器33，該加熱器33的加熱方式包含但不限于電加熱、導熱油加熱、水蒸氣加熱、熱泵加熱等加熱方式，所述加熱器33可以設(shè)置在所述干燥風機34的進風口一側(cè)，也可以設(shè)置在所述干燥風機34的出風口一側(cè)。

進一步，本實施例中，所述干燥單元還包括電流互感器，所述電流互感器設(shè)置在所述干燥風機的電源線上，且所述電流互感器與所述控制裝置連接。具體的，電流互感器用于實時獲取干燥風機34的工作電流，并將干燥風機34的工作電流發(fā)送至控制裝置，控制裝置在確定干燥風機34的工作電流大于判定值時，則確定干燥風機34工作，確定干燥風機34對應(yīng)的干燥單元3投入工作，從而控制與此干燥單元3對應(yīng)的截止閥32打開，實現(xiàn)熱風干燥。

進一步，本實施例中，所述干燥烘箱的排風口通過管道與所述干燥風機的進風口連通。這樣的設(shè)計，可以將部分由干燥烘箱31的排風口302排出來的氣體重新利用，提高熱能的利用率，節(jié)能環(huán)保。

進一步，本實施例中，所述截止閥32關(guān)閉時通過管道的氣流量小于所述截止閥32開啟時通過管道的氣流量的10％，以保證截止閥32的截流作用。

進一步，本實施例中，所述驅(qū)動器包括電動執(zhí)行器或者氣動執(zhí)行器。

進一步，本實施例中，所述截止閥32為蝶閥或者閘閥。具體的，所述截止閥32為具有開啟度調(diào)節(jié)功能的電動蝶閥或閘閥，控制裝置可通過控制閥的開啟度，來實現(xiàn)干燥單元3排風風量的調(diào)節(jié)。

需要說明的是，本發(fā)明在圖1中僅以3組干燥單元為例進行說明，具體使用時，對干燥單元3的數(shù)量不做限定。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。