本申請(qǐng)涉及換熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種異徑管換熱器及空調(diào)機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，換熱器基本結(jié)構(gòu)是由傳熱管、進(jìn)口管路組件以及出口管路組件等構(gòu)成。其中進(jìn)口管路組件、傳熱管、出口管路組件連通形成制冷劑回路。

以空調(diào)機(jī)的管翅式換熱器舉例說(shuō)明，當(dāng)空調(diào)機(jī)進(jìn)行制冷運(yùn)行時(shí)，該管翅式換熱器作為冷凝器使用，高溫制冷劑氣體進(jìn)入管翅式換熱器的制冷劑回路并按照制冷流向進(jìn)行流動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)傳熱管向室外環(huán)境的空氣放熱并轉(zhuǎn)化為制冷劑液體；當(dāng)空調(diào)進(jìn)行制熱運(yùn)行時(shí)，該管翅式換熱器作為蒸發(fā)器使用，低溫制冷劑氣液兩相體按照與制冷流向相反的方向在制冷劑回路中流動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)傳熱管從室外環(huán)境的空氣吸熱并轉(zhuǎn)化為制冷劑氣體。

其中，制冷劑在換熱器中的換熱效率與制冷劑在傳熱管中流動(dòng)的流速相關(guān)，通常來(lái)講，流速越快，換熱效率越高。為了避免制冷劑在傳熱管中的流速下降過(guò)快，現(xiàn)有技術(shù)中可以采用不同管徑的傳熱管連通形成制冷劑回路，通過(guò)縮小制冷劑的流通管徑避免制冷劑在傳熱管內(nèi)的壓力損失過(guò)快，進(jìn)而保證制冷劑的流速。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中，不同管徑的傳熱管的設(shè)置受限于翅片通孔的設(shè)計(jì)，例如，同一翅片上只能穿設(shè)相同管徑大小的傳熱管，從而導(dǎo)致管徑不同的傳熱管之間不能按照最優(yōu)的方式進(jìn)行連接，這樣也就不能最大程度的避免制冷劑在傳熱管內(nèi)的壓力損失，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)Q熱器的換熱效率達(dá)不到最優(yōu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種異徑管換熱器及空調(diào)機(jī)，能夠提高換熱器的換熱效率。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明一方面提供一種異徑管換熱器，包括：進(jìn)口管路組件、傳熱管以及出口管路組件；

所述傳熱管包括至少兩種不同管內(nèi)徑的傳熱管；

所述至少兩種不同管內(nèi)徑的傳熱管用于，按照預(yù)設(shè)連接規(guī)則連通所述進(jìn)口管路組件以及所述出口管理組件以形成至少一條制冷劑通路；

其中，制冷劑由所述進(jìn)口管路組件進(jìn)入每條所述制冷劑通路，并由所述出口管路組件流出，所述制冷劑在每條所述制冷劑通路的流動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)換熱功能。

另一方面，提供一種空調(diào)機(jī)，包括：異徑管換熱器，所述異徑管換熱器包括：進(jìn)口管路組件、傳熱管以及出口管路組件；

所述傳熱管包括至少兩種不同管內(nèi)徑的傳熱管；

所述至少兩種不同管內(nèi)徑的傳熱管用于，按照預(yù)設(shè)連接規(guī)則連通所述進(jìn)口管路組件以及所述出口管理組件以形成至少一條制冷劑通路；

其中，制冷劑由所述進(jìn)口管路組件進(jìn)入每條所述制冷劑通路，并由所述出口管路組件流出，所述制冷劑在每條所述制冷劑通路的流動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)換熱功能。

本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例提供的異徑管換熱器，包括：進(jìn)口管路組件、傳熱管以及出口管路組件；所述傳熱管包括至少兩種不同管內(nèi)徑的傳熱管；所述至少兩種不同管內(nèi)徑的傳熱管用于，按照預(yù)設(shè)連接規(guī)則連通所述進(jìn)口管路組件以及所述出口管理組件以形成至少一條制冷劑通路，這樣，由于沒(méi)有翅片的限制，不同管內(nèi)徑的傳熱管之間可以按照最有利于避免制冷劑的流速下降過(guò)快的方式進(jìn)行連接，也可以均衡制冷劑流速與換熱面積，以達(dá)到最高的換熱效率。另外，在包括翅片的情況下，同一翅片可以包括不同直徑大小的通孔，因此，同一翅片也可以穿設(shè)不同管內(nèi)徑的傳熱管，突破了現(xiàn)有技術(shù)中翅片對(duì)傳熱管連接的限制，這樣，不同管內(nèi)徑的傳熱管之間同樣可以按照最有利于避免制冷劑的流速下降過(guò)快的方式進(jìn)行連接，也可以均衡制冷劑流速與換熱面積，以達(dá)到最高的換熱效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種異徑管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種傳熱管交叉排列的示意圖；

圖3為圖2所示的傳熱管穿設(shè)在翅片中的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中提供的另一種傳熱管排列的示意圖；

圖5為圖2所示的傳熱管穿設(shè)在翅片中的示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中提供的另一種異徑管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例中提供的又一種異徑管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種制冷劑在異徑管換熱器中的流通示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例中提供的又一種異徑管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10a為圖9所示的異徑管換熱器的制冷劑通路的示意圖；

圖10b為本發(fā)明實(shí)施例提供的現(xiàn)有技術(shù)中的制冷劑通路的示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種異徑管換熱器10，如圖1所示，該異徑管換熱器10包括：進(jìn)口管路組件11、傳熱管12以及出口管路組件13；所述傳熱管12包括至少兩種不同管內(nèi)徑的傳熱管，例如圖1中示出的具有第一類管內(nèi)徑的傳熱管121和具有第二類管內(nèi)徑的傳熱管122；所述至少兩種不同管內(nèi)徑的傳熱管用于，按照預(yù)設(shè)連接規(guī)則連通所述進(jìn)口管路組件以及所述出口管理組件以形成至少一條制冷劑通路，例如圖1中箭頭示出的制冷劑通路；其中，制冷劑由所述進(jìn)口管路組件進(jìn)入每條所述制冷劑通路，并由所述出口管路組件流出，所述制冷劑在每條所述制冷劑通路的流動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)換熱功能。

值得說(shuō)明的是，圖1只是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種異徑管換熱器的示意圖，其只示出了兩類管內(nèi)徑的傳熱管，在具體實(shí)施時(shí)可以有管內(nèi)徑多于兩種的傳熱管，本發(fā)明不做限定。并且，圖1中兩類管內(nèi)徑的傳熱管的連接順序只是一種示例，在具體實(shí)施時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需求預(yù)先設(shè)定連接順序，本發(fā)明對(duì)此不做限定。另外，本發(fā)明實(shí)施例提供的異徑管換熱器還可以包括其他部件，例如，連接彎頭，殼體等，圖1中未一一示出。

采用上述異徑管換熱器，由于沒(méi)有翅片的限制，不同管內(nèi)徑的傳熱管之間可以按照最有利于避免制冷劑的流速下降過(guò)快的方式進(jìn)行連接，也可以均衡制冷劑流速與換熱面積，以達(dá)到最高的換熱效率。具體地，傳熱管的管內(nèi)徑越小，制冷劑在傳熱管中的壓力越大，進(jìn)而流速越快，但是，傳熱管管內(nèi)徑越小，管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑與管外流體交換熱量的換熱面積越小，因此，在具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)實(shí)際需求，可以綜合考慮傳熱管的管內(nèi)徑對(duì)制冷劑流速和換熱面積的影響，為不同管內(nèi)徑的傳熱管的連接設(shè)定最佳的連接順序，以達(dá)到最高的換熱效率，相比現(xiàn)有技術(shù)中，還需考慮翅片對(duì)傳熱管連接的限制，本發(fā)明實(shí)施例提高了現(xiàn)有異徑管換熱器的換熱效率。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更加理解本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的異徑管換熱器進(jìn)行詳細(xì)舉例說(shuō)明。

在本發(fā)明實(shí)施例的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，該異徑管換熱器10包括多排所述傳熱管；其中，相鄰排的所述傳熱管的管內(nèi)徑不同，同一排的所述傳熱管的管內(nèi)徑相同。也就是說(shuō)，不同管內(nèi)徑的傳熱管交叉排列，仍以兩種管內(nèi)徑的傳熱管進(jìn)行舉例說(shuō)明，如圖2所示，第一排傳熱器的管內(nèi)徑均為第一類管內(nèi)徑，第二排傳熱器的管內(nèi)徑均為第二類管內(nèi)徑，第三排傳熱器的管內(nèi)徑均為第一類管內(nèi)徑，第四排傳熱器的管內(nèi)徑均為第二類管內(nèi)徑。

值得說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例提供的異徑管換熱器可以是任一類型的管式換熱器，例如，列管式換熱器，U型管式換熱器，其中，當(dāng)該異徑管換熱器10為列管式換熱器的情況下，圖2中所示的每一個(gè)圓代表的即為一根傳熱管，當(dāng)該異徑管換熱器10為U型管式換熱器時(shí)，相鄰的兩個(gè)同徑圓可能是U型連接的同一根傳熱管。另外，圖2中所示的四排傳熱管之間可以根據(jù)預(yù)設(shè)的所述連接規(guī)則進(jìn)行連通。

為了避免翅片對(duì)異徑傳熱管連接的限制，上述圖1和圖2所示的異徑管換熱器可以不包括翅片。也可以包括翅片，在包括翅片的情況下，同一翅片上可以穿設(shè)不同管內(nèi)徑的傳熱管，可選地，一個(gè)所述翅片上穿設(shè)至少兩排所述傳熱管，所述翅片上包括穿設(shè)在所述翅片中的所述傳熱器的管外徑相匹配的通孔。仍然以圖2所示的四排傳熱管舉例說(shuō)明，在異徑管換熱器10包括翅片的情況下，圖2所示的四排傳熱管穿設(shè)在翅片中的示意圖如圖3所示，第一排的傳熱管和第二排的傳熱管穿設(shè)在翅片14a中，第三排的傳熱管和第四排的傳熱管穿設(shè)在翅片14b中，同一翅片上可穿設(shè)不同管內(nèi)徑的傳熱管，也就是說(shuō)，翅片上的通孔可以與不同傳熱管的管外徑匹配，相比現(xiàn)有技術(shù)中，同一翅片上的只能穿設(shè)相同管內(nèi)徑的傳熱管，本發(fā)明實(shí)施例中的翅片不再對(duì)傳熱管之間的連接造成限制。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述異徑管換熱器包括多排所述傳熱管；其中，同一排的所述傳熱管包括至少兩種不同管內(nèi)徑的傳熱管。

如圖4所示，異徑管換熱器包括四排傳熱管，每一排的傳熱管即包括第一類管內(nèi)徑的傳熱管，也包括第二類管內(nèi)徑的傳熱管。

值的說(shuō)明的是，圖4只是舉例說(shuō)明，在具體實(shí)施中，每一排中不同傳熱管的排列順序可以相同，也可以不同，本發(fā)明對(duì)此不做限定。

并且，在同一排傳熱管包括不同管內(nèi)徑的傳熱管，且該異徑管換熱器10包括翅片的情況下，一個(gè)所述翅片中可以穿設(shè)的所述傳熱管屬于同一排中的所述傳熱管，所述翅片上包括穿設(shè)在所述翅片中的所述傳熱器的管外徑相匹配的通孔。

仍以圖4所示的四排傳熱管舉例說(shuō)明，圖4所示的四排傳熱管穿設(shè)在翅片中的示意圖如圖5所示，第一排的傳熱管穿設(shè)在翅片14c中，第二排的傳熱管穿設(shè)在翅片14d中，第三排的傳熱管穿設(shè)在翅片14e中，第四排的傳熱管穿設(shè)在翅片14f中。這樣，同一翅片上可穿設(shè)不同管內(nèi)徑的傳熱管，也就是說(shuō)，翅片上的通孔可以與不同傳熱管的管外徑匹配，相比現(xiàn)有技術(shù)中，同一翅片上的只能穿設(shè)相同管內(nèi)徑的傳熱管，本發(fā)明實(shí)施例中的翅片不再對(duì)傳熱管之間的連接造成限制。

值得說(shuō)明的是，上述翅片14a至翅片14f在實(shí)際實(shí)施時(shí)，具體可以是指包括多張翅片的翅片組，本發(fā)明對(duì)每個(gè)翅片組包括的數(shù)量不做限定，并且，圖3和圖5所示的翅片之間的連接可以是可拆卸的，其中，可拆卸連接可以使用已知的多種結(jié)構(gòu)，比如使用卡扣、抽芯鉚釘或是螺釘、銷釘?shù)葋?lái)連接兩個(gè)翅片組。

下面提供一種傳熱管的管內(nèi)徑以及翅片通孔的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式，上述圖1至圖5中示出的第一類管內(nèi)徑的大小為7.94毫米，第二類管內(nèi)徑的大小為7毫米，并且，在該異徑管換熱器10包括翅片的情況下，所述翅片上包括直徑為8.3毫米的第一類通孔以及直徑為7.3毫米的第二類通孔，所述第一類通孔用于穿設(shè)所述第一類管內(nèi)徑的傳熱管，所述第二類通孔用于穿設(shè)第二類管內(nèi)徑的傳熱管。

下面具體說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中兩種不同管內(nèi)徑的傳熱管之間的連接。

值得說(shuō)明的是，不同管內(nèi)徑的傳熱管之間的連接包括物理連接，也可以是指制冷劑在不同管內(nèi)徑的兩個(gè)傳熱管之間可流通，在本發(fā)明實(shí)施例的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在該異徑管換熱器10為列管式傳熱器的情況下，如圖6所示，實(shí)線箭頭所示為制冷劑通路，虛線箭頭所示為與所述制冷劑進(jìn)行熱量交換的熱流體的通路，如圖6所示，兩類管內(nèi)徑的傳熱管之間通過(guò)該異徑管換熱器的殼體15實(shí)線制冷劑的流通。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，兩種不同管內(nèi)徑的所述傳熱管之間通過(guò)過(guò)渡管連通。示例地，如圖7所示，在該異徑管換熱器10為U型管式傳熱器的情況下，大管內(nèi)徑的傳熱管與小管內(nèi)徑的傳熱管之間通過(guò)過(guò)渡管16連接，其中，過(guò)渡管的一端與大管內(nèi)徑的傳熱管相匹配，另一端與小管內(nèi)徑的傳熱管相匹配。

為了保證制冷劑的流速在大管內(nèi)徑的傳熱管與小管內(nèi)徑的傳熱管之間平穩(wěn)過(guò)渡，所述過(guò)渡管16的管內(nèi)徑在最大與最小之間漸變，如圖7所示的過(guò)渡管16，有效防止流速突變對(duì)該異徑管換熱器的換熱效率的影響。

值得說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例提供的異徑管換熱器可以作為冷凝器使用，也可以作為蒸發(fā)器使用。下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的一種異徑管換熱器的工作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，首先，如圖8所示，異徑管換熱器10內(nèi)包括兩排傳熱管，翅片14a中穿設(shè)一排包括不同管內(nèi)徑大小的傳熱管，翅片14b中穿設(shè)一排包括不同管內(nèi)徑大小的傳熱管，制冷劑的流經(jīng)方向如圖中箭頭所示，其中，制冷劑在傳熱管中的制冷劑通路包括r1和r2兩條。當(dāng)該異徑管換熱器作為冷凝器使用時(shí)，制冷劑通過(guò)進(jìn)口管路組件分別進(jìn)入翅片14a中的制冷劑通路r1和r2，并分別沿著各自的分流回路向前流動(dòng)，每條制冷劑通路中的制冷劑流過(guò)翅片14a中的傳熱管后，通過(guò)過(guò)渡管進(jìn)入翅片14b中穿設(shè)的傳熱管，并繼續(xù)流動(dòng)到出口管路組件，在出口管路組件中兩條制冷劑通路中的制冷劑匯集到一起。

由于在每條制冷劑通路中，制冷劑流過(guò)的傳熱管的管內(nèi)徑一開(kāi)始均較大，大管內(nèi)徑的傳熱管增加了氣態(tài)制冷劑與傳熱管的接觸面積，強(qiáng)化制冷劑側(cè)換熱，加速氣態(tài)制冷劑液化，從而降低了制冷劑在傳熱管中流動(dòng)的壓降，之后，制冷劑流過(guò)的傳熱管管內(nèi)徑減小，避免了制冷劑流速下降過(guò)快，保證了制冷劑在傳熱管中的流速保持在一定值，使得外面的制冷劑可以更快速的進(jìn)入制冷劑通路，但是減小了換熱面積，最后，制冷劑流過(guò)的傳熱管的管內(nèi)徑增大，保證了制冷劑流出前充分換熱。

圖8只是舉例說(shuō)明，對(duì)于異徑管換熱器中的傳熱器排數(shù)，每排傳熱管的長(zhǎng)度本發(fā)明不做限定，上述舉例說(shuō)明表明了針對(duì)制冷劑在傳熱管中流通的各個(gè)階段，可以靈活的對(duì)制冷劑流速和換熱面積進(jìn)行取舍，從而可以使的換熱效率達(dá)到最佳。

下面以傳熱管為U型傳熱管為例，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例提供的異徑管換熱器，如圖9所示，異徑管換熱器包括U型傳熱管1、翅片2、翅片端板3、彎頭4、進(jìn)口管路組件5以及出口管路組件6等構(gòu)成，其中，一個(gè)U型傳熱管的管內(nèi)徑相同，通過(guò)彎頭相連的兩個(gè)U型傳熱管的管內(nèi)徑可能不同，并且，不同管徑U型傳熱管可以采用相同形式也可以采用不同形式、形式可以是光管，也可以是不同種類的內(nèi)螺紋銅管如：普通齒、瘦高齒、交叉齒等。其中，多個(gè)U型傳熱管按照預(yù)設(shè)連接規(guī)則連通進(jìn)口管路組件以及所述出口管理組件以形成至少一條制冷劑通路。

在本發(fā)明實(shí)施例的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，圖9所示的異徑管換熱器包括兩條制冷劑通路。值得說(shuō)明的是，制冷劑通路越多，制冷劑在通路中的壓力損失越大，對(duì)加工精度的要求越高，在具體實(shí)施時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定制冷劑通路的數(shù)量。

仍以圖9所示的異徑管換熱器進(jìn)行舉例說(shuō)明，圖9所示的異徑管換熱器中的制冷劑通路如圖10a所示，為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更加理解本發(fā)明實(shí)施例相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，圖10b還提供了現(xiàn)有技術(shù)中制冷劑通路的示意圖。其中，虛線連接的兩個(gè)管徑為同一個(gè)U型傳熱管，實(shí)線連接的兩個(gè)管徑為不同U型傳熱管的管徑，兩者通過(guò)漸變的過(guò)渡管相連。如圖10a所示，第一排的U型管的管內(nèi)徑大于第二排U型管的管內(nèi)徑，具體地，圖10a中所示的U型傳熱管1a的管內(nèi)徑為φ9.52、U型傳熱管1b的管內(nèi)徑為φ8、翅片端板3a的通孔直徑為φ9.52、翅片端板3b的通孔直徑為φ8、彎頭4a的管內(nèi)徑為φ9.52、彎頭4b的管內(nèi)徑為φ8。

其中，圖10a所示的異徑管換熱器還包括進(jìn)口管路組件、出口管路組件、自攻螺釘，異型彎頭等，圖中未一一示出，其中，自攻螺釘用于連接兩個(gè)翅片，異型彎頭指彎頭兩端管徑不同，例如一頭管內(nèi)徑為φ9.52，另一頭管內(nèi)徑為φ8，并且，所述異徑彎頭的管內(nèi)徑在最大與最小之間漸變，用于連接不同管內(nèi)徑的U型傳熱管。這樣，相比現(xiàn)有技術(shù)中，兩排U型傳熱管的管內(nèi)徑均相同，本發(fā)明實(shí)施例提高了換熱效率。

值得說(shuō)明的是，圖10a只是舉例說(shuō)明，在具體實(shí)施時(shí)，同一排的U型管的管內(nèi)徑也可以不同，異徑管換熱器也可以包括兩條以上的制冷劑通路，本發(fā)明對(duì)此不做限定。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種空調(diào)機(jī)20，如圖11所示，所述空調(diào)機(jī)20包括異徑管換熱器10。

該異徑管換熱器10具體可參照上述對(duì)圖1至圖10a的描述，此處不再贅述。

采用上述空調(diào)機(jī)20，該空調(diào)機(jī)20中的異徑管換熱器由于沒(méi)有翅片的限制，不同管內(nèi)徑的傳熱管之間可以按照最有利于避免制冷劑的流速下降過(guò)快的方式進(jìn)行連接，也可以均衡制冷劑流速與換熱面積，以達(dá)到最高的換熱效率。具體地，在具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)實(shí)際需求，可以綜合考慮傳熱管的管內(nèi)徑對(duì)制冷劑流速和換熱面積的影響，為不同管內(nèi)徑的傳熱管的連接設(shè)定最佳的連接順序，以達(dá)到最高的換熱效率，相比現(xiàn)有技術(shù)中，還需考慮翅片對(duì)傳熱管連接的限制，本發(fā)明實(shí)施例提高了現(xiàn)有異徑管換熱器的換熱效率。

值得說(shuō)明的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知悉，圖11中所示的空調(diào)機(jī)20還包括其他部件，例如壓縮機(jī)，電源等，圖11中未一一示出。

另外，本發(fā)明對(duì)該異徑管換熱器的使用場(chǎng)景不做限定，例如，本發(fā)明實(shí)施例提供的異徑管換熱器10可用于空調(diào)，冰箱等家用電器，還可以用于其他需要使用換熱功能的電器中。

盡管已描述了本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本申請(qǐng)范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本申請(qǐng)的精神和范圍。這樣，倘若本申請(qǐng)的這些修改和變型屬于本申請(qǐng)權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請(qǐng)也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。