本發(fā)明涉及換熱器領(lǐng)域的一種板式換熱器，尤其是一種網(wǎng)式肺狀換熱板的換熱器。

背景技術(shù)：

一般情況下?lián)Q熱器板片為板式，板內(nèi)外分別流動著不同溫度的兩種流體相互換熱，因此板外流體沿著板片的布局方向按照一定規(guī)則進行流動，對于一些密度和比熱小的流體，例如空氣，這使得在換熱器設(shè)計時由于受到阻力限制，不得不降低板外流速，從而使得換熱效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種既減少了板外流體流動阻力，同時也在較低的速度下即可獲得較大的雷諾數(shù)形成湍流，有效地提高了換熱系數(shù)，使得換熱器更加簡單、高效、節(jié)能，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省了占地空間與初期投資，采用本產(chǎn)品比傳統(tǒng)的板式換熱器阻力更小，而且能達(dá)到較好的換熱系數(shù)的網(wǎng)式肺狀換熱板的換熱器。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種網(wǎng)式肺狀換熱板的換熱器，包括網(wǎng)式換熱器板片、換熱器殼體、進液管以及出液管，所述網(wǎng)式換熱器板片自上而下等間隔分布設(shè)置于所述換熱器殼體內(nèi)形成肺狀中空結(jié)構(gòu)，所述進液管和出液管分別縱向設(shè)置于換熱器殼體上，所述網(wǎng)式換熱器板片由兩塊開設(shè)有通孔的板片上下疊加并通過氬弧焊或是激光焊接方式將板片四周和通孔邊縫焊接在一起，并且在所述網(wǎng)式換熱器板片內(nèi)部形成板內(nèi)流體通道。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述網(wǎng)式換熱器板片上還焊接設(shè)置有板內(nèi)流體接管，所述板內(nèi)流體接管與所述板內(nèi)流體通道對應(yīng)設(shè)置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述板內(nèi)流體接管焊接有兩個并分別位于所述網(wǎng)式換熱器板片的對角處。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述板內(nèi)流體接管凸出設(shè)置于所述換熱器殼體外部。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述板內(nèi)流體接管的端部均位于所述進液管和出液管內(nèi)部。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述板內(nèi)流體通道通過先沖壓后焊接成形或先焊接后膨脹成形加工獲得。

本發(fā)明所述為一種網(wǎng)式肺狀換熱板的換熱器，本發(fā)明既減少了板外流體流動阻力，同時也在較低的速度下即可獲得較大的雷諾數(shù)形成湍流，有效地提高了換熱系數(shù)，使得換熱器更加簡單、高效、節(jié)能，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省了占地空間與初期投資，采用本產(chǎn)品比傳統(tǒng)的板式換熱器阻力更小，而且能達(dá)到較好的換熱系數(shù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明網(wǎng)式肺狀換熱板的換熱器一較佳實施例中的網(wǎng)式換熱器板片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明網(wǎng)式肺狀換熱板的換熱器一較佳實施例中的網(wǎng)式換熱器板片的A-A面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明網(wǎng)式肺狀換熱板的換熱器一較佳實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明所述為一種網(wǎng)式肺狀換熱板的換熱器，如圖1、圖2結(jié)合圖3所示，包括網(wǎng)式換熱器板片1、換熱器殼體2、進液管3以及出液管4，所述網(wǎng)式換熱器板片1自上而下等間隔分布設(shè)置于所述換熱器殼體2內(nèi)形成肺狀中空結(jié)構(gòu)，所述進液管3和出液管4分別縱向設(shè)置于換熱器殼體2上，所述網(wǎng)式換熱器板片1由兩塊開設(shè)有通孔5的板片上下疊加并通過氬弧焊或是激光焊接方式形成焊接焊縫6，將板片四周和通孔5邊縫焊接在一起，并且在所述網(wǎng)式換熱器板片1內(nèi)部形成板內(nèi)流體通道7。

所述網(wǎng)式換熱器板片1上還焊接設(shè)置有板內(nèi)流體接管8，所述板內(nèi)流體接管8與所述板內(nèi)流體通道7對應(yīng)設(shè)置。

所述板內(nèi)流體接管8焊接有兩個并分別位于所述網(wǎng)式換熱器板片1的對角處。

所述板內(nèi)流體接管8凸出設(shè)置于所述換熱器殼體2外部。

所述板內(nèi)流體接管的端部均位于所述進液管3和出液管4內(nèi)部。

所述板內(nèi)流體通道7通過先沖壓后焊接成形或先焊接后膨脹成形加工獲得。

網(wǎng)式換熱器板片1等間隔分布設(shè)置在換熱器外殼2內(nèi)，用進液管3和出液管4將伸出換熱器外殼2的板內(nèi)流體通道7連接在一起,從而形成一種整個殼體內(nèi)部像肺狀中空的換熱器。

如圖3所示，具體為網(wǎng)式換熱器板片在煙氣換熱器中的應(yīng)用，網(wǎng)式換熱器板片垂直于煙氣流動方向，按照一定間距布局組成板芯，板芯四周用換熱器外殼形成煙氣通道，每個網(wǎng)式換熱器板片焊接有板內(nèi)流體接管連接板內(nèi)流體通道，網(wǎng)式換熱器板片內(nèi)板內(nèi)流體接管穿過換熱器外殼與進液管和出液管焊接在一起。

120℃天然氣煙氣從頂部進入煙氣換熱器，網(wǎng)式換熱器板片內(nèi)由35℃冷卻水對煙氣進行冷卻，從而將煙氣降溫至60℃，同時回收余熱將網(wǎng)式換熱器板片內(nèi)水升溫至55℃,煙氣換熱器側(cè)阻力低，傳熱系數(shù)非常高。

本發(fā)明換熱器內(nèi)部流體穿過像肺狀結(jié)構(gòu)布局的網(wǎng)式換熱器板片, 網(wǎng)式換熱器板片外的流體既可以順著網(wǎng)式換熱器板片布局方向流動，同時也可從網(wǎng)式換熱器板片上通孔穿過板片交叉流動。

本發(fā)明所述為一種網(wǎng)式肺狀換熱板的換熱器，本發(fā)明既減少了板外流體流動阻力，同時也在較低的速度下即可獲得較大的雷諾數(shù)形成湍流，有效地提高了換熱系數(shù)，使得換熱器更加簡單、高效、節(jié)能，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省了占地空間與初期投資，采用本產(chǎn)品比傳統(tǒng)的板式換熱器阻力更小，而且能達(dá)到較好的換熱系數(shù)。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。