本發(fā)明屬于微波干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于微波的布料烘干裝置。

背景技術(shù)：

布料在進行染色后需要進行洗滌烘干，傳統(tǒng)的烘干為流動風烘干，或者鍋爐換熱烘干，導致烘干效率低下，占用空間大，不利于企業(yè)的擴大化生產(chǎn)，同時由于現(xiàn)有的烘干技術(shù)能耗大，熱利用效率低，并且造成了空氣污染，導致企業(yè)的生產(chǎn)成本居高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題和不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理緊湊，烘干效率高，烘干效果好，且節(jié)能減排的基于微波的布料烘干裝置。

為解決上述問題，所采取的技術(shù)方案是：

一種基于微波的布料烘干裝置，包括機架、設(shè)置在機架上的烘干殼體、設(shè)置在烘干殼體兩端的微波抑制器、以及設(shè)置在烘干殼體內(nèi)的微波發(fā)生單元和烘干腔，所述的烘干腔內(nèi)呈W型設(shè)置有烘干導布輥，烘干殼體前后兩端的機架上分別設(shè)置有進布導布輥和成品導布輥，微波發(fā)生單元包括微波發(fā)生源、波導管和設(shè)置在波導管端部的透波隔離窗，烘干腔外側(cè)設(shè)置有金屬鐵內(nèi)層和保溫層，烘干腔前后兩端分別連通設(shè)置有出氣管和進氣管，所述的進氣管上設(shè)置有空氣過濾器，出氣管上連通有負壓風機。

所述的烘干殼體上設(shè)置有檢修門。

所述的烘干腔內(nèi)設(shè)置有多道氣體導流板，氣體導流板的材質(zhì)為陶瓷。

所述的烘干腔內(nèi)間隔設(shè)置有多個溫度檢測傳感器。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，其通過微波發(fā)生單元和呈W型的烘干導布輥，實現(xiàn)了占地空間小，烘干效率高的布料烘干工序，在此過程中，能夠有效的抑制微波的泄露，并且對烘干腔內(nèi)的進行除濕，通過設(shè)置保溫層和金屬鐵內(nèi)層，大大提高了微波利用率，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號：1為機架、2為烘干殼體、3為微波抑制器、4為烘干腔、5為烘干導布輥、6為進布導布輥、7為成品導布輥、8為微波發(fā)生源、9為波導管、10為透波隔離窗、11為金屬鐵內(nèi)層、12為保溫層、13為出氣管、14為進氣管、15為空氣過濾器、16為負壓風機、17為檢修門、18為氣體導流板、19為溫度檢測傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明進一步詳細說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。

實施例一：參見圖1，一種基于微波的布料烘干裝置，包括機架1、設(shè)置在機架上的烘干殼體2、設(shè)置在烘干殼體兩端的微波抑制器3、以及設(shè)置在烘干殼體內(nèi)的微波發(fā)生單元和烘干腔4，所述的烘干腔內(nèi)呈W型設(shè)置有烘干導布輥5，烘干殼體前后兩端的機架上分別設(shè)置有進布導布輥6和成品導布輥7，微波發(fā)生單元包括微波發(fā)生源8、波導管9和設(shè)置在波導管端部的透波隔離窗10，烘干腔外側(cè)設(shè)置有金屬鐵內(nèi)層11和保溫層12，烘干腔前后兩端分別連通設(shè)置有出氣管13和進氣管14，所述的進氣管上設(shè)置有空氣過濾器15，出氣管上連通有負壓風機16。

所述的烘干殼體上設(shè)置有檢修門17。

實施例二：本實施例為了保障烘干腔內(nèi)氣體流向，增加烘干效率，在烘干腔內(nèi)設(shè)置有多道氣體導流板18，氣體導流板的材質(zhì)為陶瓷。所述的烘干腔內(nèi)間隔設(shè)置有多個溫度檢測傳感器19。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，其通過微波發(fā)生單元和呈W型的烘干導布輥，實現(xiàn)了占地空間小，烘干效率高的布料烘干工序，在此過程中，能夠有效的抑制微波的泄露，并且對烘干腔內(nèi)的進行除濕，通過設(shè)置保溫層和金屬鐵內(nèi)層，大大提高了微波利用率，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明并不局限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或者類似的變化都應涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。