本發(fā)明涉及天井機設備技術領域，特別是涉及一種天井機及其面板結構。

背景技術：

目前，天井機的面板格柵與面板主體在安裝時存在配合間隙，該配合間隙位于面板主體的正面，由于配合間隙的存在，會造成面板格柵與面板主體之間的裝配間隙不均勻，影響面板主體與面板格柵裝配時的連貫性，進而增加裝配過程中消耗的時間，影響生產(chǎn)及裝配效率。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對目前的天井機的面板格柵與面板主體安裝時在正面存在配合間隙的問題，提供一種能夠避免在面板格柵與面板主體裝配的正面存在配合間隙的面板結構，同時還提供了一種含有上述面板結構的天井機。

上述目的通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種面板結構，包括：

面板主體，所述面板主體上開設出風口，所述面板主體上設置有配合部；及

面板格柵，設置于所述面板體上，并罩設所述出風口；所述面板格柵的背面上設置有固定部，所述固定部與所述配合部連接，使所述面板格柵安裝于所述面板主體上。

在其中一個實施例中，所述面板格柵包括邊框及設置于所述邊框中的出風格柵；

所述固定部位于所述邊框上，所述出風口與所述出風格柵對應設置。

在其中一個實施例中，所述固定部與所述配合部扣合連接。

在其中一個實施例中，所述固定部為卡扣組件，所述配合部為加強筋；

所述卡扣組件的數(shù)量為多個，多個所述卡扣組件圍繞所述邊框設置；

所述加強筋的數(shù)量等于所述卡扣組件的數(shù)量，且所述加強筋圍繞所述出風口設置；

所述卡扣組件扣合于所述加強筋上。

在其中一個實施例中，每一所述卡扣組件包括一個卡扣。

在其中一個實施例中，每一所述卡扣組件包括兩個卡扣，同一所述卡扣組件中的兩個所述卡扣相對且錯位設置；

同一所述卡扣組件中的兩個所述卡扣在垂直于所述加強筋方向上的距離小于等于所述加強筋的厚度。

在其中一個實施例中，所述卡扣具有鉤部，所述鉤部勾設于所述加強筋上。

在其中一個實施例中，所述鉤部遠離所述邊框的一端設置有第一傾斜面，所述第一傾斜面從所述鉤部向所述邊框處傾斜，所述第一傾斜面能夠便于所述加強筋安裝。

在其中一個實施例中，所述鉤部靠近所述邊框的一端設置有第二傾斜面，所述第二傾斜面從所述邊框處向所述鉤部傾斜，所述第二傾斜面與所述第一傾斜面的傾斜方向相反。

在其中一個實施例中，所述卡扣還包括支撐筋，所述支撐筋設置于所述邊框上，且所述支撐筋與所述卡扣遠離設置有所述鉤部的表面相接觸。

在其中一個實施例中，多個所述加強筋為一體結構。

在其中一個實施例中，所述固定部為卡勾，所述配合部為扣槽。

在其中一個實施例中，所述固定部與所述配合部均為磁性件，所述固定部與所述配合部相吸合。

在其中一個實施例中，所述固定部為銜鐵，所述配合部為磁鐵組件，所述磁鐵組件與所述銜鐵吸合，使所述面板格柵安裝于所述面板主體上。

在其中一個實施例中，所述面板主體朝向所述邊框的表面上還設置有安裝部，所述磁鐵組件安裝于所述安裝部中；

所述安裝部上開設有安裝孔，所述磁鐵組件的端部通過所述安裝孔露出所述安裝部設置；

所述邊框朝向所述面板主體的表面上還設置有卡位，所述銜鐵卡設于所述卡位上。

在其中一個實施例中，所述固定部還包括第一固定件及第二固定件，所述配合部包括第一配合件及第二配合件；

所述第一固定件為卡扣組件，所述第一配合件為加強筋，所述卡扣組件與所述加強筋扣合連接；

所述第二固定件與所述第二配合件均為磁性件，所述第二固定件與所述第二配合件吸合固定。

在其中一個實施例中，所述邊框上還設置有用于便于所述面板格柵成型加工的加工槽；

所述加工槽環(huán)繞所述出風格柵設置。

還涉及一種天井機，包括如上述任一技術特征所述的面板結構。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的面板結構，結構設計簡單合理，面板格柵的背面上設置有固定部，這樣面板格柵與面板主體通過固定部與配合部裝配連接時，面板格柵能夠遮擋住固定部與配合部的連接處，進而使得面板主體與面板格柵的配合間隙位于面板格柵的背面，保證面板主體與面板格柵在正面上無配合間隙，減少面板結構正面上的外觀縫隙，進而保證面板結構連接更連貫，保證面板結構的外觀整潔，提高用戶使用時的舒適度。并且，面板主體與面板格柵在裝配時無需考慮裝配間隙的問題，提高裝配效率，同時，面板主體與面板格柵通過固定部與配合部連接固定，保證裝配固定可靠，便于售后維護。本發(fā)明的面板結構通過面板格柵朝向面板主體上的固定部實現(xiàn)與面板主體上的配合部連接，使面板格柵遮擋固定部與連接部的連接處，有效的解決在面板主體與面板格柵裝配的正面存在間隙的問題，減少面板結構整體外觀縫隙，提高美觀性，并且，本發(fā)明的面板結構裝配簡單，可靠性高，在提高裝配效率的同時還便于安裝維修。

由于面板結構具有上述技術效果，包含有上述面板結構的天井機也具有相應的技術效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的面板結構的主視結構示意圖；

圖2為圖1所示的面板結構的后視結構示意圖；

圖3為圖2所示的A處的局部放大圖；

圖4為圖3所示的卡扣與加強筋處相配合的剖視結構示意圖；

圖5為圖2所示B處的磁鐵組件與銜鐵處相配合的剖視結構示意圖；

圖6為圖2所示的面板結構中面板格柵的后視結構示意圖；

圖7為圖2所示的面板結構中面板主體的后視結構示意圖；

其中：

100-面板結構；

110-面板主體；

111-出風口；

112-加強筋；

113-回風口；

114-安裝部；

115-磁鐵組件；

120-面板格柵；

121-邊框；

1211-卡扣；

12111-鉤部；

12112-第一傾斜面；

12113-第二傾斜面；

12114-支撐筋；

1212-銜鐵；

1213-卡位；

122-出風格柵。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的天井機及其面板結構進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

參見圖1至圖7，本發(fā)明提供了一種面板結構100，該面板結構100應用于天井機中，天井機安裝于天花板中，天井機的出風與回風通過面板結構100實現(xiàn)，以保證天井機的制冷與制熱性能。本發(fā)明的面板結構100能夠減少整體外觀的縫隙，能夠將面板結構100的正面上的間隙轉移到背面，使得間隙被隱藏起來，保證面板結構100的外觀，使得面板結構100更連貫，同時，本發(fā)明的面板結構100裝配簡單，可靠性高，在提高裝配效率的同時還便于安裝維修。

在本發(fā)明中，面板結構100包括面板主體110及面板格柵120。面板格柵120設置于面板主體110上。面板格柵120是用來便于天井機出風的，以實現(xiàn)天井機的制冷與制熱性能，滿足用戶的使用需求。面板主體110能夠起到支撐的作用，以支撐面板格柵120。同時，當面板格柵120需要清洗維修時，面板主體110還能夠便于面板格柵120的拆卸，方便售后維護，提高安裝維修效率。

面板主體110上開設出風口111，面板格柵120罩設出風口111設置。天井機在出風時，風經(jīng)過出風口111后穿設面板格柵120送出，面板格柵120能夠引導出風，使得氣流流動平穩(wěn)，同時還能夠避免出風直吹用戶，提高用戶使用時的舒適度。面板主體110上設置有配合部，面板格柵120朝向面板主體110的表面上設置有固定部，固定部與配合部連接，使面板格柵120安裝于面板主體110上。

固定部是設置在面板格柵120朝向面板主體110的表面上。記面板格柵120露出天花板的表面為正面，也就是說，本發(fā)明中的固定部是設置于面板格柵120的背面的，從面板格柵120的正面是看不到固定部的。面板格柵120與面板主體110通過固定部與配合部的配合進行裝配，這樣，面板格柵120能夠遮擋住固定部與配合部的連接處，即面板格柵120通過背面的固定部將面板主體110與面板格柵120正面配合處的間隙轉移到面板格柵120的背面，將面板主體110與面板格柵120正面配合處的間隙隱藏起來，減少了面板結構100的正面的結合縫隙，保證面板結構100的整體外觀縫隙，繼而保證面板結構100的美觀性。同時，由于面板格柵120通過固定部將面板主體110與面板格柵120正面配合處的間隙轉移到背面，使得面板格柵120與面板主體110之間無配合間隙，進而使得面板主體110與面板格柵120的連接處更連貫。并且，本發(fā)明的面板格柵120通過固定部與配合部連接，簡化面板格柵120與面板主體110的連接結構，使得面板結構100裝配簡單可靠，便于面板格柵120的售后安裝維護，提高安裝維修效率。

并且，面板主體110上還開設有回風口113，相對于出風口111在面板主體110上的位置而言，回風口113位于出風口111的外側。回風口113是用來回風的，以保證天井機中氣壓平衡。回風口113可以為一個風口，一個風口可以設置的大一些，以保證回風的氣流量?；仫L口113也可以為多個風口，多個風口圍繞出風口111的四周設置，這樣能夠保證氣流流動均勻，繼而保證天井機內(nèi)部的氣流分布均勻，便于出風。

進一步地，面板格柵120的截面積可以大于出風口111的截面積。這樣，面板格柵120在與面板主體110裝配時，面板格柵120的邊緣能夠與出風口111的邊緣的面板主體110相接觸，避免面板主體110與面板格柵120的正面配合處的間隙露出。此時，配合部位于面板主體110在出風口111處的邊緣位置，面板格柵120通過固定部安裝于面板主體110上的配合部后，面板格柵120凸出于面板主體110設置。當然，在本實施例中，固定部可以通過支撐件支撐設置于出風口111中，此時，面板主體110上的出風口111的截面積可以與面板格柵120的截面積相適配，這樣，面板格柵120通過固定部與面板主體110上的配合部連接，面板主體110的表面與面板格柵120的表面相平齊，這樣能夠保證面板結構100的外觀整潔。

再進一步地，面板格柵120包括邊框121及設置于邊框121中的出風格柵122。固定部位于邊框121上，出風口111與出風格柵122對應設置。邊框121是用來便于面板格柵120的裝配的，使得固定部能夠設置于面板格柵120上，通過邊框121實現(xiàn)面板格柵120與面板主體110的裝配，同時，通過邊框121遮擋面板格柵120與面板主體110的連接處，將面板主體110與面板主體110裝配處的間隙隱藏起來，減少面板結構100正面的結合縫隙。

目前，天井機的面板格柵與面板主體在安裝時存在配合間隙，該配合間隙位于面板主體的正面，由于配合間隙的存在，會造成面板格柵與面板主體之間的裝配間隙不均勻，影響面板主體與面板格柵裝配時的連貫性，進而增加裝配過程中消耗的時間，影響生產(chǎn)及裝配效率。本發(fā)明的面板結構100的面板格柵120朝向面板主體110的表面上設置有固定部，這樣面板格柵120與面板主體110通過固定部與配合部裝配連接時，面板格柵120能夠遮擋住固定部與配合部的連接處，進而使得面板主體110與面板格柵120的配合間隙位于面板格柵120的背面，保證面板主體110與面板格柵120在正面上無配合間隙，減少面板結構100正面上的外觀縫隙，進而保證面板結構100連接更連貫，保證面板結構100的外觀整潔，提高用戶使用時的舒適度。并且，面板主體110與面板格柵120在裝配時無需考慮裝配間隙的問題，提高裝配效率，同時，面板主體110與面板格柵120通過固定部與配合部連接固定，保證裝配固定可靠，便于售后維護。本發(fā)明的面板結構100通過面板格柵120朝向面板主體110上的固定部實現(xiàn)與面板主體110上的配合部連接，使面板格柵120遮擋固定部與連接部的連接處，有效的解決在面板主體110與面板格柵120裝配的正面存在間隙的問題，減少面板結構100整體外觀縫隙，提高美觀性，并且，本發(fā)明的面板結構100裝配簡單，可靠性高，在提高裝配效率的同時還便于安裝維修。

作為一種可實施方式，固定部與配合部扣合連接。這樣能夠方便固定部與配合部的安裝與拆卸，同時扣合連接還能夠保證面板主體110與面板格柵120裝配固定可靠，避免面板格柵120在天井機使用過程中掉落，提高可靠性。本發(fā)明的面板結構100的面板主體110與面板格柵120通過扣合連接裝配固定，使得裝配簡單可靠，提高生產(chǎn)效率。當然，固定部與配合部之間還可以通過螺紋連接的方式固定。

在本發(fā)明的一實施例中，固定部為卡扣組件，配合部為加強筋112。當然，固定部還可以為卡勾，配合部為對應卡扣1211設置的扣槽。固定部也可以為插柱等結構，配合部的形狀與插柱等結構相適配。這樣也能夠實現(xiàn)固定部與配合部的連接固定，使得面板結構100裝配簡單可靠。

如圖2至圖4所示，在本實施例中，固定部為卡扣組件，配合部為加強筋112?？劢M件的數(shù)量為多個，多個卡扣組件圍繞邊框121設置。加強筋112的數(shù)量等于卡扣組件的數(shù)量，且加強筋112圍繞出風口111設置。卡扣組件扣合于加強筋112上。也就是說，多個卡扣組件間隔設置圍設于出風格柵122的外側，多個加強筋112與多個卡扣組件對應設置，也圍繞出風口111設置。這樣，面板格柵120安裝于面板主體110上時，卡扣組件扣合于加強筋112上，這樣能夠保證面板格柵120與面板主體110裝配固定可靠，避免面板格柵120發(fā)生偏斜，提高面板格柵120固定的可靠性。當然，多個加強筋112還可以為一體結構，能夠便于加強筋112的成型加工，節(jié)省生產(chǎn)成本。即使卡扣組件在面板格柵120的邊框121上的位置發(fā)生偏移，卡扣1211還能夠與加強筋112相配合，增加通用性。并且，卡扣組件也可與邊框121為一體結構。

進一步地，每一卡扣組件包括一個卡扣1211，多個卡扣組件中的卡扣1211朝向或者背對出風格柵122設置?？劢M件可以僅包括一個卡扣1211，卡扣組件通過一個卡扣1211與加強筋112的配合也能夠保證面板格柵120固定可靠。多個卡扣組件中的多個卡扣1211能夠保證面板格柵120受力均勻，便于面板格柵120的固定。同時，多個卡扣組件中的卡扣1211的朝向一致，以便于面板格柵120的裝配。

當然，在本實施例中，每一卡扣組件包括兩個卡扣1211，同一卡扣組件中的兩個卡扣1211相對且錯位設置。同一卡扣組件中的兩個卡扣1211在垂直于加強筋112方向上的距離小于等于加強筋112的厚度。面板格柵120安裝于面板主體110上時，面板格柵120上相對設置的兩個卡扣1211能夠卡在面板主體110的加強筋112上，通過兩個卡扣1211夾緊加強筋112，增加卡扣組件卡接扣合的可靠性，這樣能夠進一步提高面板格柵120的固定效果，保證面板格柵120與面板主體110裝配固定可靠，提高面板結構100的可靠性。同時，卡扣1211安裝拆卸容易，能夠從加強筋112上脫離，以實現(xiàn)面板格柵120的拆卸，便于面板格柵120的維護與清洗。當然，卡扣組件還可以為雙卡扣1211的結構，以使面板格柵120與面板主體110裝配固定可靠。

作為一種可實施方式，卡扣1211具有鉤部12111，鉤部12111勾設于加強筋112上。通過卡扣1211的鉤部12111勾住加強筋112，能夠進一步提高面板格柵120的固定效果保證面板格柵120與面板主體110裝配固定可靠，提高面板結構100的可靠性。進一步地，鉤部12111遠離邊框121的一端設置有第一傾斜面12112，第一傾斜面12112從鉤部12111向邊框121處傾斜，第一傾斜面12112能夠便于加強筋112安裝。面板格柵120在裝配時，第一傾斜面12112能夠與加強筋112相接觸，使得加強筋112能夠沿著第一傾斜面12112運動，并由鉤部12111勾住加強筋112，便于固定部與配合部的連接，保證固定部與配合部固定可靠，進而保證面板格柵120固定可靠。

再進一步地，鉤部12111靠近邊框121的一端設置有第二傾斜面12113，第二傾斜面12113從邊框121處向鉤部12111傾斜，第二傾斜面12113與第一傾斜面12112的傾斜方向相反。第二傾斜面12113是用來便于加強筋112的拆卸的，即便于配合部脫離固定部的。面板格柵120拆卸時，加強筋112能夠沿著第二傾斜面12113，使得加強筋112從卡扣1211的鉤部12111中滑出，以實現(xiàn)面板格柵120的拆卸，方便快捷。更進一步地，卡扣1211還包括支撐筋12114，支撐筋12114設置于邊框121上，且支撐筋12114與卡扣1211遠離設置有鉤部12111的表面相接觸。支撐筋12114能夠起到支撐的作用，增加卡扣1211與邊框121的接觸面積，使得卡扣1211能夠支撐在邊框121上，提高卡扣1211的可靠性，保證面板格柵120與面板主體110裝配的可靠性。本發(fā)明的面板結構100上的卡扣1211通過第一傾斜面12112與第二傾斜面12113便于面板格柵120的安裝與拆卸，提高裝配與維修效率，卡扣1211上的支撐筋12114能夠增加卡扣1211的強度，增加卡扣1211卡接扣合時的可靠性。

如圖2和圖5所示，在本發(fā)明的另一實施例中，固定部與配合部均為磁性件，固定部與配合部相吸合。通過磁性件產(chǎn)生的吸附力相互吸合使得面板格柵120與面板主體110裝配固定可靠，同時還能夠便于面板格柵120與面板主體110的拆卸，便于售后維修清洗。

具體的，在本實施例中，固定部為銜鐵1212，配合部為磁鐵組件115，磁鐵組件115與銜鐵1212吸合，使面板格柵120安裝于面板主體110上。磁鐵組件115能夠產(chǎn)生足夠的磁性力與銜鐵1212吸合，這樣能夠進一步提高面板格柵120與面板主體110固定的可靠性。進一步地，面板主體110朝向邊框121的表面上還設置有安裝部114，磁鐵組件115安裝于安裝部114中。安裝部114上開設有安裝孔，磁鐵組件115的端部通過安裝孔露出安裝部114設置。邊框121朝向磁鐵組件115的表面上還設置有卡位1213，銜鐵1212通過卡位1213固定于邊框121上。這樣，面板格柵120在安裝到面板主體110上時，銜鐵1212能夠與磁性組件相吸合。并且，磁鐵組件115的數(shù)量為至少兩個，至少兩個磁鐵組件115均勻分布于邊框121的周側，銜鐵1212的數(shù)量等于磁鐵組件115的數(shù)量，這樣能夠保證面板格柵120上受力均勻，避免面板格柵120裝配后發(fā)生偏斜。在本實施例中，邊框121的形狀為方形，銜鐵1212的數(shù)量為四個，四個銜鐵1212分別設置于邊框121的四個角部的位置，磁鐵組件115的位置對應銜鐵1212設置，保證面板格柵120固定可靠。

作為一種可實施方式，固定部還包括第一固定件及第二固定件，配合部包括第一配合件及第二配合件。第一固定件為卡扣組件，第一配合件為加強筋112，卡扣組件與加強筋112扣合連接。第二固定件與第二配合件均為磁性件，第二固定件與第二配合件吸合固定。也就是說，面板格柵120與面板主體110既通過卡扣1211與加強筋112固定，又通過磁性件產(chǎn)生的吸附力固定。即為上述兩個實施例的組合，這樣能夠使得面板格柵120與面板主體110之間裝配固定可靠，即使在面板格柵120上安裝其他零部件，通過雙重固定的方式也能夠使得面板格柵120牢靠的固定在面板主體110上。同時卡扣1211與加強筋112及磁性件的配合還能夠便于面板格柵120的拆卸。

同時，卡扣組件包括兩個卡扣1211，兩個卡扣1211相對且錯位設置。兩個卡扣1211之間的距離小于等于加強筋112的厚度。面板格柵120安裝于面板主體110上時，面板格柵120上相對設置的兩個卡扣1211能夠卡在面板主體110的加強筋112上，通過兩個卡扣1211夾緊加強筋112，這樣能夠進一步提高面板格柵120的固定效果，保證面板格柵120與面板主體110裝配固定可靠，提高面板結構100的可靠性。同時，卡扣1211還能夠從加強筋112刪脫離，以實現(xiàn)面板格柵120的拆卸，便于面板格柵120的維護與清洗。磁鐵組件115與銜鐵1212吸合，使面板格柵120安裝于面板主體110上。磁鐵組件115能夠產(chǎn)生足夠的磁性力與銜鐵1212吸合，這樣能夠進一步提高面板格柵120與面板主體110固定的可靠性。

在本實施例中，本發(fā)明的面板結構100的面板主體110上的磁鐵組件115與面板格柵120上的銜鐵1212吸合，面板格柵120上的卡扣1211與面板主體110上的加強筋112裝配，通過上述兩個結合方式使得面板主體110與面板格柵120牢固的結合在一起。面板主體110先通過邊框121上的銜鐵1212與面板主體110上的磁鐵組件115吸合。這樣能夠保證面板格柵120掉不下來。再通過按壓將卡扣組件卡接在加強筋112上，進一步加強面板格柵120與面板主體110的固定，保證面板格柵120與面板主體110裝配固定的可靠性。拆卸時，先拆卸卡扣組件與加強筋112的配合結構，即可卸下面板格柵120。本發(fā)明的面板結構100通過在面板格柵120的邊框121上設置卡扣組件及銜鐵1212，并分別與面板主體110上的加強筋112及磁鐵組件115對應配合，通過邊框121遮擋將面板格柵120與面板主體110的連接處，取消了面板格柵120與面板主體110裝配后正面上的配合間隙，減少面板結構100整體外觀縫隙，同時本發(fā)明的面板結構100裝配方便，外觀更美觀，面板格柵120與面板主體110連接更連貫。

作為一種可實施方式，邊框121上還設置有用于便于面板格柵120成型加工的加工槽。加工槽環(huán)繞出風格柵122設置。加工槽能夠解決面板格柵120的背面的卡扣1211上的支撐筋12114注塑成型時帶來的注塑缺陷，同時，加工槽還能夠增加面板格柵120上的美觀性。加工槽的形狀可靠為環(huán)形、圓形或橢圓形等。當然，加工槽還可以進行絲印或者燙金等處理。當然，面板格柵120上也可以不設置加工槽。

本發(fā)明還提供了一種天井機，包括上述實施例中的面板結構100。本發(fā)明的天井機通過面板結構100實現(xiàn)出風，保證天井機的制冷與制熱性能。同時，天井機上的面板結構100能夠取消正面上的配合間隙，保證面板結構100的外觀，使得面板結構100的連接更連貫，同時，面板結構100的結構簡單，裝配簡單方便可靠，便于生產(chǎn)裝配與售后維修清洗。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。