本發(fā)明涉及電熱取暖器，特別是涉及一種熱超導(dǎo)散熱板式電暖器。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)生活品質(zhì)的要求越來(lái)越高,高效、安全、節(jié)能和智能控制的電暖器已經(jīng)成為人們?cè)诤浼竟?jié)日常生活中必不可少的設(shè)備。隨著人們對(duì)生活品的要求的提升，對(duì)電暖器升溫速度、舒適性能及安全性能的要求也越來(lái)越高。

目前市場(chǎng)上廣泛使用的充液式電暖器(俗稱(chēng)油汀電暖器)是將電熱管安裝在散熱片的腔體內(nèi)部，在電熱管周?chē)⑷雽?dǎo)熱油。該電暖器工作時(shí)電熱管周?chē)膶?dǎo)熱油被加熱、升到腔體上部，通過(guò)電暖器腔體壁表面將熱量輻射出去，從而加熱外部空間環(huán)境，同時(shí)被空氣冷卻的導(dǎo)熱油下降到電熱管周?chē)直患訜?，開(kāi)始下一次的加熱冷卻循環(huán)。

由于充液式電暖器腔體充裝有導(dǎo)熱油，因此腔體焊接密封要求高，制造成本高，且有導(dǎo)熱油揮發(fā)的氣味，長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致油的分解和在加熱器上的結(jié)焦，縮短電暖器的使用壽命。若控溫出現(xiàn)故障，往往會(huì)因內(nèi)部壓力增大導(dǎo)致泄漏和爆燃等安全事故。

熱超導(dǎo)傳熱技術(shù)，包括在密閉的相互連通的微槽道系統(tǒng)內(nèi)充裝工作介質(zhì)，通過(guò)工作介質(zhì)的蒸發(fā)與冷凝相變實(shí)現(xiàn)熱超導(dǎo)傳熱的熱管技術(shù)；或通過(guò)控制密閉體系中工作介質(zhì)微結(jié)構(gòu)狀態(tài)，即在傳熱過(guò)程中，液態(tài)介質(zhì)的沸騰(或氣態(tài)介質(zhì)的冷凝)被抑制，并在此基礎(chǔ)上達(dá)到工質(zhì)微結(jié)構(gòu)的一致性，而實(shí)現(xiàn)高效傳熱的相變抑制(PCI)傳熱技術(shù)。由于熱超導(dǎo)技術(shù)的快速導(dǎo)熱特性，其當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)4000W/m℃以上，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)熱超導(dǎo)板的均溫。熱超導(dǎo)板為薄板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱速率快、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)靈活等特點(diǎn)。本發(fā)明的目的就是為了解決充液式電暖器啟動(dòng)慢、成本高，且存在安全隱患等問(wèn)題，而提出了一種基于熱超導(dǎo)技術(shù)的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種基于熱超導(dǎo)技術(shù)的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中電暖器存在的啟動(dòng)速度慢、有異味、安全性能低，容易出現(xiàn)泄漏和爆燃等安全風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種熱超導(dǎo)散熱板式電暖器，所述熱超導(dǎo)散熱板式電暖器包括：

熱超導(dǎo)散熱板，所述熱超導(dǎo)散熱板為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部形成有特定形狀的熱超導(dǎo)管路，所述熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)；

電加熱熱源，固定于所述熱超導(dǎo)散熱板的表面；

電暖器電控盒，與所述電加熱熱源相連接，適于控制所述電加熱熱源。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱板縱截面的形狀為近似倒立U型，所述熱超導(dǎo)散熱板構(gòu)成近似倒立U型的散熱器外殼；所述電加熱熱源位于靠近所述熱超導(dǎo)散熱板底部的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱板電暖器的一種優(yōu)選方案，所述散熱器外殼頂部設(shè)有第一通氣孔。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱板的電暖器的一種優(yōu)選方案，所述電暖器電控盒位于所述散熱器外殼的一端。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱板電暖器的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱板電暖器還包括塑膠外殼，所述塑膠外殼固定于所述散熱器外殼的兩端，所述電暖器電控盒固定于所述散熱器外殼一端的所述塑膠外殼上。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱板電暖器的一種優(yōu)選方案，所述塑膠外殼內(nèi)設(shè)有第二通氣孔。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱板電暖器的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱板式電暖器還包括滾輪支架及滾輪；所述滾輪支架固定于所述散熱器外殼的底部，所述滾輪位于所述滾輪支架的底部。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱板包括主體部及位于所述主體部底部且與所述主體部相連接的彎折部；所述電加熱熱源固定于所述彎折部?jī)?nèi)側(cè)的表面上；所述電暖器電控盒固定于所述彎折部外側(cè)的表面上。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器的一種優(yōu)選方案，所述彎折部的縱截面的形狀為U型。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器的一種優(yōu)選方案，所述主體部與所述彎折部為一體化結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器的一種優(yōu)選方案，所述主體部頂部附近設(shè)有固定孔。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器的一種優(yōu)選方案，所述主體部包括第一平板部分、弧形部分及第二平板部分；所述第一平板部分與所述彎折部相連接；所述弧形部分位于所述第一平板部分的上方，且與所述第一平板部分相連接；所述第二平板部分位于所述弧形部分的上方，且與所述弧形部分相連接，所述第二平板部分與所述彎折部分位于所述第一平板部分的同一側(cè)；所述第一平板部分、所述弧形部分及所述第二平板部分為一體化結(jié)構(gòu)；所述固定孔位于所述第二平板部分內(nèi)。

如上所述，本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器，具有以下有益效果：

1.使用熱超導(dǎo)散熱板作為散熱器，并將電加熱熱源固定在所述熱超導(dǎo)散熱板表面，使所述電加熱熱源能良好的接觸所述熱超導(dǎo)散熱板，并快速將熱量傳導(dǎo)到整個(gè)熱超導(dǎo)散熱板表面上，利用所述熱超導(dǎo)散熱板的表面積與空氣自然對(duì)流傳導(dǎo)和所述熱超導(dǎo)散熱板自身的熱輻射，將熱量快速擴(kuò)散至周?chē)諝庵?，達(dá)到提升房間溫度的目的；同時(shí)，所述電加熱熱源等高溫部分完全位于所述熱超導(dǎo)散熱板內(nèi)側(cè)，即位于所述電暖器內(nèi)部，所述電暖器外部溫度不超過(guò)50℃，不會(huì)出現(xiàn)接觸燙傷等問(wèn)題，安全可靠性較高。

2.使用所述熱超導(dǎo)散熱板作為所述電暖器的主要導(dǎo)熱和散熱部分，因所述熱超導(dǎo)散熱板的快速導(dǎo)熱特性，所述電加熱熱源通電產(chǎn)生的熱量由所述熱超導(dǎo)散熱板快速傳導(dǎo)至整個(gè)電暖器散熱器表面，具有加熱速率快、取暖效率高、且電暖器表面溫度均勻、無(wú)高溫區(qū)、安全且人體感覺(jué)舒適等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)所述電加熱熱源的溫度低、壽命長(zhǎng)、安全可靠。

3.本發(fā)明的電暖器不需要導(dǎo)熱油，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單只需要電加熱熱源、熱超導(dǎo)散熱板及電暖器電控盒即可構(gòu)成整個(gè)電暖器。

4.本發(fā)明的電暖器，不需要導(dǎo)熱油，不存在泄漏和高溫燙傷隱患，更加安全可靠。

5.在所述熱超導(dǎo)散熱板構(gòu)成的散熱器外殼兩端的塑膠外殼上設(shè)置第二通氣孔，所述第二通氣孔作為對(duì)流孔，有利散熱器內(nèi)部空間內(nèi)空氣的對(duì)流，增加散熱速度，提高散熱效率。

6、本發(fā)明的電暖器具有取暖速率快、效率高、體積小、重量輕、安全、健康、環(huán)保等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本發(fā)明實(shí)施例一中提供的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明實(shí)施例一中提供的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器的正視圖。

圖3顯示為本發(fā)明實(shí)施例一中提供的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器的右視圖。

圖4顯示為本發(fā)明實(shí)施例一中提供的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器中的熱超導(dǎo)散熱板的端面示意圖。

圖5顯示為本發(fā)明實(shí)施例一中提供的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器中的熱超導(dǎo)散熱板的熱超導(dǎo)管路部分局部截面放大圖。

圖6顯示為本發(fā)明實(shí)施例一中提供的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器中的內(nèi)部熱超導(dǎo)管路的形狀為六邊形蜂窩狀的熱超導(dǎo)散熱板的結(jié)構(gòu)示意圖

圖7顯示為本發(fā)明實(shí)施例二中提供的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8顯示為圖7中A區(qū)域的放大示意圖。

圖9顯示為本發(fā)明實(shí)施例二中提供的熱超導(dǎo)散熱板式電暖器的右視圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1 熱超導(dǎo)散熱板

11 第一板材

12 第二板材

13 熱超導(dǎo)管路

14 非管路部分

15 凸起結(jié)構(gòu)

16 傳熱工質(zhì)

17 第一通氣孔

18 主體部

181 第一平板部分

182 弧形部分

183 第二平板部分

184 固定孔

19 彎折部

2 電加熱熱源

3 電暖器電控盒

4 塑膠外殼

41 第二通氣孔

5 滾輪支架

6 滾輪

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

請(qǐng)參閱圖1至圖9，需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本構(gòu)想，雖圖示中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1至圖6，本發(fā)明提供一種熱超導(dǎo)散熱板式電暖器，所述熱超導(dǎo)散熱板式電暖器包括：熱超導(dǎo)散熱板1，所述熱超導(dǎo)散熱板1為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部形成有特定形狀的熱超導(dǎo)管路13，所述熱超導(dǎo)管路13為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路13內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)16；電加熱熱源2，所述電加熱熱源2固定于所述熱超導(dǎo)散熱板1的表面；電暖器電控盒3，所述電暖器電控盒3與所述電加熱熱源2相連接，適于控制所述電加熱熱源2。

作為示例，如圖1至圖4所示，所述熱超導(dǎo)散熱板1縱截面的形狀為近似倒立U型，所述熱超導(dǎo)散熱板1構(gòu)成近似倒立U型的散熱器外殼，即所述散熱器外殼的端面形狀為近似倒立U型；所述電加熱熱源2位于靠近所述熱超導(dǎo)散熱板1底部的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上。使用所述熱超導(dǎo)散熱板1作為散熱器，并將電加熱熱源2固定在所述熱超導(dǎo)散熱板1表面，使所述電加熱熱源2能良好的接觸所述熱超導(dǎo)散熱板1，并快速將熱量傳導(dǎo)到整個(gè)熱超導(dǎo)散熱板1表面上，利用所述熱超導(dǎo)散熱板1的表面積與空氣自然對(duì)流傳導(dǎo)和所述熱超導(dǎo)散熱板1自身的熱輻射，將熱量快速擴(kuò)散至周?chē)諝庵?，達(dá)到提升房間溫度的目的；同時(shí)，所述電加熱熱源2等高溫部分完全位于所述熱超導(dǎo)散熱板1內(nèi)側(cè)，即位于所述電暖器內(nèi)部，所述電暖器外部溫度不超過(guò)50℃，不會(huì)出現(xiàn)接觸燙傷等問(wèn)題，安全可靠性較高；使用所述熱超導(dǎo)散熱板1作為所述電暖器的主要導(dǎo)熱和散熱部分，因所述熱超導(dǎo)散熱板1的快速導(dǎo)熱特性，所述電加熱熱源2通電產(chǎn)生的熱量由所述熱超導(dǎo)散熱板1快速傳導(dǎo)至整個(gè)電暖器散熱器表面，具有加熱速率快、取暖效率高、且電暖器表面溫度均勻、無(wú)高溫區(qū)、安全且人體感覺(jué)舒適等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)所述電加熱熱源2的溫度低、壽命長(zhǎng)、安全可靠；本發(fā)明的電暖器不需要導(dǎo)熱油，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單只需要所述電加熱熱源2、熱超導(dǎo)散熱板1及電暖器電控盒3即可構(gòu)成整個(gè)電暖器；本發(fā)明的電暖器，不需要導(dǎo)熱油，不存在密封泄漏和高溫燙傷隱患，更加安全可靠。本發(fā)明的電暖器還具有取暖速率、效率高、體積小、重量輕、安全、健康、環(huán)保等特點(diǎn)。

作為示例，所述散熱器外殼頂部設(shè)有第一通氣孔17，即縱截面的形狀為近似倒立U型的所述熱超導(dǎo)散熱板1的頂部設(shè)有所述第一通氣孔17。由于所述電加熱熱源2位于所述散熱器外殼內(nèi)，在所述散熱器外殼頂部設(shè)置所述第一通氣孔17，所述第一通氣孔17作為對(duì)流孔，有利散熱器內(nèi)部空間內(nèi)空氣的對(duì)流，增加散熱速度，提高散熱效率。

作為示例，所述電暖器電控盒3可以但不僅限于位于所述散熱器外殼的一端。

作為示例，所述熱超導(dǎo)散熱板1表面可以為如圖5所示的雙面脹形態(tài)，所述熱超導(dǎo)散熱板1包括第一板材11及第二板材12，所述第一板材11與所述第二板材12通過(guò)輥壓工藝復(fù)合在一起；所述熱超導(dǎo)管路13通過(guò)吹脹工藝形成，在形成所述熱超導(dǎo)管路13的同時(shí)，在所述第一板材11及所述第二板材12表面形成與所述熱超導(dǎo)管路13相對(duì)應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)15。除了圖5所示的結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱板1包括所述第一板材11及所述第二板材12時(shí)，還可以通過(guò)吹脹工藝在形成所述熱超導(dǎo)管路13的同時(shí)，在所述第一板材11表面或所述第二板材12表面形成與所述熱超導(dǎo)管路13相對(duì)應(yīng)的所述凸起結(jié)構(gòu)15，即所述熱超導(dǎo)散熱板1的表面呈單面脹形態(tài)。所述熱超導(dǎo)散熱板1的表面還可以為雙面平形態(tài)，此時(shí)，所述熱超導(dǎo)散熱板1的具體結(jié)構(gòu)可以與申請(qǐng)?zhí)枮?01511029540.3的專(zhuān)利申請(qǐng)文件中的所述雙面平熱超導(dǎo)散熱器結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，具體請(qǐng)參閱該專(zhuān)利申請(qǐng)文件，此處不再累述。

作為示例，所述傳熱工質(zhì)16為流體，優(yōu)選地，所述傳熱工質(zhì)16為氣體或液體或氣體與液體的混合物，更為優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述傳熱工質(zhì)16為液體與氣體的混合物。

作為示例，所述熱超導(dǎo)管路13的形狀可以為六邊形蜂窩狀、縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)狀、首尾串聯(lián)的多個(gè)U形、菱形、三角形、圓環(huán)形、或其中任一種以上的任意組合。圖6以所述熱超導(dǎo)管路13的形狀為六邊形蜂窩狀作為示例。由圖6可知，圖6中六邊形內(nèi)部及所述熱超導(dǎo)散熱板1的邊緣區(qū)域均為非管路部分14，各個(gè)相互連通的所述六邊形即為所述熱超導(dǎo)管路13。

作為示例，所述熱超導(dǎo)散熱板1的材料應(yīng)為導(dǎo)熱性良好的材料；優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述熱超導(dǎo)散熱板1的材料可以為銅、銅合金、鋁或鋁合金或任一種以上的任意組合，即所述第一板材11及所述第二板材12的材料可以為銅、銅合金、鋁或鋁合金或任一種以上的任意組合。

作為示例，所述熱超導(dǎo)散熱板式電暖器還包括塑膠外殼4，所述塑膠外殼4固定于所述散熱器外殼的兩端，所述電暖器電控盒3固定于所述散熱器外殼一端的所述塑膠外殼4上。

作為示例，所述塑膠外殼4內(nèi)設(shè)有第二通氣孔41。由于所述電加熱熱源2位于所述散熱器外殼內(nèi)，在所述塑膠外殼4上設(shè)置所述第二通氣孔41，所述第二通氣孔41作為對(duì)流孔，有利散熱器內(nèi)部空間內(nèi)空氣的對(duì)流，增加散熱速度，提高散熱效率。

作為示例，所述熱超導(dǎo)散熱板式電暖器還包括滾輪支架5及滾輪6；所述滾輪支架5固定于所述散熱器外殼的底部，所述滾輪6位于所述滾輪支架5的底部。

作為示例，所述滾輪支架5的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述滾輪支架5分別位于所述散熱器外殼底部的兩端，且所述滾輪支架5的長(zhǎng)度方向與所述熱超導(dǎo)散熱板1的表面相垂直，即所述滾輪支架5的長(zhǎng)度方向與所述塑膠外殼4的表面相平行。

作為示例，所述滾輪6位于每個(gè)所述滾輪支架5的底部，且所述滾輪6的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定，本實(shí)施例中，以所述滾輪6的數(shù)量為四個(gè)作為示例，即每個(gè)所述滾輪支架5的底部設(shè)置有兩個(gè)所述滾輪6，但實(shí)際示例中并不以此為限。

需要說(shuō)明的是，所述滾輪6通過(guò)一定的裝置與所述滾輪支架5活動(dòng)連接，以確保所述滾輪6可以相對(duì)于地面滾動(dòng)。通過(guò)在所述熱超導(dǎo)散熱板式電暖器的底部設(shè)置所述滾輪6，方便所述熱超導(dǎo)散熱板式電暖器的移動(dòng)。

實(shí)施例二

請(qǐng)參閱圖7至圖9，本實(shí)施例還提供一種熱超導(dǎo)散熱板式電暖器，所述熱超導(dǎo)散熱板式電暖器包括：熱超導(dǎo)散熱板1，所述熱超導(dǎo)散熱板1為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部形成有特定形狀的熱超導(dǎo)管路13，所述熱超導(dǎo)管路13為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路13內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)16；電加熱熱源2，所述電加熱熱源2固定于所述熱超導(dǎo)散熱板1的表面；電暖器電控盒3，所述電暖器電控盒3與所述電加熱熱源2相連接，用于控制所述電加熱熱源2。

作為示例，所述熱超導(dǎo)散熱板1包括主體部18及位于所述主體部18底部且與所述主體部18相連接的彎折部19；所述彎折部19的高度遠(yuǎn)小于所述主體部18的高度；所述電加熱熱源2固定于所述彎折部19內(nèi)側(cè)的表面上；所述電暖器電控盒3固定于所述彎折部19外側(cè)的表面上。

作為示例，所述彎折部19的縱截面的形狀為U型，如圖8所示。

作為示例，所述主體部18與所述彎折部19為一體化結(jié)構(gòu)。

作為示例，所述主體部18頂部附近設(shè)有固定孔184；在所述主體部18頂部附件設(shè)置所述固定孔184，便于所述熱超導(dǎo)散熱板式電暖器的固定，即本實(shí)施例中的所述熱超導(dǎo)散熱板式電暖器為壁掛式電暖器。

作為示例，所述主體部18包括第一平板部分181、弧形部分182及第二平板部分183；所述第一平板部分181與所述彎折部19相連接；所述弧形部分182位于所述第一平板部分181的上方，且與所述第一平板部分181相連接；所述第二平板部分183位于所述弧形部分182的上方，且與所述弧形部分182相連接，所述第二平板部分183與所述彎折部分19位于所述第一平板部分181的同一側(cè)；所述第一平板部分181、所述弧形部分182及所述第二平板部分183為一體化結(jié)構(gòu)；所述固定孔184位于所述第二平板部分183內(nèi)。將所述主體部18設(shè)置為不在同一平面內(nèi)的所述第一平板部分181、所述弧形部分182及所述第二平板部分183，便于所述熱超導(dǎo)散熱板式電暖器在不平整的墻壁上安裝。

作為示例，請(qǐng)繼續(xù)參閱實(shí)施例一中的圖5及圖6，所述熱超導(dǎo)散熱板1表面可以為如圖5所示的雙面脹形態(tài)，所述熱超導(dǎo)散熱板1包括第一板材11及第二板材12，所述第一板材11與所述第二板材12通過(guò)輥壓工藝復(fù)合在一起；所述熱超導(dǎo)管路13通過(guò)吹脹工藝形成，在形成所述熱超導(dǎo)管路13的同時(shí)，在所述第一板材11及所述第二板材12表面形成與所述熱超導(dǎo)管路13相對(duì)應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)15。除了圖5所示的結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱板1包括所述第一板材11及所述第二板材12時(shí)，還可以通過(guò)吹脹工藝在形成所述熱超導(dǎo)管路13的同時(shí)，在所述第一板材11表面或所述第二板材12表面形成與所述熱超導(dǎo)管路13相對(duì)應(yīng)的所述凸起結(jié)構(gòu)15，即所述熱超導(dǎo)散熱板1的表面呈單面脹形態(tài)。所述熱超導(dǎo)散熱板1的表面還可以為雙面平形態(tài)，此時(shí)，所述熱超導(dǎo)散熱板1的具體結(jié)構(gòu)可以與申請(qǐng)?zhí)枮?01511029540.3的專(zhuān)利申請(qǐng)文件中的所述雙面平熱超導(dǎo)散熱器結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，具體請(qǐng)參閱該專(zhuān)利申請(qǐng)文件，此處不再累述。

作為示例，所述傳熱工質(zhì)16為流體，優(yōu)選地，所述傳熱工質(zhì)16為氣體或液體或氣體與液體的混合物，更為優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述傳熱工質(zhì)16為液體與氣體的混合物。

作為示例，所述熱超導(dǎo)管路13的形狀可以為六邊形蜂窩狀、縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)狀、首尾串聯(lián)的多個(gè)U形、菱形、三角形、圓環(huán)形、或其中任一種以上的任意組合。圖6以所述熱超導(dǎo)管路13的形狀為六邊形蜂窩狀作為示例。由圖6可知，圖6中六邊形內(nèi)部及所述熱超導(dǎo)散熱板1的邊緣區(qū)域均為非管路部分14，各個(gè)相互連通的所述六邊形即為所述熱超導(dǎo)管路13。

作為示例，所述熱超導(dǎo)散熱板1的材料應(yīng)為導(dǎo)熱性良好的材料；優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述熱超導(dǎo)散熱板1的材料可以為銅、銅合金、鋁或鋁合金或任一種以上的任意組合，即所述第一板材11及所述第二板材12的材料可以為銅、銅合金、鋁或鋁合金或任一種以上的任意組合。

本發(fā)明使用所述熱超導(dǎo)散熱板1作為散熱片，并將電加熱熱源2固定在所述熱超導(dǎo)散熱板1表面，使所述電加熱熱源2能良好的接觸所述熱超導(dǎo)散熱板1，并快速將熱量傳導(dǎo)到整個(gè)熱超導(dǎo)散熱板1表面上，利用所述熱超導(dǎo)散熱板1的表面積與空氣自然對(duì)流傳導(dǎo)和所述熱超導(dǎo)散熱板1自身的熱輻射，將熱量快速擴(kuò)散至周?chē)諝庵校_(dá)到提升房間溫度的目的；同時(shí)，所述電加熱熱源2等高溫部分完全位于所述熱超導(dǎo)散熱板1的所述彎折部分19內(nèi)，所述電暖器外部溫度不超過(guò)50℃，不會(huì)出現(xiàn)接觸燙傷等問(wèn)題，安全可靠性較高；使用所述熱超導(dǎo)散熱板1作為所述電暖器的主要導(dǎo)熱和散熱部分，因所述熱超導(dǎo)散熱板1的快速導(dǎo)熱特性，所述電加熱熱源2通電產(chǎn)生的熱量由所述熱超導(dǎo)散熱板1快速傳導(dǎo)至整個(gè)電暖器散熱器表面，具有加熱速率快、取暖效率高、且電暖器表面溫度均勻、無(wú)高溫區(qū)、安全且人體感覺(jué)舒適等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)所述電加熱熱源2的溫度低、壽命長(zhǎng)、安全可靠；本發(fā)明的電暖器不需要導(dǎo)熱油，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅需要所述電加熱熱源2、熱超導(dǎo)散熱板1及電暖器電控盒3即可構(gòu)成整個(gè)電暖器；本發(fā)明的電暖器，不需要導(dǎo)熱油，不存在泄漏和高溫燙傷隱患，更加安全可靠。本發(fā)明的電暖器還具有取暖速率快、效率高、體積小、重量輕、安全、健康、環(huán)保、安裝方便等特點(diǎn)。

綜上所述，本發(fā)明提供一種熱超導(dǎo)散熱板式電暖器，所述熱超導(dǎo)散熱板式電暖器包括：熱超導(dǎo)散熱板，所述熱超導(dǎo)散熱板為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部形成有特定形狀的熱超導(dǎo)管路，所述熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)；電加熱熱源，固定于所述熱超導(dǎo)散熱板的表面；電暖器電控盒，與所述電加熱熱源相連接，適于控制所述電加熱熱源。使用熱超導(dǎo)散熱板作為散熱器，并將電加熱熱源固定在所述熱超導(dǎo)散熱板表面，使所述電加熱熱源能良好的接觸所述熱超導(dǎo)散熱板，并快速將熱量傳導(dǎo)到整個(gè)熱超導(dǎo)散熱板表面上，利用所述熱超導(dǎo)散熱板的表面積與空氣自然對(duì)流傳導(dǎo)和所述熱超導(dǎo)散熱板自身的熱輻射，將熱量快速擴(kuò)散至周?chē)諝庵?，達(dá)到提升房間溫度的目的；同時(shí)，所述電加熱熱源等高溫部分完全位于所述熱超導(dǎo)散熱板內(nèi)側(cè)，即位于所述電暖器內(nèi)部，所述電暖器外部溫度不超過(guò)50℃，不會(huì)出現(xiàn)接觸燙傷等問(wèn)題，安全可靠性較高；使用所述熱超導(dǎo)散熱板作為所述電暖器的主要導(dǎo)熱和散熱部分，因所述熱超導(dǎo)散熱板的快速導(dǎo)熱特性，所述電加熱熱源通電產(chǎn)生的熱量由所述熱超導(dǎo)散熱板快速傳導(dǎo)至整個(gè)電暖器散熱器表面，具有加熱速率快、取暖效率高、且電暖器表面溫度均勻、無(wú)高溫區(qū)、安全且人體感覺(jué)舒適等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)所述電加熱熱源的溫度低、壽命長(zhǎng)、安全可靠；本發(fā)明的電暖器不需要導(dǎo)熱油，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需要電加熱熱源、熱超導(dǎo)散熱板及電暖器電控盒即可構(gòu)成整個(gè)電暖器；本發(fā)明的電暖器，不需要導(dǎo)熱油，不存在泄漏和高溫燙傷隱患，更加安全可靠；在所述熱超導(dǎo)散熱板構(gòu)成的散熱器外殼兩端的塑膠外殼上設(shè)置第二通氣孔，所述第二通氣孔作為對(duì)流孔，有利散熱器內(nèi)部空間內(nèi)空氣的對(duì)流，增加散熱速度，提高散熱效率；本發(fā)明的電暖器具有取暖加熱速度快、效率高、體積小、重量輕、安全、健康、環(huán)保等特點(diǎn)。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。