本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種嵌入式空調(diào)器及其安裝工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的嵌入式空調(diào)器如圖1所示，包括空調(diào)器主體01和面板02，空調(diào)器主體01位于房屋吊頂(圖中未示出)內(nèi)，面板02蓋設(shè)于吊頂外且位于空調(diào)器主體01下方，面板02與空調(diào)器主體01之間通過螺釘03連接，由于面板02通常為細(xì)長結(jié)構(gòu)，且質(zhì)量較大，因此連接過程通常為：一個(gè)人扶著面板02，另一個(gè)人一手拿螺絲刀，另一手扶著螺釘03，以進(jìn)行連接操作。此連接操作至少需要兩個(gè)人操作，所需操作人數(shù)較多，人工成本較高，同時(shí)，如圖4(b)所示，由于面板02和吊頂上用于安裝螺釘?shù)倪^孔04直徑較小，因此面板02與吊頂?shù)膶ξ贿^程復(fù)雜，安裝難度較大，一旦出現(xiàn)錯(cuò)位，螺釘03將掉落至房屋地板上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種嵌入式空調(diào)器及其安裝工藝，能夠減少安裝操作人數(shù)，同時(shí)能夠降低面板的對位復(fù)雜度，降低安裝難度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種嵌入式空調(diào)器，包括位于吊頂內(nèi)的空調(diào)器主體、設(shè)置于所述吊頂外且位于所述空調(diào)器主體下方的面板以及用于連接所述空調(diào)器主體和所述面板的螺釘，所述空調(diào)器主體的下表面設(shè)有與所述螺釘匹配的螺紋孔，所述吊頂上與所述螺紋孔相對的位置設(shè)有過孔，所述面板上與所述過孔相對的位置設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的寬度與所述螺釘?shù)穆輻U直徑相適應(yīng)，所述面板上還設(shè)有與所述滑動(dòng)槽的一端連通的安裝孔，所述安裝孔可允許所述螺釘?shù)穆菝贝┻^。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種嵌入式空調(diào)器的安裝工藝，該安裝工藝基于本發(fā)明實(shí)施例提供的一種嵌入式空調(diào)器，包括以下步驟：

將螺釘?shù)穆輻U遠(yuǎn)離螺帽的一端穿過過孔預(yù)連接于螺紋孔內(nèi)，并使位于吊頂下方的螺桿長度大于面板的厚度；

向靠近所述螺釘?shù)姆较蛞苿?dòng)面板，以使所述螺釘?shù)穆菝贝┻^所述安裝孔；

向靠近滑動(dòng)槽的一側(cè)橫向推動(dòng)所述面板，以使所述螺釘?shù)穆輻U滑入所述滑動(dòng)槽內(nèi)，并松開所述面板，以將所述面板支撐于所述螺帽的上表面；

旋轉(zhuǎn)所述螺釘，以帶動(dòng)所述面板向上移動(dòng)，直至擰緊所述螺釘。

本發(fā)明提供的一種嵌入式空調(diào)器及其安裝工藝，首先將螺桿遠(yuǎn)離螺帽的一端穿過過孔預(yù)連接于螺紋孔內(nèi)，并使位于吊頂下方的螺桿長度大于面板的厚度，其次向靠近所述螺釘?shù)姆较蛞苿?dòng)面板，以使所述螺釘?shù)穆菝贝┻^所述安裝孔；然后向靠近滑動(dòng)槽的一側(cè)橫向推動(dòng)所述面板，以使所述螺釘?shù)穆輻U滑入所述滑動(dòng)槽內(nèi)，并松開所述面板，以將所述面板支撐于所述螺帽的上表面；最后旋轉(zhuǎn)所述螺釘，以帶動(dòng)所述面板向上移動(dòng)，直至擰緊所述螺釘，由此實(shí)現(xiàn)了嵌入式空調(diào)器的安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例嵌入式空調(diào)器的安裝過程只需一人操作即可，因此減少了安裝操作人數(shù)，人工成本較低，同時(shí)，由于安裝孔可允許螺帽穿過，而一般情況下，螺帽的最大寬度大于螺桿直徑，因此安裝孔的直徑遠(yuǎn)大于螺桿的直徑，而現(xiàn)有技術(shù)中面板上的過孔直徑通常與螺桿直徑相匹配，因此針對采用同一型號(hào)的螺釘進(jìn)行連接的嵌入式空調(diào)器，本發(fā)明實(shí)施例中面板上的安裝孔直徑遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)中面板上的過孔直徑，由此可降低本發(fā)明實(shí)施例中安裝孔與吊頂上的過孔對位時(shí)的復(fù)雜度，從而降低了安裝難度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)嵌入式空調(diào)器的爆炸圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例嵌入式空調(diào)器的爆炸圖；

圖3為圖2中區(qū)域I的放大圖；

圖4(a)為本發(fā)明實(shí)施例嵌入式空調(diào)器中設(shè)置于面板下表面的滑動(dòng)槽、安裝孔以及止擋凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4(b)為現(xiàn)有技術(shù)嵌入式空調(diào)器中設(shè)置于面板下表面的過孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5(a)為本發(fā)明實(shí)施例嵌入式空調(diào)器在將螺帽穿過安裝孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5(b)為本發(fā)明實(shí)施例嵌入式空調(diào)器在將螺帽滑入滑動(dòng)槽內(nèi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例嵌入式空調(diào)器的安裝工藝的流程圖。

附圖標(biāo)記：

01－空調(diào)器主體；02－面板；03－螺釘；04－過孔；1－空調(diào)器主體；2－面板；3－螺釘；31－螺桿；32－螺帽；4－螺紋孔；5－滑動(dòng)槽；6－安裝孔；7－止擋凸起；8－墊圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

嵌入式空調(diào)器包括空調(diào)器主體和面板，其中，空調(diào)器主體位于吊頂內(nèi)，且空調(diào)器主體內(nèi)設(shè)有風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)道內(nèi)、風(fēng)機(jī)的入風(fēng)側(cè)或出風(fēng)側(cè)設(shè)有蒸發(fā)器；吊頂上、空調(diào)器主體的下方設(shè)有開口；面板蓋設(shè)于此開口處，面板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與風(fēng)道連通，當(dāng)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，空調(diào)器主體可由此進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，與蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換后，由此出風(fēng)口出風(fēng)。

參照圖2和圖3，圖2和圖3為本發(fā)明實(shí)施例嵌入式空調(diào)器的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)施例的嵌入式空調(diào)器包括位于吊頂(圖中未示出)內(nèi)的空調(diào)器主體1、設(shè)置于所述吊頂外且位于所述空調(diào)器主體1下方的面板2以及用于連接所述空調(diào)器主體1和所述面板2的螺釘3，所述空調(diào)器主體1的下表面設(shè)有與所述螺釘3匹配的螺紋孔4，所述吊頂上與所述螺紋孔4相對的位置設(shè)有過孔(圖中未示出)，所述面板2上與所述過孔相對的位置設(shè)有滑動(dòng)槽5，所述滑動(dòng)槽5的寬度與所述螺釘3的螺桿31直徑相適應(yīng)，所述面板2上還設(shè)有與所述滑動(dòng)槽5的一端連通的安裝孔6，所述安裝孔6可允許所述螺釘3的螺帽32穿過。

本發(fā)明提供的一種嵌入式空調(diào)器，首先將螺桿31遠(yuǎn)離螺帽32的一端穿過過孔預(yù)連接于螺紋孔4內(nèi)，并使位于吊頂下方的螺桿31長度大于面板2的厚度，其次向靠近所述螺釘3的方向移動(dòng)面板2，以使所述螺釘3的螺帽32穿過所述安裝孔6，嵌入式空調(diào)器在螺帽32穿過安裝孔6后的結(jié)構(gòu)示意圖參見圖5(a)；然后向靠近滑動(dòng)槽5的一側(cè)橫向推動(dòng)所述面板2，以使所述螺釘3的螺桿31滑入所述滑動(dòng)槽5內(nèi)，嵌入式空調(diào)器在螺桿31滑入所述滑動(dòng)槽5后的結(jié)構(gòu)示意圖參見圖5(b)，并松開所述面板2，以將所述面板2支撐于所述螺帽32的上表面；最后旋轉(zhuǎn)所述螺釘3，以帶動(dòng)所述面板2向上移動(dòng)，直至擰緊所述螺釘3，由此實(shí)現(xiàn)了嵌入式空調(diào)器的安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例嵌入式空調(diào)器的安裝過程只需一人操作即可，因此減少了安裝操作人數(shù)，人工成本較低，同時(shí)，由于安裝孔6可允許螺帽32穿過，而一般情況下，螺帽32的最大寬度大于螺桿31直徑，因此安裝孔6的直徑遠(yuǎn)大于螺桿31的直徑，而現(xiàn)有技術(shù)中面板02上的過孔04直徑通常與螺釘03的螺桿直徑相匹配(參見圖4(b))，因此針對采用同一型號(hào)的螺釘進(jìn)行連接的嵌入式空調(diào)器，本發(fā)明實(shí)施例中面板2上的安裝孔6直徑遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)中面板02上的過孔04的直徑，由此可降低本發(fā)明實(shí)施例中安裝孔6與吊頂上的過孔對位時(shí)的復(fù)雜度，從而降低了安裝難度。

在上述實(shí)施例中，過孔的直徑可以與螺釘3的螺桿31直徑相匹配，也可以略大于螺釘3的螺桿31直徑，在此不做具體限定。但是，在采用螺釘3連接空調(diào)器主體1和面板2之后，為了避免嵌入式空調(diào)器在運(yùn)作過程中因螺桿31在過孔內(nèi)沿徑向竄動(dòng)而產(chǎn)生較大的震動(dòng)噪聲，優(yōu)選過孔的直徑與螺釘3的螺桿31直徑相匹配，由此可提高嵌入式空調(diào)器與吊頂之間的連接可靠性，減小震動(dòng)噪聲。

需要說明的是，滑動(dòng)槽5的一端與安裝孔6連通，則當(dāng)螺釘3的螺桿31穿設(shè)于滑動(dòng)槽5內(nèi)時(shí)，螺桿31可由滑動(dòng)槽5橫向滑入安裝孔6內(nèi)；當(dāng)螺釘3的螺桿31穿設(shè)于安裝孔6內(nèi)時(shí)，螺桿31可由安裝孔6橫向滑入滑動(dòng)槽5內(nèi)。

其中，螺釘3的螺桿31直徑可以為4毫米、6毫米、8毫米等等，在此不做具體限定。

另外，空調(diào)器主體1和面板2之間可以通過一個(gè)螺釘3連接，也可以通過多個(gè)螺釘3連接，在此不做具體限定。但是，相比于采用一個(gè)螺釘3連接的方案，采用多個(gè)螺釘3能夠有效避免應(yīng)力集中，同時(shí)能夠提高空調(diào)器主體1和面板2之間的連接強(qiáng)度，因此優(yōu)選空調(diào)器主體1和面板2之間采用多個(gè)螺釘3進(jìn)行連接。示例的，如圖2所示，空調(diào)器主體1與面板2之間采用四個(gè)螺釘3進(jìn)行連接，四個(gè)螺釘3均勻連接于面板2的邊沿一周與空調(diào)器主體1之間，與之相應(yīng)的，面板2上的滑動(dòng)槽5和安裝孔6、空調(diào)器主體1下表面上的螺紋孔4、吊頂上的過孔也為四個(gè)。

在圖2和圖3所示的實(shí)施例中，在空調(diào)器主體1和面板2通過螺釘3連接之后，為了防止螺帽32沿滑槽滑入安裝孔6內(nèi)，從而防止面板2與空調(diào)器主體1相脫離，優(yōu)選的，如圖3或圖4(a)所示，面板2的下表面、靠近安裝孔6的位置設(shè)有止擋凸起7，在空調(diào)器主體1和面板2通過螺釘3連接之后，此止擋凸起7用于防止螺帽32沿滑動(dòng)槽5滑入安裝孔6內(nèi)，由此通過止擋凸起7限制了螺帽32的位置，有效防止了螺帽32沿滑槽滑入安裝孔6內(nèi)，從而防止了面板2與空調(diào)器主體1相脫離。

其中，對止擋凸起7的具體位置不做具體限定，只要止擋凸起7設(shè)置于面板2的下表面靠近安裝孔6的位置，且用于阻止螺帽32沿滑槽滑入安裝孔6內(nèi)即可。

另外，止擋凸起7可以單獨(dú)制作，然后再焊接于面板2的下表面，也可以由安裝孔6處的面板2邊沿向面板2的下側(cè)翻邊而成。當(dāng)采用上述第一種方案時(shí)，也即是，止擋凸起7單獨(dú)制作，然后再將制作完成后的止擋凸起7焊接于面板2的下表面，焊接操作耗時(shí)較長，效率較低，由此提高了在面板2上設(shè)置止擋凸起7的復(fù)雜度，且由于止擋凸起7單獨(dú)制作，因此制作成本較高。為了避免上述問題，優(yōu)選采用上述第二種方案，即如圖3或圖4(a)所示，止擋凸起7為由安裝孔6處的面板2邊沿向面板2的下側(cè)翻邊而成，無需焊接操作，因此過程簡單，且無需單獨(dú)制作止擋凸起7，因此降低了制作成本。

在圖2和圖3所示的實(shí)施例中，為了能夠有效止擋螺帽32，以防止螺帽32沿滑動(dòng)槽5滑入安裝孔6內(nèi)，同時(shí)為了避免因止擋凸起7凸出面板2下表面的距離過大而影響嵌入式空調(diào)器的外觀一致性，優(yōu)選的，止擋凸起7凸出面板2下表面的高度為1～10毫米，止擋凸起7在此高度范圍內(nèi)時(shí)，既能夠有效防止螺帽32沿滑動(dòng)槽5滑入安裝孔6內(nèi)，又能夠保證嵌入式空調(diào)器的外觀一致性，而當(dāng)止擋凸起7凸出面板2下表面的高度小于1毫米時(shí)，止擋凸起7的高度較小，螺帽32在受到較大的徑向作用力時(shí)，可越過止擋凸起7沿滑動(dòng)槽5滑入安裝孔6內(nèi)，止擋凸起7不能有效止擋螺帽32；而當(dāng)止擋凸起7凸出面板2下表面的高度大于10毫米時(shí)，止擋凸起7凸出面板2外表面的高度過大，影響了面板2的外觀一致性，從而影響了嵌入式空調(diào)器的外觀一致性。

在圖2和圖3所示的實(shí)施例中，為了增大螺帽32與面板2之間的抵接面積，同時(shí)避免在螺帽32與面板2之間產(chǎn)生應(yīng)力集中，以防止損壞螺帽32和/或面板2，優(yōu)選的，如圖5(a)或圖5(b)所示，螺帽32與面板2的下表面之間墊設(shè)有墊圈8，螺桿31配合穿設(shè)于墊圈8的內(nèi)孔內(nèi)，墊圈8的直徑大于螺帽32的最大寬度。由于螺桿31與墊圈8的內(nèi)孔配合，且墊圈8的直徑大于螺帽32的最大寬度，因此，通過墊圈8能夠增大螺帽32與面板2之間的抵接面積，有效避免了應(yīng)力集中，從而防止了螺帽32和/或面板2在抵接過程中產(chǎn)生損壞。

在圖5(a)或圖5(b)所示的實(shí)施例中，為了方便墊圈8穿過安裝孔6，同時(shí)為了保證面板2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，優(yōu)選的，安裝孔6的直徑為墊圈8直徑的1.2～3倍，當(dāng)安裝孔6的直徑在此范圍內(nèi)時(shí)，既可方便在安裝孔6內(nèi)穿過墊圈8，又可保證面板2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而當(dāng)安裝孔6的直徑小于墊圈8直徑的1.2倍時(shí)，安裝孔6的直徑較小，在此直徑較小的安裝孔6(直徑小于墊圈8直徑)內(nèi)無法穿過墊圈8，即使勉強(qiáng)穿過(在安裝孔6的直徑為墊圈8直徑的1～1.2倍時(shí))，復(fù)雜的對位過程也大大增加了操作難度，因此不利于墊圈8穿過安裝孔6；而當(dāng)安裝孔6的直徑大于墊圈8直徑的3倍時(shí)，面板2上的開孔面積過大，面板2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大降低。

參見圖6，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種如上任一技術(shù)方案所述的嵌入式空調(diào)器的安裝工藝，包括以下步驟：

S1、將螺釘?shù)穆輻U遠(yuǎn)離螺帽的一端穿過過孔預(yù)連接于螺紋孔內(nèi)，并使位于吊頂下方的螺桿長度大于面板的厚度；

S2、向靠近所述螺釘?shù)姆较蛞苿?dòng)面板，以使所述螺釘?shù)穆菝贝┻^所述安裝孔；

S3、向靠近滑動(dòng)槽的一側(cè)橫向推動(dòng)所述面板，以使所述螺釘?shù)穆輻U滑入所述滑動(dòng)槽內(nèi)，并松開所述面板，以將所述面板支撐于所述螺帽的上表面；

S4、旋轉(zhuǎn)所述螺釘，以帶動(dòng)所述面板向上移動(dòng)，直至擰緊所述螺釘。

本發(fā)明提供的一種嵌入式空調(diào)器的安裝工藝，首先將螺桿遠(yuǎn)離螺帽的一端穿過過孔預(yù)連接于螺紋孔內(nèi)，并使位于吊頂下方的螺桿長度大于面板的厚度，其次向靠近所述螺釘?shù)姆较蛞苿?dòng)面板，以使所述螺釘?shù)穆菝贝┻^所述安裝孔；然后向靠近滑動(dòng)槽的一側(cè)橫向推動(dòng)所述面板，以使所述螺釘?shù)穆輻U滑入所述滑動(dòng)槽內(nèi)，并松開所述面板，以將所述面板支撐于所述螺帽的上表面；最后旋轉(zhuǎn)所述螺釘，以帶動(dòng)所述面板向上移動(dòng)，直至擰緊所述螺釘，由此實(shí)現(xiàn)了嵌入式空調(diào)器的安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例嵌入式空調(diào)器的安裝過程只需一人操作即可，因此減少了安裝操作人數(shù)，人工成本較低，同時(shí)，由于安裝孔可允許螺帽穿過，而一般情況下，螺帽的最大寬度大于螺桿直徑，因此安裝孔的直徑遠(yuǎn)大于螺桿的直徑，而現(xiàn)有技術(shù)中面板上的過孔直徑通常與螺桿直徑相匹配，因此針對采用同一型號(hào)的螺釘進(jìn)行連接的嵌入式空調(diào)器，本發(fā)明實(shí)施例中面板上的安裝孔直徑遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)中面板上的過孔直徑，由此可降低本發(fā)明實(shí)施例中安裝孔與吊頂上的過孔對位時(shí)的復(fù)雜度，從而降低了安裝難度。

在上述實(shí)施例中，為了擴(kuò)大螺帽與面板之間的抵接面積，同時(shí)避免在螺帽與面板之間產(chǎn)生應(yīng)力集中，防止損壞螺帽和/或面板，優(yōu)選的，在步驟S1之前，還包括：

S5、將墊圈套設(shè)于螺桿上靠近螺帽的一端，由此在采用此套設(shè)有墊圈的螺釘連接空調(diào)器主體和面板之后，墊圈可墊設(shè)于螺帽與面板之間，由于墊圈的直徑大于螺帽的最大寬度，因此，通過墊圈能夠增大螺帽與面板之間的抵接面積，有效避免了應(yīng)力集中，從而防止了螺帽和/或面板在抵接過程中產(chǎn)生損壞。

在本說明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。