本發(fā)明涉及電阻加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動壓合封閉式大尺寸工件電阻加熱爐。

背景技術(shù)：

電阻加熱爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對工件或物料加熱的工業(yè)爐。電阻加熱爐在機械工業(yè)中用于金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結(jié)、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點金屬熔化、砂型和油漆膜層的干燥等。

現(xiàn)有的電阻加熱爐通常為矩形箱體，一側(cè)設(shè)有可活動打開的門，其余面封閉，將工件放入箱內(nèi)內(nèi)，利用與箱體相連的控制系統(tǒng)檢測箱體內(nèi)溫度，以及進行通電加熱。

對于更大的工件，現(xiàn)有技術(shù)中采用兩側(cè)開設(shè)敞口的方式，即除了一側(cè)面開設(shè)可活動打開的活動門以外，為了方便工件進出電阻加熱爐，還在電阻加熱爐底部設(shè)置成敞口狀態(tài)，利用活動車滑動至電阻加熱爐底部，從而將大型工件放在電阻加熱爐內(nèi)，然后關(guān)閉一側(cè)的門，加熱控制方式仍然為控制系統(tǒng)監(jiān)控。

然而對于更大型的工件，尤其是針對長軸類零件，采用上述方式需要預(yù)留極大的縱向空間，以便將零件完全從電阻加熱爐內(nèi)拉出，對于廠房空間要求大，大尺寸的拉出與推入動作，導(dǎo)致加工危險程度高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動壓合封閉式大尺寸工件電阻加熱爐，具備進料與出料靈活，占用空間小的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有設(shè)備加工大型長軸類零件需要的空間大，不能有效快速的操作工件，密封或打開電阻加熱爐各個敞口處的門的過程繁冗的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動壓合封閉式大尺寸工件電阻加熱爐，包括底板，所述底板的左側(cè)固定有電阻加熱爐，所述電阻加熱爐的內(nèi)壁上均勻附設(shè)有一層石棉，所述石棉上均勻固定有若干條電阻絲。

所述電阻加熱爐的右側(cè)面上設(shè)有沿電阻加熱爐長度方向設(shè)置的進料窗口。

所述底板的上端面右側(cè)設(shè)有兩條位于電阻加熱爐正右方的一號滑道，底板的上端面前側(cè)、后側(cè)分別設(shè)有一條對應(yīng)位于電阻加熱爐前側(cè)、后側(cè)的二號滑道，所述底板右側(cè)設(shè)有推進板，所述推進板的下端面上固定安裝有與一號滑道和二號滑道對應(yīng)配合的滑塊，推進板的上端面固定有兩根分別固定在推進板前后兩側(cè)的曲形工字支撐架，所述曲形工字支撐架的上端穿過進料窗口彎曲伸至電阻加熱爐內(nèi)，曲形工字支撐架伸至電阻加熱爐內(nèi)的部分為內(nèi)凹狀，以固定待加熱的工件；曲形工字支撐架上固定有與進料窗口尺寸相同，且與進料窗口配合的弧形阻熱板，所述弧形阻熱板的內(nèi)壁上附設(shè)有石棉保溫層。

所述推進板的前、后兩端，且位于電阻加熱爐正前方、正后方的部分分別固定有一個側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)端面上均固定有一根懸臂，所述懸臂上均套有一根壓簧，懸臂上分別套有一個可對應(yīng)覆蓋在電阻加熱爐前后兩側(cè)的敞開部分的端蓋，所述壓簧的內(nèi)端分別與對應(yīng)端蓋相連，所述端蓋的左側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向套，所述電阻加熱爐的前后兩端的左側(cè)面上均固定有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的左端向前傾斜，所述導(dǎo)向套與導(dǎo)向柱相配合。

所述電阻加熱爐為圓筒形，進料窗口為矩形窗口。

所述一號滑道與二號滑道均為燕尾槽。

所述推進板上還固定有加強筋，所述加強筋的上端固連在曲形工字支撐架中部。

所述推進板的右側(cè)連接有用于推動推進板移動的氣缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明創(chuàng)造性的在電阻加熱爐側(cè)壁上開設(shè)進料窗口，一方面減小了電阻加熱爐敞口面積，有利于保證電阻加熱爐內(nèi)部用于固定電阻加熱絲的面積最大化，同時有利于生產(chǎn)安全，另一方面，適用于長軸類的工件取放，節(jié)省了廠房的縱向空間，僅需在電阻加熱爐一側(cè)預(yù)留適當(dāng)?shù)膫?cè)向移出工件的空間即可。大大節(jié)省了生產(chǎn)占用空間。

2、本發(fā)明在電阻加熱爐前后兩側(cè)面處均采用可完全打開的端面，一方面并沒有占用額外的空間，另一方面，針對電阻加熱爐使用過程中最常遇到的電阻絲斷路，導(dǎo)致加熱不均勻的問題，采用工件移出過程中，兩端的端蓋同時移開的方式，有利于檢察人員進入電阻加熱爐進行觀察和檢查電阻加熱絲的質(zhì)量狀況。工件進入電阻加熱爐之后，端蓋自動閉合，節(jié)省了工作人員額外的開閉端蓋的操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的右前側(cè)立體圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明除去端蓋時的右前側(cè)立體圖；

圖4為本發(fā)明除去端蓋且推進板向右移動之后的立體圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種自動壓合封閉式大尺寸工件電阻加熱爐，包括底板1，所述底板1的左側(cè)固定有電阻加熱爐2，所述電阻加熱爐2的內(nèi)壁上均勻附設(shè)有一層用于阻隔熱量的石棉，所述石棉上均勻固定有若干條電阻絲3。

所述電阻加熱爐2的右側(cè)面上設(shè)有沿電阻加熱爐2長度方向設(shè)置的進料窗口4。

所述底板1的上端面右側(cè)設(shè)有兩條位于電阻加熱爐2正右方的一號滑道5，底板1的上端面前側(cè)、后側(cè)分別設(shè)有一條對應(yīng)位于電阻加熱爐2前側(cè)、后側(cè)的二號滑道6，二號滑道6的行程比一號滑道5的行程長，所述底板1右側(cè)設(shè)有推進板7，所述推進板7的下端面上固定安裝有與一號滑道5和二號滑道6分別對應(yīng)配合的滑塊8，推進板7的上端面固定有兩根分別固定在推進板7前后兩側(cè)的曲形工字支撐架9，所述曲形工字支撐架9的上端穿過進料窗口4彎曲伸至電阻加熱爐2內(nèi)，曲形工字支撐架9伸至電阻加熱爐2內(nèi)的部分為內(nèi)凹狀，以固定待加熱的長軸類工件；曲形工字支撐架9上固定有與進料窗口4尺寸相同，且與進料窗口4配合的弧形阻熱板10，所述弧形阻熱板10的內(nèi)壁上附設(shè)有石棉保溫層，當(dāng)推進板7移動至左側(cè)，將曲形工字支撐架9以及工件送入電阻加熱爐2內(nèi)，直到弧形阻熱板10完全蓋緊在進料窗口4處。

所述推進板7的前、后兩端，且位于電阻加熱爐2正前方、正后方的部分分別固定有一個側(cè)板11，所述側(cè)板11的內(nèi)端面上均固定有一根懸臂12，所述懸臂12上均套有一根壓簧13，懸臂12上分別套有一個可對應(yīng)覆蓋在電阻加熱爐2前后兩側(cè)的敞開部分的端蓋14，所述壓簧13的內(nèi)端分別與對應(yīng)端蓋14相連，所述端蓋14的左側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向套15，所述電阻加熱爐2的前后兩端的左側(cè)面上均固定有導(dǎo)向柱16，所述導(dǎo)向柱16的左端向前傾斜，所述導(dǎo)向套15與導(dǎo)向柱16相配合，當(dāng)導(dǎo)向套15向左移動，隨著導(dǎo)向柱16對導(dǎo)向套15的壓力作用，逐漸將導(dǎo)向套15帶動端蓋14向內(nèi)沿懸臂12移動，直至端蓋14完全壓在電阻加熱爐2端面上，實現(xiàn)對電阻加熱爐2的密封。

所述電阻加熱爐2為圓筒形，進料窗口4為矩形窗口，圓筒形的電阻加熱爐2供熱均勻，對位于中央的工件能夠均勻加熱，熱處理效果好。

所述一號滑道5與二號滑道6均為燕尾槽，燕尾槽能對配合在其中的滑塊8產(chǎn)生防脫作用，有利于抵消曲形工字支撐架9對推進板7的力矩作用。

所述推進板7上還固定有加強筋，所述加強筋的上端固連在曲形工字支撐架9中部，進一步提高曲形工字支撐架9的支撐穩(wěn)定性，降低曲形工字支撐架9力臂長度。

所述推進板7的右側(cè)連接有用于推動推進板7移動的氣缸。

使用時，將工件放在曲形工字支撐架9上，然后啟動氣缸，推動推進板7沿一號滑道5和二號滑道6向左移動，在此過程中，預(yù)先將弧形阻熱板10固定在曲形工字支撐架9中部，且弧形阻熱板10與進料窗口4為水平平齊放置，隨著推進板7的左移，弧形阻熱板10逐漸蓋合在進料窗口4處，將進料窗口4密封。

隨著工件被送入電阻加熱爐2，側(cè)板11帶動端蓋14向左移動，當(dāng)導(dǎo)向套15的套口與導(dǎo)向柱16的柱頭接觸，傾斜的導(dǎo)向柱16逐漸側(cè)壓導(dǎo)向套15，并利用導(dǎo)向套15帶動對應(yīng)的端蓋14向內(nèi)壓，直至完全壓合在電阻加熱爐2端面敞口上，完全將電阻加熱爐2密封，壓簧13用于端蓋14的復(fù)位。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。