本發(fā)明涉及油煙機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種油煙機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，一般的油煙機(jī)固定在燃?xì)庠畹恼戏?，在油煙機(jī)的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，工作時(shí)抽風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，在油煙機(jī)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使得在燃?xì)庠钌戏缴傻挠蜔煴晃氩⒈慌欧诺绞彝?，以達(dá)到凈化室內(nèi)空氣之目的。但是由于考慮到人體的高度，集煙口一般距離燃?xì)庠钶^遠(yuǎn)，使用時(shí)大量油煙并沒(méi)有沿著集煙口進(jìn)入到煙道排出室外，而是向外溢出，不僅使油煙機(jī)罩殼上積聚大量油灰，而且在灶臺(tái)周?chē)膲Ρ谏弦矔?huì)有油灰積聚。

專(zhuān)利號(hào)為201120554466.8的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種油煙機(jī)，在實(shí)際使用時(shí)，借助滑塊在滑道中的滑落，降下滑體，使滑體上的集煙口靠近灶臺(tái)，這樣做飯過(guò)程中產(chǎn)生的油煙可在最短距離內(nèi)快速進(jìn)入集煙口中，進(jìn)而通過(guò)活動(dòng)煙道，在抽風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)抽風(fēng)機(jī)作用下，經(jīng)過(guò)排氣口向外排出。在本專(zhuān)利中并沒(méi)有給出滑體是如何實(shí)現(xiàn)升降的，滑體降下后不能轉(zhuǎn)動(dòng)，不能調(diào)整集煙口距離灶臺(tái)的位置，不能更有效的回收油煙；另外本專(zhuān)利中的集煙口連接有活動(dòng)煙道，設(shè)置的活動(dòng)煙道會(huì)影響滑體的移動(dòng)。

另外，油煙機(jī)內(nèi)均設(shè)置有用于分離油煙的油煙過(guò)濾層，使用一段時(shí)間后需要清洗油煙過(guò)濾層，現(xiàn)有的清洗方式一般是將油煙過(guò)濾層取出進(jìn)行清洗，十分不便。這就是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種油煙機(jī)，能夠使得滑體移動(dòng)至工作位置時(shí)，滑體上的出煙口Ⅰ與排煙室上的進(jìn)煙口Ⅱ連通。

本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種油煙機(jī)，包括殼體、抽風(fēng)機(jī)以及可移動(dòng)的滑體，所述滑體內(nèi)設(shè)置有煙道，所述滑體上設(shè)置有與煙道連通的進(jìn)煙口Ⅰ和出煙口Ⅰ，所述進(jìn)煙口Ⅰ位于出煙口Ⅰ的下方，所述滑體上設(shè)置有向外傾斜的貼合面Ⅰ，與所述滑體相配合的排煙室上設(shè)置有向外傾斜的貼合面Ⅱ，所述排煙室上設(shè)置有進(jìn)煙口Ⅱ，當(dāng)油煙機(jī)工作時(shí)，所述進(jìn)煙口Ⅰ與出煙口Ⅰ連通，所述出煙口Ⅰ與進(jìn)煙口Ⅱ連通，所述貼合面Ⅰ與貼合面Ⅱ相貼合。

優(yōu)選的，所述出煙口Ⅰ設(shè)置在貼合面Ⅰ上，所述進(jìn)煙口Ⅱ設(shè)置在貼合面Ⅱ上。采用本技術(shù)方案，移動(dòng)滑體至工作位置時(shí)，傾斜的貼合面Ⅰ能夠緊密的與傾斜的貼合面Ⅱ貼合，能夠保證出煙口Ⅰ與進(jìn)煙口Ⅱ緊密連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)煙口Ⅰ設(shè)置在滑體的側(cè)面上。

優(yōu)選的，所述貼合面Ⅰ與豎直面之間的夾角為b，0°＜b≦60°；所述貼合面Ⅱ與豎直面之間的夾角為c，0°＜c≦60°。采用本技術(shù)方案，當(dāng)滑體移動(dòng)至工作位置時(shí)，排煙室通過(guò)貼合面Ⅱ?qū)w在位置上進(jìn)行限位，使得滑體上的出煙口Ⅰ與排煙室上的進(jìn)煙口Ⅱ緊密連通。

優(yōu)選的，所述滑體包括上滑體和下滑體，所述出煙口Ⅰ設(shè)置在上滑體上，所述進(jìn)煙口Ⅰ設(shè)置在下滑體上，所述上滑體與下滑體鉸接。采用本技術(shù)方案，當(dāng)滑體移動(dòng)至工作位置時(shí)，所述下滑體也繞著上滑體與下滑體的鉸接軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而調(diào)整下滑體的位置，使得油煙能夠更好的從進(jìn)煙口Ⅰ進(jìn)入煙道內(nèi)。

優(yōu)選的，所述上滑體的下端為圓弧形凹槽結(jié)構(gòu)，所述下滑體的上端為與圓弧形凹槽配合的圓弧形凸起結(jié)構(gòu)；或者所述上滑體的下端為圓弧形凸起結(jié)構(gòu)，所述下滑體的上端為與圓弧形凸起配合的圓弧形凹槽結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述下滑體連接有下滑體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括固定設(shè)置的收緊輪，所述收緊輪通過(guò)油絲線(xiàn)與下滑體連接。

優(yōu)選的，所述收緊輪固定設(shè)置在油煙機(jī)的殼體的后殼板上，所述油絲線(xiàn)通過(guò)設(shè)置在下滑體上的連接軸與下滑體連接。

優(yōu)選的，所述收緊輪為電動(dòng)收緊輪，所述電動(dòng)收緊輪與油煙機(jī)上的控制器電連接。

優(yōu)選的，當(dāng)油煙機(jī)工作時(shí)，所述下滑體的軸線(xiàn)與豎直線(xiàn)之間的夾角為a，所述0°≦a≦60°；優(yōu)選的，a為7°。采用本技術(shù)方案，所述下滑體在下滑體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，能夠有效的調(diào)整下滑體的位置，使得煙氣更好從進(jìn)煙口Ⅰ進(jìn)入煙道。

優(yōu)選的，所述滑體由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述動(dòng)力裝置包括由電機(jī)Ⅱ驅(qū)動(dòng)的絲桿，所述絲桿上設(shè)置有移動(dòng)螺母，所述移動(dòng)螺母與滑體固定連接，所述絲桿設(shè)置在油煙機(jī)的后殼板上的凹槽內(nèi)，所述絲桿的一端與電機(jī)Ⅱ連接，另一端與設(shè)置在殼體的后殼板上的軸承連接，所述移動(dòng)螺母在凹槽內(nèi)直線(xiàn)移動(dòng)；

或者所述滑體由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述動(dòng)力裝置包括由電機(jī)Ⅱ驅(qū)動(dòng)的絲桿，所述絲桿上設(shè)置有移動(dòng)螺母，所述移動(dòng)螺母與上滑體固定連接，所述絲桿設(shè)置在油煙機(jī)的后殼板上的凹槽內(nèi)，所述絲桿的一端與電機(jī)Ⅱ連接，另一端與設(shè)置在殼體的后殼板上的軸承連接，所述移動(dòng)螺母在凹槽內(nèi)直線(xiàn)移動(dòng)。采用本技術(shù)方案，能夠穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)滑體的移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述的滑體內(nèi)設(shè)置有至少一層油煙過(guò)濾層，所述油煙過(guò)濾層設(shè)置在進(jìn)煙口Ⅰ的上方。采用本技術(shù)方案，所述油煙過(guò)濾層設(shè)置在滑體內(nèi)，油與煙氣在滑體內(nèi)就分離，避免煙氣中的油進(jìn)入風(fēng)機(jī)的葉輪處，進(jìn)而有效的避免油滴不均勻的集附在風(fēng)機(jī)的葉輪上。

優(yōu)選的，所述油煙過(guò)濾層為金屬海綿濾網(wǎng)。采用本技術(shù)方案，所有油煙過(guò)濾層選用金屬海綿能夠較好將油從煙氣中分離出來(lái)。

優(yōu)選的，滑體的底端設(shè)置有集油槽。

優(yōu)選的，所述下滑體的煙道內(nèi)設(shè)置有油煙過(guò)濾層Ⅰ和油煙過(guò)濾層Ⅱ，所述油煙過(guò)濾層Ⅰ設(shè)置在油煙過(guò)濾層Ⅱ的下方，所述油煙過(guò)濾層Ⅰ的濾孔孔徑大于油煙過(guò)濾層Ⅱ的濾孔孔徑。采用本技術(shù)方案，設(shè)置有兩層油煙過(guò)濾層能夠進(jìn)行兩次油煙分離，提高油煙過(guò)濾層對(duì)油煙分離的效果。

優(yōu)選的，所述油煙過(guò)濾層Ⅰ與油煙過(guò)濾層Ⅱ之間的間隔不小于3cm。

優(yōu)選的，所述油煙過(guò)濾層設(shè)置在下滑體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述滑體內(nèi)設(shè)置有噴頭，所述噴頭通過(guò)管道連接有壓力泵，在壓力泵和噴頭的作用下將清洗液噴灑在油煙過(guò)濾層上，所述滑體的底端設(shè)置有排液口。采用本技術(shù)方案，通過(guò)壓力泵和噴頭將清洗液噴灑在油煙過(guò)濾層上對(duì)油煙過(guò)濾層進(jìn)行清洗，清洗后的液體落在滑體的下部并從排液口排出。

優(yōu)選的，還包括清洗液儲(chǔ)液槽，所述壓力泵通過(guò)管道與清洗液儲(chǔ)液槽連通；優(yōu)選的，所述噴頭設(shè)置在油煙過(guò)濾層的上方。

優(yōu)選的；所述排液口與集油槽連通。采用本技術(shù)方案，在滑體的底端設(shè)置集油槽用來(lái)儲(chǔ)存從油煙過(guò)濾層滴下的油滴，清洗后的清洗液從排液口排出。

優(yōu)選的，所述壓力泵與控制器電連接，所述油煙機(jī)上設(shè)置有控制面板，所述控制面板上的清洗鍵與控制器電連接。采用本技術(shù)方案，通過(guò)按動(dòng)清洗鍵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗。

優(yōu)選的，所述抽風(fēng)機(jī)包括由電機(jī)Ⅰ驅(qū)動(dòng)的風(fēng)輪，所述電機(jī)Ⅰ的輸出軸與風(fēng)輪連接，所述風(fēng)輪設(shè)置在風(fēng)室內(nèi)，所述風(fēng)室與排煙室連通，所述出煙口Ⅱ設(shè)置在風(fēng)室上，所述風(fēng)室上設(shè)置有可供風(fēng)輪穿出的通孔Ⅰ，所述電機(jī)Ⅰ的圓周外圍與安裝板固定連接，所述安裝板可拆卸的固定在風(fēng)室的外壁上，所述安裝板的中部設(shè)置有用于安裝電機(jī)Ⅰ的通孔Ⅱ，所述電機(jī)Ⅰ的圓周外圍與安裝板之間設(shè)置有防振膠套。采用本技術(shù)方案，將電機(jī)的圓周外圍與安裝板固定連接后，再將電機(jī)的輸出端連接風(fēng)輪，然后將風(fēng)輪從通孔Ⅰ處插入風(fēng)室內(nèi)，然后將安裝板固定在風(fēng)室的外壁上；拆卸時(shí)，將安裝板從風(fēng)室上拆下，并將風(fēng)輪從通孔Ⅰ處拿出，即可將風(fēng)機(jī)和風(fēng)輪從油煙機(jī)上拆除，安裝和拆卸十分方便，在電機(jī)的圓周外圍與安裝板之間設(shè)置防振膠套能夠降低電機(jī)的振動(dòng)。

優(yōu)選的，所述安裝板上設(shè)置有螺栓安裝孔，安裝板通過(guò)螺栓固定在風(fēng)室的外壁上。

優(yōu)選的，所述電機(jī)Ⅰ的圓周外圍通過(guò)防振膠套卡接在安裝板的通孔Ⅱ內(nèi)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)Ⅰ的圓周外圍、防振膠套以及安裝板通過(guò)膠粘固定。

優(yōu)選的，所述抽風(fēng)機(jī)包括由電機(jī)Ⅰ驅(qū)動(dòng)的風(fēng)輪，所述電機(jī)Ⅰ的輸出軸與風(fēng)輪連接，所述風(fēng)輪設(shè)置在排煙室內(nèi)，所述排煙室上設(shè)置有可供風(fēng)輪穿出的通孔Ⅰ，所述電機(jī)的圓周外圍與安裝板固定連接，所述安裝板可拆卸的固定在排煙室的外壁上，所述安裝板的中部設(shè)置有用于安裝電機(jī)Ⅰ的通孔Ⅱ，所述電機(jī)Ⅰ的圓周外圍與安裝板之間設(shè)置有防振膠套。

優(yōu)選的，所述安裝板上設(shè)置有螺栓安裝孔，安裝板通過(guò)螺栓固定在排煙室的外壁上。

優(yōu)選的，所述電機(jī)Ⅰ的圓周外圍通過(guò)防振膠套卡接在安裝板的通孔Ⅱ內(nèi)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)Ⅰ的圓周外圍、防振膠套以及安裝板通過(guò)膠粘固定。

優(yōu)選的，所述電機(jī)Ⅰ與油煙機(jī)上的控制器電連接。

優(yōu)選的，所述出煙口Ⅱ連接有排煙管，所述排煙管包括排煙管本體，所述排煙管本體包括周向設(shè)置的至少兩個(gè)拼接板，所述拼接板周向依次可拆卸固定連接組成封閉的管道結(jié)構(gòu)。采用本技術(shù)方案，排煙管本體容易拆卸成拼接板，方便對(duì)排煙管本體的清理。

優(yōu)選的，所述拼接板的兩端均設(shè)置有與相鄰拼接板配合的連接板，所述連接板上設(shè)置有用于卡合的凸起或凹槽。采用本技術(shù)方案，連接板上的凸起與相鄰連接板上的凹槽卡合、凹槽與相鄰連接板上的凸起卡合，方便拼接板的準(zhǔn)確定位和連接。

優(yōu)選的，所述連接板上設(shè)置有連接孔，相鄰的連接板通過(guò)螺栓組件固定連接。采用本技術(shù)方案，相鄰連接板通過(guò)螺栓組件固定，進(jìn)一步增加了相鄰連接板的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述排煙管本體的內(nèi)壁光滑。采用本技術(shù)方案，所述排煙管內(nèi)壁光滑，一方面便于煙氣的流動(dòng)，增強(qiáng)排煙效果，另一方面，排煙管內(nèi)部不易積攢油漬，便于清洗。

優(yōu)選的，所述排煙管本體包括周向設(shè)置的兩個(gè)拼接板。

優(yōu)選的，所述連接板上的凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。采用本技術(shù)方案，凹槽內(nèi)設(shè)置密封圈能夠增強(qiáng)連接板連接處的密封性能，保證排煙管不漏煙氣。

優(yōu)選的，所述排煙管本體包括與抽油煙機(jī)排煙口連接的排煙管Ⅰ以及與排煙管Ⅰ連接的排煙管Ⅱ。

優(yōu)選的，所述排煙管Ⅰ和排煙管Ⅱ卡接。

優(yōu)選的，所述排煙管Ⅰ為連接彎管，所述排煙管Ⅱ?yàn)閳A環(huán)形直管，所述排煙管Ⅱ設(shè)置有至少一個(gè)，當(dāng)排煙管Ⅱ設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，相鄰的排煙管Ⅱ卡接。

優(yōu)選的，所述排煙管Ⅰ的一端設(shè)置有卡頭，所述排煙管Ⅱ上設(shè)置有與卡頭配合的卡槽。

優(yōu)選的，所述油煙機(jī)的控制器連接有煙感傳感器，所述電機(jī)Ⅰ為變頻電機(jī)，所述電機(jī)Ⅰ與油煙機(jī)的控制器電連接。

本發(fā)明的有益效果從上述的技術(shù)方案可以得知：一種油煙機(jī)，包括殼體、抽風(fēng)機(jī)以及可移動(dòng)的滑體，所述滑體內(nèi)設(shè)置有煙道，所述滑體上設(shè)置有與煙道連通的進(jìn)煙口Ⅰ和出煙口Ⅰ，所述進(jìn)煙口Ⅰ位于出煙口Ⅰ的下方，所述滑體上設(shè)置有向外傾斜的貼合面Ⅰ，與所述滑體相配合的排煙室上設(shè)置有向外傾斜的貼合面Ⅱ，所述排煙室上設(shè)置有進(jìn)煙口Ⅱ，當(dāng)油煙機(jī)工作時(shí)，所述進(jìn)煙口Ⅰ與出煙口Ⅰ連通，所述出煙口Ⅰ與進(jìn)煙口Ⅱ連通，所述貼合面Ⅰ與貼合面Ⅱ相貼合。采用本技術(shù)方案，滑體運(yùn)行至工作位置時(shí)，滑體上的貼合面Ⅰ可緊緊的貼合在排煙室上貼合面Ⅱ上，使得出煙口Ⅰ與進(jìn)煙口Ⅱ連通，此外排煙室通過(guò)貼合面Ⅱ?qū)w的位置進(jìn)行限定。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為油煙機(jī)的外觀(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為滑體抽出時(shí)的外觀(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為抽拉裝置與排煙室配合的結(jié)構(gòu)示意圖1（未顯示驅(qū)動(dòng)裝置和上滑體和下滑體鉸接的結(jié)構(gòu)）；

圖4為抽拉裝置與排煙室配合的結(jié)構(gòu)示意圖1（未顯示驅(qū)動(dòng)裝置和上滑體和下滑體鉸接的結(jié)構(gòu)）；

圖5為滑體與驅(qū)動(dòng)裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為后殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為電機(jī)Ⅰ的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖5中的安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為排煙管的結(jié)構(gòu)示意圖1；

圖10為排煙管的結(jié)構(gòu)示意圖2；

圖11為排煙管的結(jié)構(gòu)示意圖3；

圖12為油煙機(jī)的使用狀態(tài)圖。

圖中：01-拼接板，02-連接板，03-凸起，04-凹槽，05-排煙管Ⅱ，06-連接孔，07-卡頭，08-卡槽，09-排煙管Ⅰ；001-電機(jī)Ⅰ，002-風(fēng)輪，003-風(fēng)室，003.1-通孔Ⅰ，004-安裝板，004.1-通孔Ⅱ，004.2-螺栓安裝孔，005-防振膠套，006-螺栓；1-上滑體，1.1-貼合面Ⅰ，1.2-弧形凹槽，1.3-出煙口Ⅰ，2-下滑體，2.1-弧形凸起，2.2-進(jìn)煙口Ⅰ，3-排煙室，4-后殼板，5-收緊輪，6-油絲線(xiàn)，7-連接軸，8-移動(dòng)螺母，9-殼體，9.1-凹槽，10-電機(jī)Ⅱ，11-絲杠，12-軸承，13-油煙過(guò)濾層Ⅰ，14-油煙過(guò)濾層Ⅱ，15-噴頭，16-加壓泵，17-管道，18-清洗液儲(chǔ)液槽，19-排液口，20-鉸軸，21-殼體，22-出煙口Ⅱ。

具體實(shí)施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將運(yùn)用具體的實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明保護(hù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒緦?zhuān)利中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專(zhuān)利保護(hù)的范圍。

如圖所示，一種油煙機(jī)，包括殼體、抽風(fēng)機(jī)以及可移動(dòng)（如升降）的滑體，所述滑體內(nèi)設(shè)置有煙道，所述滑體上設(shè)置有與煙道連通的進(jìn)煙口Ⅰ和出煙口Ⅰ，所述進(jìn)煙口Ⅰ位于出煙口Ⅰ的下方，所述滑體上設(shè)置有向外傾斜的貼合面Ⅰ，與所述滑體相配合的排煙室上設(shè)置有向外傾斜的貼合面Ⅱ，所述排煙室上設(shè)置有進(jìn)煙口Ⅱ，當(dāng)油煙機(jī)工作時(shí)，所述進(jìn)煙口Ⅰ與出煙口Ⅰ連通，所述出煙口Ⅰ與進(jìn)煙口Ⅱ連通，所述貼合面Ⅰ與貼合面Ⅱ相貼合。

所述出煙口Ⅰ設(shè)置在貼合面Ⅰ上，所述進(jìn)煙口Ⅱ設(shè)置在貼合面Ⅱ上。

所述進(jìn)煙口Ⅰ設(shè)置在滑體的側(cè)面上。

所述貼合面Ⅰ與豎直面之間的夾角為b，0°＜b≦60°；所述貼合面Ⅱ與豎直面之間的夾角為c，0°＜c≦60°。

所述滑體包括上滑體和下滑體，所述出煙口Ⅰ設(shè)置在上滑體上，所述進(jìn)煙口Ⅰ設(shè)置在下滑體上，所述上滑體與下滑體鉸接。

所述上滑體的下端為圓弧形凹槽結(jié)構(gòu)，所述下滑體的上端為與圓弧形凹槽配合的圓弧形凸起結(jié)構(gòu)；或者所述上滑體的下端為圓弧形凸起結(jié)構(gòu)，所述下滑體的上端為與圓弧形凸起配合的圓弧形凹槽結(jié)構(gòu)。

所述下滑體連接有下滑體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括固定設(shè)置的收緊輪，所述收緊輪通過(guò)油絲線(xiàn)與下滑體連接。

所述收緊輪固定設(shè)置在油煙機(jī)的殼體的后殼板上，所述油絲線(xiàn)通過(guò)設(shè)置在下滑體上的連接軸與下滑體連接。

優(yōu)選的，所述收緊輪為電動(dòng)收緊輪，所述電動(dòng)收緊輪與油煙機(jī)上的控制器電連接。

當(dāng)油煙機(jī)工作時(shí)，所述下滑體的軸線(xiàn)與豎直線(xiàn)之間的夾角為a，所述0°≦a≦60°；優(yōu)選的，a為7°。

所述滑體由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述動(dòng)力裝置包括由電機(jī)Ⅱ驅(qū)動(dòng)的絲桿，所述絲桿上設(shè)置有移動(dòng)螺母，所述移動(dòng)螺母與滑體固定連接，所述絲桿設(shè)置在油煙機(jī)的后殼板上的凹槽內(nèi)，所述絲桿的一端與電機(jī)Ⅱ連接，另一端與設(shè)置在殼體的后殼板上的軸承連接，所述移動(dòng)螺母在凹槽內(nèi)直線(xiàn)移動(dòng)；

或者所述滑體由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述動(dòng)力裝置包括由電機(jī)Ⅱ驅(qū)動(dòng)的絲桿，所述絲桿上設(shè)置有移動(dòng)螺母，所述移動(dòng)螺母與上滑體固定連接，所述絲桿設(shè)置在油煙機(jī)的后殼板上的凹槽內(nèi)，所述絲桿的一端與電機(jī)Ⅱ連接，另一端與設(shè)置在殼體的后殼板上的軸承連接，所述移動(dòng)螺母在凹槽內(nèi)直線(xiàn)移動(dòng)。優(yōu)選的，可在油煙機(jī)內(nèi)設(shè)置行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)用于控制滑體移動(dòng)的極限位置。所述滑體移動(dòng)（如升降）時(shí)，電機(jī)Ⅱ驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)螺母在后殼板的凹槽內(nèi)直線(xiàn)移動(dòng)，所述移動(dòng)螺母帶著滑體移動(dòng)（如升降）。

所述的滑體內(nèi)設(shè)置有至少一層油煙過(guò)濾層，所述油煙過(guò)濾層設(shè)置在進(jìn)煙口Ⅰ的上方。

所述油煙過(guò)濾層為金屬海綿濾網(wǎng)。

所述滑體的底端設(shè)置有集油槽。

所述下滑體的煙道內(nèi)設(shè)置有油煙過(guò)濾層Ⅰ和油煙過(guò)濾層Ⅱ，所述油煙過(guò)濾層Ⅰ設(shè)置在油煙過(guò)濾層Ⅱ的下方，所述油煙過(guò)濾層Ⅰ的濾孔孔徑大于油煙過(guò)濾層Ⅱ的濾孔孔徑。

所述油煙過(guò)濾層Ⅰ與油煙過(guò)濾層Ⅱ之間的間隔不小于3cm。

所述油煙過(guò)濾層設(shè)置在下滑體內(nèi)。

所述滑體內(nèi)設(shè)置有噴頭，所述噴頭通過(guò)管道連接有壓力泵，在壓力泵和噴頭的作用下將清洗液噴灑在油煙過(guò)濾層上，所述滑體的底端設(shè)置有排液口。

所述油煙機(jī)還包括清洗液儲(chǔ)液槽，所述壓力泵通過(guò)管道與清洗液儲(chǔ)液槽連通；優(yōu)選的，所述噴頭設(shè)置在油煙過(guò)濾層的上方。

所述排液口與集油槽連通。

所述壓力泵與控制器電連接，所述油煙機(jī)上設(shè)置有控制面板，所述控制面板上的清洗鍵與控制器電連接。

所述抽風(fēng)機(jī)包括由電機(jī)Ⅰ驅(qū)動(dòng)的風(fēng)輪，所述電機(jī)Ⅰ的輸出軸與風(fēng)輪連接，所述風(fēng)輪設(shè)置在風(fēng)室內(nèi)，所述風(fēng)室與排煙室連通，所述出煙口Ⅱ設(shè)置在風(fēng)室上，所述風(fēng)室上設(shè)置有可供風(fēng)輪穿出的通孔Ⅰ，所述電機(jī)Ⅰ的圓周外圍與安裝板固定連接，所述安裝板可拆卸的固定在風(fēng)室的外壁上，所述安裝板的中部設(shè)置有用于安裝電機(jī)Ⅰ的通孔Ⅱ，所述電機(jī)Ⅰ的圓周外圍與安裝板之間設(shè)置有防振膠套。

所述安裝板上設(shè)置有螺栓安裝孔，安裝板通過(guò)螺栓固定在風(fēng)室的外壁上。

所述電機(jī)Ⅰ的圓周外圍通過(guò)防振膠套卡接在安裝板的通孔Ⅱ內(nèi)。

所述電機(jī)Ⅰ的圓周外圍、防振膠套以及安裝板通過(guò)膠粘固定。

此外，本油煙機(jī)不設(shè)置風(fēng)室，所述抽風(fēng)機(jī)包括由電機(jī)Ⅰ驅(qū)動(dòng)的風(fēng)輪，所述電機(jī)Ⅰ的輸出軸與風(fēng)輪連接，所述風(fēng)輪設(shè)置在排煙室內(nèi)，所述排煙室上設(shè)置有可供風(fēng)輪穿出的通孔Ⅰ，所述電機(jī)的圓周外圍與安裝板固定連接，所述安裝板可拆卸的固定在排煙室的外壁上，所述安裝板的中部設(shè)置有用于安裝電機(jī)Ⅰ的通孔Ⅱ，所述電機(jī)Ⅰ的圓周外圍與安裝板之間設(shè)置有防振膠套。所述安裝板上設(shè)置有螺栓安裝孔，安裝板通過(guò)螺栓固定在排煙室的外壁上。所述電機(jī)Ⅰ的圓周外圍通過(guò)防振膠套卡接在安裝板的通孔Ⅱ內(nèi)。所述電機(jī)Ⅰ的圓周外圍、防振膠套以及安裝板通過(guò)膠粘固定。所述電機(jī)Ⅰ與油煙機(jī)上的控制器電連接。

所述出煙口Ⅱ連接有排煙管，所述排煙管包括排煙管本體，所述排煙管本體包括周向設(shè)置的至少兩個(gè)拼接板，所述拼接板周向依次可拆卸固定連接組成封閉的管道結(jié)構(gòu)。采用本技術(shù)方案，排煙管本體容易拆卸成拼接板，方便對(duì)排煙管本體的清理。

所述拼接板的兩端均設(shè)置有與相鄰拼接板配合的連接板，所述連接板上設(shè)置有用于卡合的凸起或凹槽。

所述連接板上設(shè)置有連接孔，相鄰的連接板通過(guò)螺栓組件固定連接。

所述排煙管本體的內(nèi)壁光滑。

所述排煙管本體包括周向設(shè)置的兩個(gè)拼接板。

所述連接板上的凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。

所述排煙管本體包括與抽油煙機(jī)排煙口連接的排煙管Ⅰ以及與排煙管Ⅰ連接的排煙管Ⅱ。

所述排煙管Ⅰ和排煙管Ⅱ卡接。

所述排煙管Ⅰ為連接彎管，所述排煙管Ⅱ?yàn)閳A環(huán)形直管，所述排煙管Ⅱ設(shè)置有至少一個(gè)，當(dāng)排煙管Ⅱ設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，相鄰的排煙管Ⅱ卡接。

所述排煙管Ⅰ的一端設(shè)置有卡頭，所述排煙管Ⅱ上設(shè)置有與卡頭配合的卡槽。

所述油煙機(jī)的控制器連接有煙感傳感器，所述電機(jī)Ⅰ為變頻電機(jī)，所述電機(jī)Ⅰ與油煙機(jī)的控制器電連接。

所述滑體移動(dòng)（如升降）時(shí)，電機(jī)Ⅱ驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)螺母在后殼板的凹槽內(nèi)直線(xiàn)移動(dòng)，所述移動(dòng)螺母帶著滑體移動(dòng)（如升降）。油煙機(jī)在工作時(shí)，油煙通過(guò)進(jìn)煙口Ⅰ進(jìn)入滑體內(nèi)，滑體運(yùn)行至工作位置時(shí)，所述滑體上的出煙口Ⅰ與排煙室連通，在油煙機(jī)中的抽風(fēng)機(jī)的作用下，將排煙室中的油煙排出室外，在下滑體中設(shè)置油煙過(guò)濾層將油與煙氣分離，通過(guò)壓力泵和噴頭將清洗液噴灑在油煙過(guò)濾層上對(duì)油煙過(guò)濾層進(jìn)行清洗，清洗后的液體落在滑體的下部并從排液口排出，所述油煙機(jī)不工作時(shí)，所述滑體移動(dòng)至油煙機(jī)的殼體內(nèi)。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參考即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)、創(chuàng)造性的特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。