本發(fā)明涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種移動(dòng)式立式真空爐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

真空爐是一種在真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與真空泵系統(tǒng)連接，爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應(yīng)加熱，最高溫度可達(dá)3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。

在熱處理工藝中，采用真空爐對(duì)工件進(jìn)行加熱時(shí)，完全消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化和脫碳等弊端，可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對(duì)于在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)的切削性能的改善關(guān)系極大。工件在真空爐中加熱完成后，需要將工件從真空爐中退出，放入冷卻室中進(jìn)行淬火處理，現(xiàn)有的真空爐一般通過(guò)料框裝載工件并放入冷卻室中，淬火完成后再取出，此過(guò)程中工件會(huì)暴露在空氣中，降低工件的質(zhì)量。此外，現(xiàn)有的真空爐與冷卻室設(shè)計(jì)為一體式結(jié)構(gòu)，工件在加熱完成進(jìn)行冷卻時(shí)，真空爐處于空閑狀態(tài)，不繼續(xù)加熱其他工件，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種移動(dòng)式立式真空爐結(jié)構(gòu)，避免工件從真空爐到冷卻室的轉(zhuǎn)移過(guò)程中暴露在空氣中，提高了工件的質(zhì)量，且在工件冷卻時(shí)，立式真空爐可以繼續(xù)加熱其他的工件，提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種移動(dòng)式立式真空爐結(jié)構(gòu)，包括爐體平臺(tái)、用于加熱工件的立式真空爐、移動(dòng)裝置、內(nèi)部裝有淬火液的冷卻室和真空裝置，所述冷卻室設(shè)置于所述爐體平臺(tái)的下方，所述立式真空爐的底部設(shè)置有爐門(mén)和爐體對(duì)接裝置，所述爐體對(duì)接裝置位于所述爐門(mén)下方，且和所述爐門(mén)之間形成外圍封閉的封閉腔體，所述冷卻室的頂部設(shè)置有冷卻室對(duì)接裝置，工件加熱完成后，所述移動(dòng)裝置帶動(dòng)所述立式真空爐移動(dòng)到所述冷卻室的上方，所述冷卻室對(duì)接裝置與所述爐體對(duì)接裝置兩者進(jìn)行對(duì)接，兩者的中部設(shè)置有用于工件通過(guò)的空腔，兩者的邊緣密封配合，所述真空裝置對(duì)所述封閉腔體和所述冷卻室抽取真空后，所述爐門(mén)打開(kāi)，所述工件經(jīng)過(guò)所述空腔下降到所述冷卻室中。

其中，所述立式真空爐中設(shè)置有用于支撐所述工件的可移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐架，所述冷卻室設(shè)置有冷卻室升降架，所述支撐架支撐所述工件后，所述爐門(mén)打開(kāi)，所述冷卻室升降架向上移動(dòng)托起所述工件，所述支撐架脫離所述工件，所述工件跟隨所述冷卻室升降架向下移動(dòng)進(jìn)入所述冷卻室中。

其中，還包括運(yùn)料裝置，所述運(yùn)料裝置沿所述爐體平臺(tái)滑動(dòng)，冷卻完成后的工件通過(guò)冷卻室升降架向上托出冷卻室，通過(guò)所述運(yùn)料裝置將所述工件運(yùn)走。

其中，所述封閉腔體內(nèi)設(shè)置有用于升降所述爐門(mén)的爐門(mén)升降架和拖動(dòng)所述爐門(mén)升降架橫向移動(dòng)的拖動(dòng)件，所述爐門(mén)升降架的上部連接所述爐門(mén)。

其中，所述立式真空爐連接有用于對(duì)所述立式真空爐中充氣的充氣管道。

其中，包括至少兩個(gè)冷卻室，多個(gè)所述冷卻室沿所述爐體平臺(tái)布置，多個(gè)所述冷卻室中包括裝有淬火油的油冷卻室和裝有冷卻水的水冷卻室。

其中，所述冷卻室對(duì)接裝置的下方還設(shè)置有用于密封所述冷卻室的頂部密封裝置，所述頂部密封裝置包括可橫向移動(dòng)的頂艙門(mén)，所述頂艙門(mén)向內(nèi)滑動(dòng)后密封所述冷卻室，向外滑動(dòng)后在所述冷卻室的中部形成可供工件通過(guò)的空腔。

其中，所述冷卻室的頂部設(shè)置有泄壓閥門(mén)，所述泄壓閥門(mén)通過(guò)泄壓管道連通所述冷卻室內(nèi)部。

其中，所述冷卻室內(nèi)設(shè)置有用于攪拌所述冷卻液的攪拌裝置和用于檢測(cè)所述冷卻液的溫度的溫度傳感器，所述攪拌裝置的攪拌速度可以根據(jù)所述溫度傳感器的檢測(cè)值調(diào)節(jié)。

其中，所述冷卻室對(duì)接裝置和所述爐體對(duì)接裝置兩者之中，至少一個(gè)可以升降。

有益效果：本發(fā)明提供了一種移動(dòng)式立式真空爐結(jié)構(gòu)，包括爐體平臺(tái)、用于加熱工件的立式真空爐、移動(dòng)裝置、內(nèi)部裝有淬火液的冷卻室和真空裝置，所述冷卻室設(shè)置于所述爐體平臺(tái)的下方，所述立式真空爐的底部設(shè)置有爐門(mén)和爐體對(duì)接裝置，所述爐體對(duì)接裝置位于所述爐門(mén)下方，且和所述爐門(mén)之間形成外圍封閉的封閉腔體，所述冷卻室的頂部設(shè)置有冷卻室對(duì)接裝置，工件加熱完成后，所述移動(dòng)裝置帶動(dòng)所述立式真空爐移動(dòng)到所述冷卻室的上方，所述冷卻室對(duì)接裝置與所述爐體對(duì)接裝置兩者進(jìn)行對(duì)接，兩者的中部設(shè)置有用于工件通過(guò)的空腔，兩者的邊緣密封配合，所述真空裝置對(duì)所述封閉腔體和所述冷卻室抽取真空后，所述爐門(mén)打開(kāi)，所述工件經(jīng)過(guò)所述空腔下降到所述冷卻室中。工件從立式真空爐進(jìn)入到冷卻室的過(guò)程中也處于具有一定真空度的環(huán)境，表面不易被氧化，提高了工件的質(zhì)量，且在工件進(jìn)入冷卻室后，立式真空爐可以繼續(xù)通過(guò)移動(dòng)裝置帶動(dòng)離開(kāi)冷卻室的上方，進(jìn)行下一次加熱，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的移動(dòng)式立式真空爐結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的移動(dòng)式立式真空爐結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的立式真空爐的側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的冷卻室的側(cè)視圖。

圖5是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的移動(dòng)裝置的側(cè)視圖。

圖6是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的移動(dòng)裝置的俯視圖。

其中：

1-爐體平臺(tái)，2-立式真空爐，21-爐門(mén)，211-承載臺(tái)，22-爐體對(duì)接裝置，23-封閉腔體，24-支撐架，25-爐門(mén)升降架，26-拖動(dòng)件，3-移動(dòng)裝置，4-冷卻室，41-冷卻室對(duì)接裝置，42-冷卻室升降架，43-油冷卻室，44-水冷卻室，45-頂部密封裝置，451-頂艙門(mén)，46-攪拌裝置，5-真空裝置，6-運(yùn)料裝置。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種移動(dòng)式立式真空爐結(jié)構(gòu)，包括爐體平臺(tái)1、用于加熱工件的立式真空爐2、移動(dòng)裝置3、內(nèi)部裝有淬火液的冷卻室4和真空裝置5，冷卻室4設(shè)置于爐體平臺(tái)1的下方，立式真空爐2的底部設(shè)置有爐門(mén)21和爐體對(duì)接裝置22，爐體對(duì)接裝置22位于爐門(mén)21下方，且和爐門(mén)21之間形成外圍封閉的封閉腔體23，冷卻室4的頂部設(shè)置有冷卻室對(duì)接裝置41，工件加熱完成后，移動(dòng)裝置3帶動(dòng)立式真空爐2移動(dòng)到冷卻室4的上方，冷卻室對(duì)接裝置41與爐體對(duì)接裝置22兩者進(jìn)行對(duì)接，兩者的中部設(shè)置有用于工件通過(guò)的空腔，兩者的邊緣密封配合，真空裝置5對(duì)封閉腔體23和冷卻室4抽取真空后，爐門(mén)21打開(kāi)，工件經(jīng)過(guò)空腔下降到冷卻室4中。工件從立式真空爐2進(jìn)入到冷卻室4的過(guò)程中也處于具有一定真空度的環(huán)境，表面不易被氧化，提高了工件的質(zhì)量，且在工件進(jìn)入冷卻室4后，立式真空爐2可以繼續(xù)通過(guò)移動(dòng)裝置3帶動(dòng)離開(kāi)冷卻室4的上方，進(jìn)行下一次加熱，提高了生產(chǎn)效率。冷卻室對(duì)接裝置41和爐體對(duì)接裝置21可以為相互配合的法蘭結(jié)構(gòu)，法蘭的中部作為工件通過(guò)的空腔，其邊緣通過(guò)密封橡膠壓接以及其他的密封裝置，構(gòu)成密封配合。冷卻室對(duì)接裝置41和爐體對(duì)接裝置22兩者之中，至少一個(gè)可以升降，以本實(shí)施例為例，通過(guò)液壓桿控制冷卻室對(duì)接裝置41的升降，在對(duì)接前，冷卻室對(duì)接裝置41的高度比爐體對(duì)接裝置22的高度低，移動(dòng)裝置3帶動(dòng)立式真空爐2移動(dòng)到冷卻室4的上方，通過(guò)液壓桿推動(dòng)冷卻室對(duì)接裝置41向上移動(dòng)與爐體對(duì)接裝置22實(shí)現(xiàn)密封配合。也可以是爐體對(duì)接裝置22可升降，或者是兩者均可升降，兩者之間先存在一定的距離，便于橫向移動(dòng)，再通過(guò)升降實(shí)現(xiàn)密封配合，操作方便。爐體對(duì)接裝置22和冷卻室對(duì)接裝置41之間通過(guò)傳感器進(jìn)行定位，比如激光傳感器或者距離傳感器等，傳感器檢測(cè)到爐體對(duì)接裝置22和冷卻室對(duì)接裝置41在橫向上定位成功后，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)完成縱向的配合，實(shí)現(xiàn)密封連接。

立式真空爐2中設(shè)置有用于支撐工件的可移動(dòng)的支撐架24，冷卻室4設(shè)置有冷卻室升降架42，支撐架24支撐工件后，爐門(mén)21打開(kāi)，冷卻室升降架42向上移動(dòng)托起工件，支撐架24脫離工件，工件跟隨冷卻室升降架42向下移動(dòng)進(jìn)入冷卻室4中。支撐架24布置在立式真空爐2的側(cè)部，通過(guò)液壓桿或者其他推拉裝置帶動(dòng)，支撐架24從側(cè)面伸出支撐工件，在不需要支撐時(shí)，縮回到側(cè)部的滑槽中。通過(guò)支撐架24的支撐，工件不受爐門(mén)21的開(kāi)閉的影響，方便爐門(mén)21的開(kāi)啟和關(guān)閉，通過(guò)支撐架24和冷卻室升降架42的配合，便于工件從立式真空爐2平穩(wěn)轉(zhuǎn)移到冷卻室4內(nèi)。

封閉腔體23內(nèi)設(shè)置有用于升降爐門(mén)21的爐門(mén)升降架25和拖動(dòng)爐門(mén)升降架25橫向移動(dòng)的拖動(dòng)件26，爐門(mén)升降架25的上部連接爐門(mén)21。爐門(mén)升降架25為剪叉式升降機(jī)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、承載量大、升降平穩(wěn)、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單方便，利于控制爐門(mén)21的升降，且剪叉式升降機(jī)的底部設(shè)置有滑輪，便于在封閉腔室23中橫向滑動(dòng)，便于爐門(mén)21的橫向搬運(yùn)。拖動(dòng)件26可以是液壓桿，拖動(dòng)爐門(mén)升降架25和爐門(mén)21一起移動(dòng)到側(cè)部，為工件的下移提供空間。爐門(mén)升降架25也可以是導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)，便于控制，導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)通過(guò)在底板上設(shè)置滑輪，實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)。拖動(dòng)件26可以為齒輪齒條結(jié)構(gòu)、絲桿螺母機(jī)構(gòu)等，只要能完成拖動(dòng)爐門(mén)升降架25即可。

立式真空爐2的外部設(shè)置有外殼，外殼為雙層筒體，雙層筒體的中部通有冷卻水對(duì)立式真空爐的表面進(jìn)行冷卻，保證立式真空爐2的表面溫度與室溫接近，避免發(fā)生危險(xiǎn)。爐門(mén)21上設(shè)置有爐門(mén)鎖緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)鎖圈自動(dòng)鎖緊爐門(mén)。當(dāng)液壓活塞桿伸出到極限位置時(shí)，爐門(mén)21處于開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)液壓活塞桿退回(鎖緊圈順時(shí)針旋轉(zhuǎn))可將爐門(mén)21鎖緊。通過(guò)爐門(mén)21鎖緊機(jī)構(gòu)，確保爐門(mén)21在工作時(shí)處于鎖緊狀態(tài)。立式真空爐2的內(nèi)部為圓型結(jié)構(gòu)，從外向內(nèi)包括框架、隔熱層、加熱元件和料臺(tái)等，料臺(tái)設(shè)置在爐門(mén)21上，支撐架24設(shè)置在立式真空爐2的底部的側(cè)面。立式真空爐2的頂部連接有用于對(duì)立式真空爐2中充氣的充氣管道，在工件轉(zhuǎn)移到冷卻室4前，充氣管道向立式真空爐2內(nèi)充入氮?dú)獾刃再|(zhì)穩(wěn)定且不與工件發(fā)生反應(yīng)的氣體，此時(shí)工件進(jìn)入冷卻室4時(shí)，立式真空爐2內(nèi)的氣壓比冷卻室4中的氣壓高，確保冷卻液的蒸汽(油蒸汽或者水蒸汽)不會(huì)進(jìn)入到立式真空爐2內(nèi)，避免對(duì)立式真空爐2造成影響。充氣管道也可以連接在立式真空爐2的其他位置，如側(cè)部等，只要能向立式真空爐2內(nèi)充入氮?dú)饣蚨栊詺怏w等氣體即可。充氣管道上還設(shè)置有充氣閥門(mén)，控制充氣管道的通斷。

冷卻室對(duì)接裝置41的下方設(shè)置有用于密封冷卻室4的頂部密封裝置45，頂部密封裝置45包括可橫向移動(dòng)的頂艙門(mén)451，頂艙門(mén)451向內(nèi)滑動(dòng)后密封冷卻室4，向外滑動(dòng)后在冷卻室4的中部形成可供工件通過(guò)的空腔。在工件進(jìn)出冷卻室4時(shí)，需要開(kāi)啟頂部密封裝置45，其余時(shí)候可以封閉頂部密封裝置45，避免外界空氣對(duì)冷卻室4的影響。高溫的工件進(jìn)入冷卻室4后，冷卻液的溫度會(huì)隨之升高，產(chǎn)生蒸汽增大冷卻室4內(nèi)氣體的壓強(qiáng)，冷卻室4的頂部設(shè)置有泄壓閥門(mén)，泄壓閥門(mén)通過(guò)泄壓管道連通冷卻室4內(nèi)部，通過(guò)泄壓閥門(mén)，避免冷卻室4的壓強(qiáng)過(guò)大而發(fā)生危險(xiǎn)。冷卻室4內(nèi)設(shè)置有用于攪拌冷卻液的攪拌裝置46和用于檢測(cè)冷卻液的溫度的溫度傳感器，攪拌裝置46的攪拌速度可以根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)值調(diào)節(jié)。攪拌裝置46包括攪拌軸和驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉。攪拌裝置46可以提高冷卻液和工件之間的熱交換過(guò)程，提高冷卻速度，提高冷卻液各處的溫度均勻性，從而提高工件的硬度的均勻性。本實(shí)施例采用鉑熱電阻作為溫度傳感器，精度高，控制精確，冷卻室4中設(shè)置有兩個(gè)鉑熱電阻，控制裝置根據(jù)其中一個(gè)鉑熱電阻檢測(cè)的溫度控制攪拌裝置的攪拌速度，以控制冷卻的溫度，另一個(gè)鉑熱電阻用于監(jiān)控溫度是否超過(guò)危險(xiǎn)值，以及時(shí)提示工作人員，此外，兩個(gè)鉑熱電阻也提高了整個(gè)系統(tǒng)的可靠性，如果其中一個(gè)發(fā)生故障，可以繼續(xù)使用另外一個(gè)，同時(shí)兼顧控溫和報(bào)警提示的功能。冷卻室4的外殼也為雙層筒體，中間通過(guò)冷卻水進(jìn)行冷卻，保證冷卻室4的外側(cè)的溫度接近室溫，避免溫度過(guò)高發(fā)生危險(xiǎn)。冷卻室4的外殼的雙層筒體和立式真空爐2的外殼的雙層筒體的中間通過(guò)的冷卻水均有水冷系統(tǒng)提供，水冷系統(tǒng)主要包括水管及閥門(mén)組。

移動(dòng)裝置包括底板，底板通過(guò)滾輪在爐體平臺(tái)1上移動(dòng)，立式真空爐2的側(cè)壁通過(guò)支撐裝置與底板固定，多個(gè)支撐裝置布置在立式真空爐的外圍，底板的中部設(shè)置有用于容置封閉腔體的空腔。支撐裝置可以是斜向支撐的支撐臂，提高立式真空爐2的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例還包括運(yùn)料裝置6，運(yùn)料裝置6沿爐體平臺(tái)1滑動(dòng)，冷卻完成后的工件通過(guò)冷卻室升降架42向上托出冷卻室4，通過(guò)運(yùn)料裝置6將工件運(yùn)走。

本實(shí)施例包括至少兩個(gè)冷卻室4，多個(gè)冷卻室4沿爐體平臺(tái)1布置，多個(gè)冷卻室4中包括裝有淬火油的油冷卻室43和裝有冷卻水的水冷卻室44，可以滿足不同的冷卻需求，提高了工件處理的通用性，既能處理需要油冷的工件，又能處理需要水冷的工件。在油冷卻室43上方的泄壓管道中，還設(shè)置有油水分離裝置，油水分離裝置通過(guò)吸附裝置將油蒸汽吸附，從泄壓閥中排出去的氣體中不含有淬火油，避免污染環(huán)境。

真空裝置5包括羅茨增壓泵、滑閥式機(jī)械泵以及控制閥和真空管道，真空管道連接控制閥與羅茨增壓泵，控制閥控制真空通道的通斷，滑閥式機(jī)械泵作為羅茨增壓泵的前級(jí)泵，達(dá)到羅茨泵啟動(dòng)的真空度，羅茨增壓泵為主泵，達(dá)到工作所需的真空度。

爐體平臺(tái)1由承重結(jié)構(gòu)件組成。爐體平臺(tái)1上鋪設(shè)導(dǎo)軌，移動(dòng)裝置3和運(yùn)料裝置6沿導(dǎo)軌移動(dòng)，定位準(zhǔn)確。

本實(shí)施例中，各個(gè)部件中的閥門(mén)由氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，氣動(dòng)系統(tǒng)主要包括氣動(dòng)三聯(lián)件、電磁換向閥、閥島、PU軟管等組成。、

本實(shí)施例包括電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)主要包括調(diào)壓器－可控硅－微處理機(jī)組成的溫度控制系統(tǒng)和可編程序控制器(PLC)組成的機(jī)械動(dòng)作系統(tǒng)兩部分組成，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序控制和手動(dòng)控制。當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)停電、水壓異常、充氣超壓、加熱超溫、調(diào)壓器異常、真空泵過(guò)載、風(fēng)機(jī)過(guò)載等情況時(shí)，電氣控制系統(tǒng)會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)連鎖保護(hù)，確保人員、設(shè)備和產(chǎn)品的安全。

在爐體平臺(tái)1的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料工位和卸料工位，進(jìn)料工位和卸料工位上均設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例的工作過(guò)程可以分為加熱、冷卻和卸料過(guò)程；

加熱過(guò)程如下：

1)立式真空爐2移動(dòng)至送料工位上方；

2)立式真空爐2的剪刀式升降機(jī)與爐門(mén)21被橫向拖動(dòng)在側(cè)邊的待機(jī)位；工件通過(guò)叉車裝載放置在送料工位；

3)送料工位底部的升降裝置將工件頂起升入立式真空爐2內(nèi)；

4)立式真空爐2兩側(cè)的支撐架24伸出托住工件，升降裝置降回地面，工件由支撐架24承載；

5)剪刀式升降機(jī)由側(cè)部的待機(jī)位轉(zhuǎn)為工作位，爐門(mén)21向上升起閉合，托住工件，支撐架24撤出，爐門(mén)鎖緊裝置鎖緊爐門(mén)21，立式真空爐2開(kāi)始按加熱程序運(yùn)行加熱工序；

6)加熱時(shí)，立式真空爐2可緩慢移動(dòng)至冷卻室4的上方，等待下一步淬火工藝。

冷卻過(guò)程如下，其中，水冷與油冷的過(guò)程一致，區(qū)別在于水冷進(jìn)入水冷卻室4，油冷進(jìn)入油冷卻室4：

1)當(dāng)工件準(zhǔn)備冷卻時(shí)，立式真空爐2與冷卻室4進(jìn)行對(duì)接并固定；

2)冷卻室4的頂部密封裝置45打開(kāi)，同時(shí)啟動(dòng)真空系統(tǒng)將立式真空爐2底部的封閉腔體23和冷卻室4抽至真空狀態(tài)；

3)達(dá)到真空度要求后，立式真空爐2的支撐架24伸出托住工件，爐門(mén)21鎖緊裝置打開(kāi)，剪刀式升降機(jī)帶動(dòng)爐門(mén)21向下降；

4)爐門(mén)21下降時(shí)，立式真空爐2的頂部充入氮?dú)?，確保立式真空爐2壓強(qiáng)大于冷卻室4，避免冷卻液的蒸汽進(jìn)入立式真空爐2；

5)剪刀式升降機(jī)進(jìn)入側(cè)部的待機(jī)位，冷卻室升降架42向上升起托住工件；

6)支撐架24撤出，冷卻室升降架42向下將工件侵入冷卻液中冷卻；

7)工件進(jìn)入冷卻室4后，冷卻室4的頂部密封裝置45關(guān)閉；

8)立式真空爐2移動(dòng)至工件送料工位，繼續(xù)加工第二爐工件。

卸料過(guò)程：

1)冷卻結(jié)束后，冷卻室4的頂部密封裝置45打開(kāi)；

2)工件由冷卻室升降架42頂出；

3)運(yùn)料裝置運(yùn)動(dòng)到工件下方，冷卻室升降架42返回冷卻室4中；

4)運(yùn)料裝置6移動(dòng)至取料工位上方；

5)取料工位下的升降機(jī)構(gòu)升起頂住工件后，運(yùn)料裝置6脫離工件；

6)取料工位下的升降機(jī)構(gòu)降回原位，工件移至取料工位。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例的支撐架24可轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸接在立式真空爐的內(nèi)部，需要支撐工件時(shí)，從豎直狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到橫向狀態(tài)支撐工件，當(dāng)不需要支撐時(shí)，再轉(zhuǎn)回到豎直狀態(tài)，占用的空間比較小，不需要從側(cè)部再伸出一段距離。

在立式真空爐內(nèi)設(shè)置有吊裝結(jié)構(gòu)，吊裝結(jié)構(gòu)包括吊籃，吊籃作為承載臺(tái)支撐工件，吊籃的四周通過(guò)電磁鐵吸盤(pán)等快速拆裝結(jié)構(gòu)連接有吊繩，吊繩繞接在立式真空爐內(nèi)的卷繞輪中。工件準(zhǔn)備轉(zhuǎn)移到冷卻室中時(shí)，在支撐架脫離工件后，卷繞輪不斷放出吊繩，工件跟隨吊籃下降到冷卻室中，快速拆裝結(jié)構(gòu)與吊籃脫離，跟隨吊繩回到立式真空爐中。冷卻室中可以設(shè)置冷卻室升降架，冷卻完成后通過(guò)冷卻室升降架托出冷卻室，再通過(guò)運(yùn)料裝置運(yùn)走；也可以不設(shè)置冷卻室升降架，冷卻完成后，運(yùn)料裝置自身配備具有快速拆裝結(jié)構(gòu)的吊繩，將吊籃和工件從冷卻室中拉出。

本實(shí)施例的對(duì)接裝置采用推拉式結(jié)構(gòu)，爐體對(duì)接裝置與冷卻室對(duì)接裝置兩個(gè)中，一個(gè)設(shè)置有滑槽，另一個(gè)的端部與滑槽配合，兩者的高度一致，當(dāng)移動(dòng)裝置帶動(dòng)立式真空爐滑動(dòng)到冷卻室上方時(shí)，爐體對(duì)接裝置的端部直接卡入冷卻室裝置的滑槽中，滑槽精密配合，實(shí)現(xiàn)密封配合。通過(guò)滑槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)接和密封，不需要進(jìn)行升降配合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。