本發(fā)明涉及一種雙D形熱水器內(nèi)膽及其搪玻璃涂層的搪燒方法。

背景技術(shù)：

在當(dāng)下的熱水器市場，儲(chǔ)水式電熱水器與速熱式電熱水器是最為常見的兩大類電熱水器，其中，儲(chǔ)水式電熱水器因?yàn)轶w積大、加熱時(shí)間長，保溫耗能高，續(xù)水能力差等因素一直困擾廣大用戶。而目前現(xiàn)有的速熱熱水器的內(nèi)膽容積較小，不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求；同時(shí)內(nèi)膽大都采用鎳鉻不銹鋼焊制而成，內(nèi)膽長時(shí)間處在高溫下容易發(fā)生腐蝕，導(dǎo)致內(nèi)膽的使用壽命不長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供容量較大，且內(nèi)膽耐腐蝕性能強(qiáng)，使用壽命長的一種雙D形速熱熱水器內(nèi)膽及其搪瓷玻璃涂層的熔合方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種雙D形速熱熱水器內(nèi)膽，它包括兩個(gè)內(nèi)膽，分別是預(yù)熱內(nèi)膽和速熱內(nèi)膽，預(yù)熱內(nèi)膽和速熱內(nèi)膽中間焊接固定，從而形成雙D形，預(yù)熱內(nèi)膽和速熱內(nèi)膽之間通過中間導(dǎo)流隔板分開，所述中間導(dǎo)流隔板上開設(shè)若干導(dǎo)流孔將兩個(gè)連通，所述預(yù)熱內(nèi)膽的頂部連接法蘭接頭，底部開設(shè)進(jìn)水口，所述速熱內(nèi)膽的底部連接法蘭接頭，頂部開設(shè)出水口，并且在出水口的旁邊開設(shè)有鎂棒口用于向內(nèi)膽中插入鎂棒。

搪玻璃釉選用超細(xì)ZrO₂粉體作增強(qiáng)劑的節(jié)能型玻璃面釉，由熔塊和磨加物兩部分組成，其熔塊主要有以下重量份的原料組成：

基體劑:SiO₂+B₂O₃=45~55；

助溶劑:Na₂O+K₂O=7~12 MgO+CaO+BaO=12~16 Li₂O3.5~6；

著色劑:CoO 1~2；

耐火成分:ZrO₂+Al₂O₃+TiO₂=6~15；

所述磨加物,其組成按熔塊重量為100計(jì)，主要有以下重量份的原料組成:

400~500目的鋯英粉40~60；

懸浮劑粘土3~5；

將經(jīng)過干燥的空氣通入雙D形速熱熱水器內(nèi)膽所在的的窯爐內(nèi)，而窯爐內(nèi)的濕熱空氣同時(shí)被窯爐熱氣自由帶出，通過這樣連續(xù)或不連續(xù)的干、濕空氣置換，使窯爐內(nèi)氣氛中的水汽的含量控制在平均露點(diǎn)小于-8～-10℃；

將窯爐的燒成溫度分成多個(gè)控溫段，其中前四個(gè)控溫段a、b、c、d分別為：

a：室溫-350℃ 以8～10℃/分的速度升溫；

b：350-500℃ 以3～5℃/分的速度升溫；

C：500℃ 保溫40～60分鐘；

c：500-820℃ 以2～4℃/分的速度升溫。

本發(fā)明具有以下有益效果：

這種雙D形熱水器內(nèi)膽通過將兩個(gè)內(nèi)膽連通設(shè)置，提高了內(nèi)膽的容量；內(nèi)膽下端進(jìn)水，上端出水的設(shè)計(jì)可以提高出水的加熱效果；同時(shí)搪玻璃釉經(jīng)過精密的材料配置，并經(jīng)高溫?zé)扇酆虾笳掣接趦?nèi)膽內(nèi)壁上與之熔合，粘附效果較好；同時(shí)搪瓷玻璃釉熔合時(shí)通過燒成溫度的合理控制，避免了內(nèi)膽的內(nèi)壁雖然到了燒成溫度，但中間導(dǎo)流隔板還沒到燒成溫度的問題。

同時(shí)本發(fā)明的工藝還具有以下效果：

1、本發(fā)明通過向窯爐內(nèi)通入干燥的空氣，同時(shí)排出濕熱的空氣，來控制窯爐氣中的水份，減少了初生態(tài)氫的量。達(dá)到了減輕或消除暗泡、銹點(diǎn)等缺陷的目的。

2、通過微機(jī)控制制品升溫過程中上述三個(gè)溫度控制段的升溫速率，緩沖和平衡了氫在鋼中的溶解和析出量，不會(huì)因升溫速度過快而使氫溶不進(jìn)鋼中或因溫度波動(dòng)突然析出，從而使得氫以氫分子的形式儲(chǔ)留鋼和釉之間形成暗泡。

3、通過微機(jī)有效控制升溫速率，使鋼和釉層接近同步升溫，緩解了鋼的過快膨脹，同時(shí)使釉層的軟化、熔化速度跟上了鋼的膨脹，這樣一方面減少了鋼對(duì)釉層的拉力矩，另一方面，釉層加快了軟化，即使產(chǎn)生微的拉力矩不會(huì)產(chǎn)生發(fā)紋缺陷，因?yàn)檐浕说挠詫訒?huì)受拉力變形，不會(huì)被撕裂。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種雙D形速熱熱水器內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的正視圖。

圖3為圖1的仰視圖。

圖4為圖3的B-B剖視圖。

圖5為窯爐內(nèi)燒成溫度與時(shí)間的關(guān)系圖。

其中：內(nèi)膽1、預(yù)熱內(nèi)膽1.1、速熱內(nèi)膽1.2、中間導(dǎo)流隔板2、導(dǎo)流孔2.1、法蘭接頭3、進(jìn)水口4、出水口5、鎂棒口6。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4，本發(fā)明涉及一種雙D形速熱熱水器內(nèi)膽，它包括兩個(gè)內(nèi)膽1，分別是預(yù)熱內(nèi)膽1.1和速熱內(nèi)膽1.2，預(yù)熱內(nèi)膽1.1和速熱內(nèi)膽1.2中間焊接固定，從而形成雙D形，預(yù)熱內(nèi)膽1.1和速熱內(nèi)膽1.2之間通過中間導(dǎo)流隔板2分開，所述中間導(dǎo)流隔板2上開設(shè)若干導(dǎo)流孔2.1將兩個(gè)連通，從而熱水可以在兩個(gè)內(nèi)膽中流動(dòng)，提高了內(nèi)膽的容量，所述預(yù)熱內(nèi)膽1.1的頂部連接法蘭接頭3，底部開設(shè)進(jìn)水口4，所述速熱內(nèi)膽1.2的底部連接法蘭接頭3，頂部開設(shè)出水口5，并且在出水口5的旁邊開設(shè)有鎂棒口6用于向內(nèi)膽1中插入鎂棒。

這種雙D形熱水器內(nèi)膽通過將兩個(gè)內(nèi)膽連通設(shè)置，提高了內(nèi)膽的容量；內(nèi)膽下端進(jìn)水，上端出水的設(shè)計(jì)可以提高出水的加熱效果。

這種雙D形速熱熱水器內(nèi)膽的搪瓷玻璃涂層的熔合方法為：

搪玻璃釉選用超細(xì)ZrO₂粉體作增強(qiáng)劑的節(jié)能型玻璃面釉，由熔塊和磨加物兩部分組成，其熔塊主要有以下重量份的原料組成：

基體劑:SiO₂+B₂O₃=45~55；

助溶劑:Na₂O+K₂O=7~12 MgO+CaO+BaO=12~16 Li₂O3.5~6；

著色劑:CoO 1~2；

耐火成分:ZrO₂+Al₂O₃+TiO₂=6~15；

所述磨加物,其組成按熔塊重量為100計(jì)，主要有以下重量份的原料組成:

400~500目的鋯英粉40~60；

懸浮劑粘土3~5。

將經(jīng)過干燥的空氣通入雙D速熱熱水器內(nèi)膽所在的的窯爐內(nèi)，而窯爐內(nèi)的濕熱空氣同時(shí)被窯爐熱氣自由帶出，通過這樣連續(xù)或不連續(xù)的干、濕空氣置換，使窯爐內(nèi)氣氛中的水汽的含量控制在平均露點(diǎn)小于-8～-10℃。

將窯爐的燒成溫度分成多個(gè)控溫段，其中前四個(gè)控溫段a、b、c、d分別為（見圖5）：

a：室溫-350℃ 以8～10℃/分的速度升溫；

b：350-500℃ 以3～5℃/分的速度升溫；

C：500℃ 保溫40～60分鐘；

c：500-820℃ 以2～4℃/分的速度升溫

雙D速熱熱水器內(nèi)膽在升溫時(shí)，內(nèi)膽與中間導(dǎo)流隔板會(huì)產(chǎn)生溫差，內(nèi)膽殼體的溫度會(huì)高于中間導(dǎo)流隔板的溫度。在550℃之前釉為疏松粉末狀，鋼材對(duì)釉層沒有產(chǎn)生拉力，所以在溫度度升至500℃時(shí)保溫一段時(shí)間；當(dāng)內(nèi)膽與中間導(dǎo)流隔板溫度一致時(shí)，再進(jìn)行升溫，此時(shí)，內(nèi)膽與中間導(dǎo)流隔板的溫度基本保持一致。當(dāng)溫度升到550-780℃釉為粘團(tuán)狀，則產(chǎn)生鋼材對(duì)搪玻璃釉層的拉力矩，在內(nèi)膽結(jié)構(gòu)復(fù)雜處鋼材受熱比搪玻璃釉快，增大了拉力矩，將處于粘團(tuán)狀態(tài)下的搪玻璃釉層拉成發(fā)紋，所以在該溫度段一定要將升溫速度降下來，控制在2～4℃/分的速度。

這種雙D形熱水器內(nèi)膽的搪玻璃釉經(jīng)過精密的材料配置，并經(jīng)高溫?zé)扇酆虾笳掣接趦?nèi)膽內(nèi)壁上與之熔合，粘附效果較好；同時(shí)搪瓷玻璃釉熔合時(shí)通過燒成溫度的合理控制，避免了內(nèi)膽的內(nèi)壁雖然到了燒成溫度，但中間導(dǎo)流隔板還沒到燒成溫度的問題。