1.一種利用循環(huán)流化床鍋爐煙氣余熱干燥廢木材的設(shè)備，其特征在于包括：木材刮板上料機(jī)、分流閥門、止風(fēng)閥、旋風(fēng)除塵器、空氣預(yù)熱器、省煤器、引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、輸出烘干物料封閉傳輸帶、煙氣溫度檢測(cè)儀、電容式料層厚度計(jì)；
木材刮板上料機(jī)的出料口與異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的物料入口相連；異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的物料出口連接輸出烘干物料封閉傳輸帶；
省煤器、空氣預(yù)熱器順次相連，空氣預(yù)熱器的出口與分流閥門相連；分流閥門的一個(gè)出口與布袋除塵器相連，另一個(gè)出口連接異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的氣體入口，異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的氣體出口、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器順次相連；布袋除塵器出口與引風(fēng)機(jī)相連；
異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的氣體入口管路和氣體出口管路上均安裝有止風(fēng)閥；省煤器的氣體入口、異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的氣體出口和布袋除塵器的氣體出口均安裝有煙氣溫度檢測(cè)儀；異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的物料入口處安裝有電容式料層厚度計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用循環(huán)流化鍋爐煙氣余熱直接加熱廢木材的設(shè)備，其特征在于所述的異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的氣體出口安裝有斗式提升機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述的異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)為回轉(zhuǎn)式異長(zhǎng)徑比干燥機(jī)，干燥機(jī)的長(zhǎng)徑比為2-4。
4.一種如權(quán)利要求1所述設(shè)備的利用循環(huán)流化床鍋爐煙氣余熱干燥廢木材的方法；其特征在于：
鍋爐尾部煙氣進(jìn)入省煤器換熱后進(jìn)入空氣預(yù)熱器，從空氣預(yù)熱器出來的煙氣進(jìn)入分流閥門分流，部分或全部進(jìn)入異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的氣體入口；
木材刮板上料機(jī)將待烘干的廢木材送入異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的物料入口，在異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi)，發(fā)生加熱干燥,物料借助于煙氣的熱量加熱、氣化其中的水分帶出干燥器，干燥后的廢木材由輸出烘干物料封閉傳輸帶輸出；吸濕后的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器除去可能含有的固體顆粒，最后與未被分流的煙氣一起進(jìn)入布袋除塵器除塵；引風(fēng)機(jī)連接在布袋除塵器后為煙氣流動(dòng)提供動(dòng)力；
在干燥過程中為了防止干燥機(jī)內(nèi)部和外界的氣流交換，在干燥機(jī)的進(jìn)出口都布置止風(fēng)閥；煙氣溫度檢測(cè)儀檢測(cè)溫度，根據(jù)溫度變化通過電容式料層厚度計(jì)控制輸入的待烘干的廢木材厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，空氣預(yù)熱器出口的煙氣溫度為150-200℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，干燥機(jī)出口的煙氣溫度為120-150℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，進(jìn)入干燥機(jī)的廢木材的熱值在1500-2500cal/kg。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，廢木材物料在進(jìn)入干燥機(jī)前的原始含水率在40％-55％。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述的的異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的氣體出口安裝有斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)用于輸出氣體出口處可能富集的固體顆粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于煙氣在異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)中的流速為5-10m/s；濕物料的處理量為5-19t/h。