本發(fā)明涉及智能家電領(lǐng)域，尤其涉及一種多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)及其檢測控制方法、檢測控制裝置。

背景技術(shù)：

多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)是目前在中小型建筑和部分公共建筑中應(yīng)用十分廣泛的一種空調(diào)系統(tǒng)，如圖1所示，其架構(gòu)一般是一臺室外機通過配管和電子膨脹閥連接兩臺或兩臺以上室內(nèi)機。

通常情況下，多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)機和室外機是分開供電的，每臺內(nèi)機會安裝一個獨立的電源開關(guān)。由于不同用戶的使用時間不同，往往存在同一時間，一些內(nèi)機處于掉電狀態(tài)而另一些內(nèi)機正在運行的情況。而掉電的內(nèi)機，其電子膨脹閥狀態(tài)是不確定的，有可能是打開狀態(tài)，也有可能是關(guān)閉狀態(tài)。

若與掉電內(nèi)機連接的電子膨脹閥處于打開狀態(tài)，而其他內(nèi)機正在運行，由于多聯(lián)機的冷媒系統(tǒng)是聯(lián)通的，會使得冷媒流進掉電內(nèi)機的蒸發(fā)器，導(dǎo)致壓縮機回液、整個多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的制冷/制熱效果變差、掉電的內(nèi)機蒸發(fā)器過冷致使凝露、漏水等一系列問題。

若與掉電內(nèi)機連接的電子膨脹閥處于關(guān)閉狀態(tài)，由于內(nèi)機蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒會帶走一部分的壓縮機油，如果掉電的內(nèi)機較多，那么帶走的壓縮機油就會更多。內(nèi)機電子膨脹閥一直關(guān)閉會使得壓縮機無法把壓縮機油回收，從而會影響壓縮機壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)及其檢測控制方法、檢測控制裝置，能夠解決多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)中因某些內(nèi)機掉電而導(dǎo)致的壓縮機油無法回收、壓縮機回液、空調(diào)系統(tǒng)制冷/制熱效果差、掉電內(nèi)機凝露、漏水等問題。

一種多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)的檢測控制裝置，應(yīng)用于包括外機及多個內(nèi)機的多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)，所述檢測控制裝置包括：

電源檢測模塊，用于檢測與其連接的內(nèi)機主板是否掉電；

回油檢測模塊，用于實時檢測外機壓縮機是否處于回油狀態(tài)；

控制模塊，用于在所述內(nèi)機主板掉電時，根據(jù)所述外機壓縮機的回油狀態(tài)或不回油狀態(tài)，實時控制與所述內(nèi)機主板連接的電子膨脹閥的開關(guān)狀態(tài)。

作為一種實施方式，所述控制模塊，包括：

第一控制單元，用于所述內(nèi)機主板掉電、并且所述外機壓縮機處于回油狀態(tài)時，控制與所述內(nèi)機主板連接的電子膨脹閥打開預(yù)設(shè)步數(shù)。

作為一種實施方式，所述控制模塊，包括：

第二控制單元，用于在所述內(nèi)機主板掉電、并且所述外機壓縮機不處于回油狀態(tài)時，關(guān)閉所述內(nèi)機主板的電子膨脹閥。

作為一種實施方式，所述電源檢測模塊，還用于實時檢測所述內(nèi)機主板是否得電；

所述控制模塊，還用于在所述內(nèi)機主板得電之后，放棄控制所述電子膨脹閥。

作為一種實施方式，所述電源檢測模塊，在檢測所述內(nèi)機主板掉電時，輸出第一電平信號，在檢測所述內(nèi)機主板得電時，輸出第二電平信號；

所述控制模塊，用于在所述電壓檢測模塊連續(xù)輸出第一電平信號的時長大于第一時長閾值時，判定所述內(nèi)機主板掉電；

所述控制模塊，還用于在所述電壓檢測模塊連續(xù)輸出第二電平信號的時長大于第二時長閾值時，判定所述內(nèi)機主板得電。

一種多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)，其包括外機、多個內(nèi)機及多個上述任一項所述的檢測控制裝置，其中每個內(nèi)機分別連接所述外機及一所述檢測控制裝置。

一種多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)的檢測控制方法，其包括：

檢測內(nèi)機主板是否掉電；

實時檢測外機壓縮機是否處于回油狀態(tài)；

若所述內(nèi)機主板掉電，則根據(jù)所述外機壓縮機的回油狀態(tài)或不回油狀態(tài)，實時控制與所述內(nèi)機主板連接的電子膨脹閥的開關(guān)狀態(tài)。

作為一種實施方式，所述實時控制與所述內(nèi)機主板連接的電子膨脹閥的開關(guān)狀態(tài)，包括：

若所述內(nèi)機主板掉電、并且所述外機壓縮機處于回油狀態(tài)，則控制與所述內(nèi)機主板連接的電子膨脹閥打開預(yù)設(shè)步數(shù)。

作為一種實施方式，所述實時控制與所述內(nèi)機主板連接的電子膨脹閥的開關(guān)狀態(tài)，包括：

若所述內(nèi)機主板掉電、并且所述外機壓縮機不處于回油狀態(tài)，則關(guān)閉所述內(nèi)機主板的電子膨脹閥。

作為一種實施方式，實時控制與所述內(nèi)機主板連接的電子膨脹閥的開關(guān)狀態(tài)之后，所述檢測控制方法還包括：

實時檢測所述內(nèi)機主板是否得電；

是則放棄控制所述電子膨脹閥。

上述多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)及其檢測控制方法、檢測控制裝置，既能在檢測內(nèi)機掉電后關(guān)死其電子膨脹閥，又能在內(nèi)機掉電且外機壓縮機回油時打開電子膨脹閥，讓壓縮機回油。從而解決因某些內(nèi)機掉電而導(dǎo)致的壓縮機油無法回收、壓縮機回液、空調(diào)系統(tǒng)制冷/制熱效果差、掉電內(nèi)機凝露、漏水等問題，并且能夠適應(yīng)各種不統(tǒng)一供電的使用場所，讓多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)運行更可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他實施例的附圖。

圖1為現(xiàn)有多聯(lián)空調(diào)的系統(tǒng)架構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實施例的檢測控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一實施例的檢測控制裝置中電源檢測電路的電路圖；

圖4為本發(fā)明另一實施例的檢測控制裝置中電源檢測電路的電路圖；

圖5為本發(fā)明另一實施例的檢測控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6為本發(fā)明一實施例的多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明一實施例的多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)的檢測控制方法的流程示意圖；

圖8為本發(fā)明另一實施例的多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)的檢測控制方法的流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

下面結(jié)合附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)及其檢測控制方法、檢測控制裝置。例如，本發(fā)明一實施例的多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)的檢測控制方法包括以下步驟：檢測內(nèi)機主板是否掉電；實時檢測外機壓縮機是否處于回油狀態(tài)；若所述內(nèi)機主板掉電，則根據(jù)所述外機壓縮機的回油狀態(tài)或不回油狀態(tài)，實時控制與所述內(nèi)機主板連接的電子膨脹閥的開關(guān)狀態(tài)。

請參閱圖2，其為本發(fā)明一實施例的檢測控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，該檢測控制裝置20包括電源檢測模塊21、回油檢測模塊22及控制模塊23，其中控制模塊23分別與電源檢測模塊21和回油檢測模塊22連接。

在本實施例中，電源檢測模塊21用于檢測與其連接的內(nèi)機主板是否掉電。

具體地，電源檢測模塊21包括檢測端子，該檢測端子用于連接內(nèi)機主板的電源輸入線，以檢測內(nèi)機主板是否掉電。例如，電源檢測模塊21包括2個檢測端子，分別用于連接內(nèi)機主板的電源火線及電源零線。

作為一種實施方式，電源檢測模塊21還用于檢測內(nèi)機主板是否得電。其中，電源檢測模塊21通過電平信號向控制模塊輸出檢測結(jié)果。例如，若檢測到內(nèi)機主板掉電，向控制模塊輸出第一預(yù)設(shè)電平，否則向控制模塊輸出第二預(yù)設(shè)電平。又如，第一預(yù)設(shè)電平為高電平，第二預(yù)設(shè)電平為低電平；或者，第一預(yù)設(shè)電平為低電平，第二預(yù)設(shè)電平為高電平。

其中，控制模塊23根據(jù)電源檢測模塊21輸出的電平信號確定內(nèi)機主板是否掉電。作為一種實施方式，為了避免誤判，在電源檢測模塊21連續(xù)輸出第一預(yù)設(shè)電平的時長大于第一時長閾值時，判定內(nèi)機主板處于掉電狀態(tài)；在電源檢測模塊21連續(xù)輸出第二預(yù)設(shè)電平的時長大于第二時長閾值時，判定內(nèi)機主板處于得電狀態(tài)。

其中，控制模塊23中包括計時電路，通過計時電路進行計時。

其中，第一預(yù)設(shè)時長閾值及第二預(yù)設(shè)時長閾值為預(yù)先設(shè)置的，例如預(yù)先通過寄存器設(shè)置。第一預(yù)設(shè)時長閾值與第二預(yù)設(shè)時長閾值可以相同或不同。

在一較佳實施例中，第一預(yù)設(shè)時長閾值大于第二預(yù)設(shè)時長閾值。例如，第一預(yù)設(shè)時長大于20s，比如為15s、20s、30s、1min；又如，第二預(yù)設(shè)時長小于20s，比如為5s、8s、10s、16s等。這樣，對內(nèi)機主板是否掉電的判斷結(jié)果更加穩(wěn)定可靠。

本實施例中，在同一時間，上述檢測控制裝置和內(nèi)機主板中有且僅有一者具有電子膨脹閥的控制權(quán)。當(dāng)內(nèi)機主板掉電，無法控制電子膨脹閥時，由上述檢測控制裝置中的控制模塊23對電子膨脹閥進行控制。通過設(shè)置第一時長閾值和第二時長閾值，可以在確定內(nèi)機主板穩(wěn)定處于掉電狀態(tài)后才獲取電子膨脹閥的控制權(quán)，以及在確定內(nèi)機主板穩(wěn)定處于得電狀態(tài)后才放棄電子膨脹閥的控制權(quán)，以避免由于內(nèi)機主板的電源狀態(tài)不穩(wěn)定而導(dǎo)致的誤操作。其中，將第二預(yù)設(shè)時長閾值設(shè)置為小于第一預(yù)設(shè)時長閾值，可以在內(nèi)機主板得電后迅速放棄對電子膨脹閥的控制，以使內(nèi)機主板在得電后能夠迅速正常控制電子膨脹閥。

回油檢測模塊22，用于實時檢測外機壓縮機是否處于回油狀態(tài)。

作為一種實施方式，回油檢測模塊22包括通信端子，該通信端子用于連接外機的通信端子，以接收外機發(fā)送的回油數(shù)據(jù)?；赜蜋z測模塊22根據(jù)外機發(fā)送的回油數(shù)據(jù)，確定外機壓縮機是否處于回油狀態(tài)。例如，若接收到回油數(shù)據(jù)，則表示外機壓縮機處于回油狀態(tài)，若未接收到回油數(shù)據(jù)，則表示外機壓縮機不處于回油狀態(tài)。又如，若連續(xù)一段時間未接收到回油數(shù)據(jù)，則表示外機壓縮機不處于回油狀態(tài)。

控制模塊23，用于在所述內(nèi)機主板掉電時，根據(jù)所述外機壓縮機的回油狀態(tài)或不回油狀態(tài)，實時控制與所述內(nèi)機主板連接的電子膨脹閥的開關(guān)狀態(tài)。

例如，控制模塊23通過接線端子連接內(nèi)機主板的電子膨脹閥，以實現(xiàn)對電子膨脹閥的控制。

在一個實施例中，控制模塊23包括第一控制單元，用于在內(nèi)機主板掉電、并且外機壓縮機處于回油狀態(tài)時，控制與所述內(nèi)機主板連接的電子膨脹閥打開預(yù)設(shè)步數(shù)。這樣，使得壓縮機可以正常回收壓縮機油，延長壓縮機的使用壽命，同時避免過多冷媒流入掉電內(nèi)機的蒸發(fā)器。

在一個實施例中，控制模塊23還包括第二控制單元，用于在所述內(nèi)機主板掉電、并且所述外機壓縮機不處于回油狀態(tài)時，關(guān)閉所述內(nèi)機主板的電子膨脹閥。

例如，在判定內(nèi)機主板掉電時，若外機壓縮機不處于回油狀態(tài)，則直接關(guān)閉內(nèi)機主板的電子膨脹閥，以避免冷媒流入掉電內(nèi)機的蒸發(fā)器。若外機壓縮機處于回油狀態(tài)，則將電子膨脹閥打開預(yù)設(shè)步數(shù)，待回油結(jié)束之后，再將電子膨脹閥關(guān)閉。

其中，在控制內(nèi)機主板的電子膨脹閥關(guān)閉之后，或者，在壓縮機回油的過程中，若檢測到內(nèi)機主板得電，上述檢測控制裝置放棄對電子膨脹閥的控制，以使得內(nèi)機主板在重新得電后能正?？刂齐娮优蛎涢y。

在一個實施例中，電源檢測模塊包括電源檢測電路。具體地，如圖3所示，電源檢測電路包括電源輸入端、光耦合器U1、電容C1、電容C2、電阻R1及電阻R2，其中：

光耦合器U1的正輸入端和負輸入端分別用于連接內(nèi)機主板的第一電源輸入線及第二電源輸入線，光耦合器U1的正輸出端通過電阻R1連接電源輸入端，光耦合器U1的負輸出端接地；電阻R2的一端連接光耦合器U1的正輸出端，另一端作為電源檢測電路的輸出端；電容C1的兩端分別連接光耦合器U1的正輸入端及負輸入端；電容C2的兩端分別連接光耦合器U1的正輸出端及負輸出端。

其中，第一電源輸入線為內(nèi)機主板的電源線中的火線，第二電源輸入線為的電源線中的零線。采用以上電路，如果內(nèi)機主板掉電，光耦合器U1的輸入端沒有電流通過，光耦合器U1的輸出端則為斷路狀態(tài)，電源檢測電路的輸出端CK_OUTPUT通過電阻R1及電阻R2直接與電源輸入端VCC相連，由于VCC輸出高電平，使得電源檢測電路的輸出端CK_OUTPUT輸出高電平。如果內(nèi)機主板上電，光耦合器U1的輸入端有電流通過，光耦合器U1的輸出端為通路狀態(tài)，電源檢測電路的輸出端CK_OUTPUT通過電阻R3直接接地，即輸出低電平。

圖4為另一實施例的電源檢測電路的電路圖。如圖4所示，在一個實施例中，電源檢測電路還包括電阻R3及電阻R4，其中：電阻R3的第一端用于連接內(nèi)機主板的第一電源輸入線，電阻R2的第二端連接光耦合器U1的正輸入端；電阻R4的第一端用于連接內(nèi)機主板的第二電源輸入線，電阻R3的第二端連接光耦合器U1的負輸入端。具體地，電阻R3及電阻R4用于分壓。

如圖4所示，在一個實施例中，電源檢測電路還包括二極管D1及二極管D2，其中：二極管D1的陽極連接光耦合器U1的正輸入端，二極管D1的陰極分別連接二極管D2的陽極及電阻R3的第二端；二極管D2的陽極連接電阻R3的第二端，二極管D1的陰極連接光耦合器U1的正輸入端。具體地，利用二極管D1及二極管D2的單向?qū)щ娦裕苊鈱怦詈掀鱑1的輸入端輸入反向電壓，從而保護光耦合器U1。

如圖4所示，作為一種實施方式，所述電源檢測電路還包括電容C3，所述電容C3與所述電容C2并聯(lián)，通過并聯(lián)的電容組，可以加強去耦效果，提升濾除干擾信號的能力。

圖5是另一實施例的檢測控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

作為一種實施方式，如圖5所示，所述檢測控制裝置還包括電源模塊，所述電源模塊的輸入端用于連接公共用電插座，所述電源模塊的輸出端分別連接所述電源檢測電路、所述回油檢測電路及所述控制器。其中，電源模塊用于對從公共用電插座獲取的電壓進行轉(zhuǎn)換，為檢測控制裝置中的各模塊供電。由于公共用電與家庭用電不同，公用用電幾乎不會人為關(guān)斷，因此上述電源模塊能一直為檢測控制裝置供電，使檢測控制裝置一直運行而免遭斷電。

作為一種實施方式，所述檢測控制裝置的形狀為板狀。例如，所述檢測控制裝置為檢測板。

上述檢測控制裝置，既能在檢測內(nèi)機掉電后關(guān)死其電子膨脹閥，又能在內(nèi)機掉電且外機壓縮機回油時打開電子膨脹閥，讓壓縮機回油。從而解決多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)中因某些內(nèi)機掉電而導(dǎo)致的壓縮機油無法回收、壓縮機回液、空調(diào)系統(tǒng)制冷/制熱效果差、掉電內(nèi)機凝露、漏水等問題。上述檢測控制裝置，能夠適應(yīng)各種不統(tǒng)一供電的使用場所，讓多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)運行更可靠。

本發(fā)明還提供了一種多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)。如圖6所示，一實施例的多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)100，包括外機10、多個檢測控制裝置20、多個內(nèi)機30及多個電子膨脹閥40，其中每個內(nèi)機連接一所述檢測控制裝置，并分別連接通過一所述電子膨脹閥連接所述外機。

在本實施例中，每個檢測控制裝置20用于在與其連接的內(nèi)機掉電時，根據(jù)外機壓縮機回油狀態(tài)或不回油狀態(tài)，控制該與內(nèi)機連接的電子膨脹閥的開關(guān)狀態(tài)。例如，當(dāng)內(nèi)機主板掉電、并且外機壓縮機處于回油狀態(tài)時，控制內(nèi)機主板的電子膨脹閥打開預(yù)設(shè)步數(shù)。又如，當(dāng)內(nèi)機主板掉電、并且外機壓縮機不處于回油狀態(tài)時，關(guān)閉內(nèi)機主板的電子膨脹閥。

上述多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)，既能在檢測內(nèi)機掉電后關(guān)死其電子膨脹閥，又能在內(nèi)機掉電且外機壓縮機回油時打開電子膨脹閥，讓壓縮機回油。從而解決因某些內(nèi)機掉電而導(dǎo)致的壓縮機油無法回收、壓縮機回液、空調(diào)系統(tǒng)制冷/制熱效果差、掉電內(nèi)機凝露、漏水等問題，并且能夠適應(yīng)各種不統(tǒng)一供電的使用場所，讓多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)運行更可靠。

請參閱圖7，其為本發(fā)明一實施例的多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)的檢測控制方法的流程示意圖。其中該檢測控制方法采用上述任一實施例所述的檢測控制裝置實現(xiàn)。如圖7所示，該檢測控制方法包括如下步驟：

S110，檢測內(nèi)機主板是否掉電；是則執(zhí)行步驟S120。

S120，實時檢測外機壓縮機是否處于回油狀態(tài)。

S130，根據(jù)所述外機壓縮機的回油狀態(tài)或不回油狀態(tài)，實時控制與所述內(nèi)機主板連接的電子膨脹閥的開關(guān)狀態(tài)，

在其中一個實施例中，如圖8所示，步驟S130包括：

S131，若所述內(nèi)機主板掉電、并且所述外機壓縮機處于回油狀態(tài)，則控制與所述內(nèi)機主板連接的電子膨脹閥打開預(yù)設(shè)步數(shù)。

S132，若所述內(nèi)機主板掉電、并且所述外機壓縮機不處于回油狀態(tài)，則關(guān)閉所述內(nèi)機主板的電子膨脹閥。

在其中一個實施例中，步驟S130之后，還執(zhí)行如下步驟：實時檢測所述內(nèi)機主板是否得電；是則放棄控制所述電子膨脹閥。

上述多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)的檢測控制方法，既能在檢測內(nèi)機掉電后關(guān)死其電子膨脹閥，又能在內(nèi)機掉電且外機壓縮機回油時打開電子膨脹閥，讓壓縮機回油。從而解決因某些內(nèi)機掉電而導(dǎo)致的壓縮機油無法回收、壓縮機回液、空調(diào)系統(tǒng)制冷/制熱效果差、掉電內(nèi)機凝露、漏水等問題，并且能夠適應(yīng)各種不統(tǒng)一供電的使用場所，讓多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)運行更可靠。

應(yīng)該說明的是，上述裝置實施例中，所包括的各個模塊只是按照功能邏輯進行劃分的，但并不局限于上述的劃分，只要能夠?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)的功能即可；另外，各功能模塊的具體名稱也只是為了便于相互區(qū)分，并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。

另外，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述各實施例方法中的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關(guān)的硬件來完成，相應(yīng)的程序可以存儲于可讀取存儲介質(zhì)中，所述存儲介質(zhì)，如ROM/RAM、磁盤、光盤等。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。