本發(fā)明涉及一種干法水泥回轉(zhuǎn)窯，屬于建材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類(lèi)，是石灰窯的一種。屬于建材設(shè)備類(lèi)，是石灰窯的一種?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。

水泥回轉(zhuǎn)窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱(chēng)濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熱耗高，但電耗較低，生料易于均化，成分均勻，熟料質(zhì)量較高且輸送方便，粉塵少。所以此生產(chǎn)方法在20世紀(jì)30年代左右得以迅速發(fā)展。缺點(diǎn)是能耗高。

干法回轉(zhuǎn)窯是當(dāng)前世界各國(guó)競(jìng)相發(fā)展的窯型。懸浮預(yù)熱器窯和窯外分解窯技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功，使水泥生產(chǎn)方法開(kāi)始逐步發(fā)生變化，出現(xiàn)了向干法發(fā)展及濕法改干法的發(fā)展趨勢(shì)。新型干法回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保、生產(chǎn)率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種干法水泥回轉(zhuǎn)窯。

本發(fā)明的干法水泥回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯窯體、回轉(zhuǎn)窯窯頭、回轉(zhuǎn)窯窯尾、設(shè)在窯尾端的進(jìn)料口、設(shè)在窯頭端的出料口、設(shè)在窯尾端且連在筒體上的窯尾密封裝置、與窯尾密封裝置相連的擋輪裝置、與擋輪裝置相連的輪帶、與輪帶相連的傳動(dòng)裝置、與傳動(dòng)裝置相連的托輪裝置、設(shè)在窯頭端一端且連在筒體上的窯頭密封裝置；所述的傳動(dòng)裝置包括主電機(jī)、與主電機(jī)相連的主減速機(jī)、與主減速機(jī)相連的輔助傳動(dòng)、與主減速機(jī)相連的聯(lián)軸器、與聯(lián)軸器相連的齒輪。

所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾設(shè)有窯尾護(hù)板；所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)有窯頭護(hù)罩。

本發(fā)明的干法水泥生產(chǎn)線，具有如下技術(shù)效果：流動(dòng)性好，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的干法水泥回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯窯體、回轉(zhuǎn)窯窯頭、回轉(zhuǎn)窯窯尾、設(shè)在窯尾端的進(jìn)料口、設(shè)在窯頭端的出料口、設(shè)在窯尾端且連在筒體上的窯尾密封裝置、與窯尾密封裝置相連的擋輪裝置、與擋輪裝置相連的輪帶、與輪帶相連的傳動(dòng)裝置、與傳動(dòng)裝置相連的托輪裝置、設(shè)在窯頭端一端且連在筒體上的窯頭密封裝置；所述的傳動(dòng)裝置包括主電機(jī)、與主電機(jī)相連的主減速機(jī)、與主減速機(jī)相連的輔助傳動(dòng)、與主減速機(jī)相連的聯(lián)軸器、與聯(lián)軸器相連的齒輪。

所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾設(shè)有窯尾護(hù)板；所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)有窯頭護(hù)罩。