本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可頂出風(fēng)的單貫流空調(diào)器及控制方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的貫流空調(diào)器的頂出風(fēng)形式一般采用獨(dú)立的風(fēng)道系統(tǒng)，頂出風(fēng)的風(fēng)道系統(tǒng)和前出風(fēng)的風(fēng)道系統(tǒng)是分開的，甚至兩個(gè)風(fēng)道系統(tǒng)分別采用兩個(gè)獨(dú)立的換熱器，使得現(xiàn)有的頂出風(fēng)空調(diào)器大大增加了制造成本，而且還會(huì)增加裝配難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可頂出風(fēng)的單貫流空調(diào)器及控制方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種可頂出風(fēng)的單貫流空調(diào)器，包括呈豎直布置的長筒形結(jié)構(gòu)的殼體以及安裝在所述殼體內(nèi)的換熱器組件、安裝在所述殼體內(nèi)部頂端的頂出風(fēng)組件、位于所述頂出風(fēng)組件下方的蝸殼組件和前出風(fēng)組件；

所述殼體上分別開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和前出風(fēng)口，其頂部開設(shè)有頂出風(fēng)口；所述頂出風(fēng)組件分別與所述進(jìn)風(fēng)口和所述頂出風(fēng)口相連通；

所述蝸殼組件與所述殼體、所述換熱器組件、所述頂出風(fēng)組件圍成一風(fēng)腔，所述風(fēng)腔中部固定有用于將所述風(fēng)腔分隔成上腔體和下腔體的隔板；所述換熱器組件的一部分位于所述上腔體內(nèi)，其另一部分位于所述下腔體內(nèi)；所述上腔體與所述頂出風(fēng)組件相連通，所述前出風(fēng)組件安裝在所述下腔體內(nèi)且分別與所述進(jìn)風(fēng)口和所述前出風(fēng)口相連通。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在殼體內(nèi)的風(fēng)腔中設(shè)置一隔板，將整個(gè)空調(diào)器的換熱系統(tǒng)分隔成上下兩個(gè)腔體，上腔體供頂出風(fēng)組件出風(fēng)，下腔體供前出風(fēng)組件出風(fēng)，使得頂出風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)和前出風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)共用一個(gè)換熱器，且兩個(gè)風(fēng)道互不影響，避免兩個(gè)風(fēng)道相互干擾造成風(fēng)量損失和紊流產(chǎn)生，有利于降低空調(diào)器內(nèi)的噪音。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述蝸殼組件沿所述殼體的軸向布置且上端為與所述頂出風(fēng)組件連通的敞口結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有底板；所述隔板固定在所述蝸殼組件上且位于所述底板的上方，所述前出風(fēng)組件的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述隔板和所述底板上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過將隔板固定在蝸殼組件上，使前出風(fēng)組件的連接和轉(zhuǎn)動(dòng)更穩(wěn)固，整機(jī)磨損小，噪音少，使得前出風(fēng)效果更好。

進(jìn)一步，所述隔板一體成型于所述蝸殼組件上，或所述隔板通過螺釘固定在所述蝸殼組件上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過將隔板固定在蝸殼組件上，使前出風(fēng)組件與隔板和蝸殼組件的連接更穩(wěn)固，避免前出風(fēng)組件工作時(shí)整機(jī)噪音大；將隔板一體成型于所述蝸殼組件上，使隔板和蝸殼組件的固定更牢固。

進(jìn)一步，所述蝸殼組件包括呈弧形板狀結(jié)構(gòu)的蝸殼和蝸舌，所述隔板水平布置在所述蝸殼一側(cè)中部靠上的位置；所述蝸殼固定在所述換熱器組件上，所述蝸殼的一側(cè)邊上固定有多個(gè)水平布置的連桿，所述蝸舌與所述連桿卡接固定且與所述蝸殼之間形成與所述前出風(fēng)口對應(yīng)布置的前送風(fēng)口。

進(jìn)一步，多個(gè)所述連桿分別為位于所述蝸殼上端的固定桿、位于蝸殼中部的第一卡接桿和位于蝸殼下端的第二卡接桿，所述固定桿和所述第二卡接桿均通過螺釘分別與所述蝸舌的上端和下端固定連接，所述蝸舌中部與所述第一卡接桿相對應(yīng)的位置設(shè)有卡接槽，所述第一卡接桿適配插接在所述卡接槽內(nèi)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：卡接槽的設(shè)置，使得安裝蝸殼和蝸舌時(shí)候先進(jìn)行安裝定位，使安裝效率高，提高了安裝精度。

進(jìn)一步，所述第二卡接桿與所述底板之間形成一定位槽，所述蝸舌插接固定在所述定位槽內(nèi)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：定位槽的設(shè)置，使得蝸殼和蝸殼安裝更緊湊牢固。

進(jìn)一步，所述蝸殼上設(shè)有將所述上腔體和所述前出風(fēng)口分隔開的圍板，所述圍板位于所述蝸殼和所述蝸舌之間。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過在蝸殼上設(shè)置圍板，有利于上腔體的密封。

進(jìn)一步，所述單貫流空調(diào)器還包括安裝在所述殼體一側(cè)的出風(fēng)框，所述殼體呈弧形結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在所述殼體上，所述前出風(fēng)口開設(shè)在所述出風(fēng)框上，所述換熱器組件安裝在所述殼體內(nèi)側(cè)壁上；所述固定桿和第二卡接桿均密封壓接在所述出風(fēng)框上使所述前送風(fēng)口和所述前出風(fēng)口對應(yīng)布置且相連通。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過將固定桿和第二連桿密封壓接在出風(fēng)框上，結(jié)構(gòu)緊湊，避免殼體內(nèi)其他部分漏風(fēng)，出風(fēng)效果好。

進(jìn)一步，所述前出風(fēng)組件包括貫流風(fēng)輪和驅(qū)動(dòng)所述貫流風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的貫流電機(jī)，所述貫流風(fēng)輪的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述隔板和所述底板上，所述貫流電機(jī)固定安裝在所述隔板或所述底板上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過將貫流電機(jī)安裝在隔板或底板上，增加了貫流電機(jī)安裝的多樣性。

進(jìn)一步，所述換熱器組件安裝在所述殼體內(nèi)側(cè)壁靠近所述進(jìn)風(fēng)口位置上，所述換熱器組件通過螺釘與所述蝸殼固定相連。

一種如上所述單貫流空調(diào)器的控制方法，包括以下步驟：

S1，開啟所述單貫流空調(diào)器，并選擇自動(dòng)運(yùn)行模式；

S2，當(dāng)溫度檢測裝置檢測到當(dāng)前室溫大于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，控制所述單貫流空調(diào)器以制冷模式運(yùn)行，所述前出風(fēng)組件和所述頂出風(fēng)組件同時(shí)開啟運(yùn)行，同時(shí)開啟濕度檢測裝置進(jìn)行檢測當(dāng)前濕度；

此時(shí)如果濕度檢測裝置檢測到當(dāng)前空氣濕度小于預(yù)設(shè)濕度范圍時(shí)，控制所述換熱器組件提高溫度運(yùn)行，同時(shí)降低壓縮機(jī)的頻率，所述前出風(fēng)組件和所述頂出風(fēng)組件繼續(xù)同時(shí)運(yùn)行；如果檢測到當(dāng)前空氣濕度大于預(yù)設(shè)濕度范圍值時(shí)，控制所述換熱器組件降低溫度運(yùn)行，同時(shí)提高壓縮機(jī)的頻率，關(guān)閉所述前出風(fēng)組件，所述頂出風(fēng)組件繼續(xù)運(yùn)行；

S3，當(dāng)溫度檢測裝置檢測到當(dāng)前室溫小于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，控制所述單貫流空調(diào)器以制熱模式運(yùn)行，所述前出風(fēng)組件和頂出風(fēng)組件同時(shí)開啟運(yùn)行，當(dāng)室溫上升到所述預(yù)設(shè)溫度值后，控制所述前出風(fēng)組關(guān)閉運(yùn)行或者減小風(fēng)量運(yùn)行。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的方法，當(dāng)用戶使用如上所述的單空調(diào)器時(shí)，為了提高空調(diào)器的智能化程度，設(shè)置有自動(dòng)運(yùn)行模式，剛開機(jī)時(shí)，用戶可以選擇該模式，在該模式下，空調(diào)器可以根據(jù)當(dāng)前室溫，自動(dòng)選擇制冷或者制熱模式，不用再去做選擇，滿足用戶一鍵操作的需求。

溫度檢測裝置檢測到當(dāng)前室溫大于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，控制所述空調(diào)器以制冷模式運(yùn)行，在制冷模式下，需要對濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述前出風(fēng)組件和所述頂出風(fēng)組件同時(shí)開啟運(yùn)行，同時(shí)開啟濕度檢測裝置進(jìn)行檢測當(dāng)前濕度；

此時(shí)如果濕度檢測裝置檢測到當(dāng)前空氣濕度小于預(yù)設(shè)濕度范圍時(shí)，則室內(nèi)太干燥，需要降低空調(diào)器的除濕量，此時(shí)控制所述換熱器提高溫度運(yùn)行，同時(shí)降低壓縮機(jī)的頻率，所述前出風(fēng)組件和所述頂出風(fēng)組件繼續(xù)同時(shí)運(yùn)行；如果檢測到當(dāng)前空氣濕度大于預(yù)設(shè)濕度范圍值時(shí)，則室內(nèi)太潮濕，需要提高空調(diào)器的除濕量，此時(shí)控制所述換熱器降低溫度運(yùn)行，同時(shí)提高壓縮機(jī)的頻率，關(guān)閉所述前出風(fēng)組件，所述頂出風(fēng)組件繼續(xù)運(yùn)行；

當(dāng)溫度檢測裝置檢測到當(dāng)前室溫小于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，控制所述空調(diào)器以制熱模式運(yùn)行，所述前出風(fēng)組件和頂出風(fēng)組件同時(shí)開啟運(yùn)行，當(dāng)室溫上升到所述預(yù)設(shè)溫度值后，控制所述前出風(fēng)組關(guān)閉運(yùn)行或者減小風(fēng)量運(yùn)行。

在制熱模式下，一般為冬季，空氣一般較為干燥，當(dāng)室內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，由于熱空氣會(huì)上升，可以將頂出風(fēng)組件關(guān)閉，而前出風(fēng)組件繼續(xù)運(yùn)行。這樣不僅可以最大限度的節(jié)能降耗，而且會(huì)使用戶感覺更加舒適。

進(jìn)一步，所述預(yù)設(shè)濕度范圍值為45％-70％。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：在該濕度范圍內(nèi)，人體最為舒適。

進(jìn)一步，S2中，當(dāng)所述濕度檢測裝置檢測到當(dāng)前空氣濕度小于預(yù)設(shè)濕度范圍時(shí)，控制所述換熱器組件提高1.5℃-2.5℃運(yùn)行，同時(shí)降低壓縮機(jī)的頻率；

當(dāng)所述濕度檢測裝置檢測到當(dāng)前空氣濕度大于預(yù)設(shè)濕度范圍值時(shí)，控制所述換熱器組件降低1.5℃-2.5℃運(yùn)行，同時(shí)提高壓縮機(jī)的頻率，關(guān)閉所述前出風(fēng)組件。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：換熱器根據(jù)需要提高或降低1.5℃-2.5℃的范圍內(nèi)，既不會(huì)造成對空氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的產(chǎn)生影響，而且可滿足除濕的需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例中空調(diào)器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例中空調(diào)器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施例中殼體、換熱器支架、蝸殼組件和出風(fēng)框的立體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)施例中蝸殼組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)施例中蝸殼組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)施例的蝸殼組件的立體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖7為本實(shí)施例的蝸殼組件的立體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖二。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、殼體；11、進(jìn)風(fēng)口；12、頂出風(fēng)口；2、出風(fēng)框；21、前出風(fēng)口；3、開關(guān)門；4、蝸殼；41、隔板；42、底板；43、圍板；44、固定桿；45、第一卡接桿；46、第二卡接桿；47、前送風(fēng)口；48、定位槽；5、蝸舌；51、卡接槽；6、頂出風(fēng)組件；7、換熱器支架；8、上腔體；9、下腔體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的一種可頂出風(fēng)的單貫流空調(diào)器，包括呈豎直布置的長圓筒形的殼體1以及安裝在所述殼體1內(nèi)側(cè)壁上的換熱器組件、安裝在所述殼體1內(nèi)部頂端的頂出風(fēng)組件6、安裝在所述殼體1內(nèi)部且位于所述頂出風(fēng)組件6下方的蝸殼組件和前出風(fēng)組件；

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的所述殼體1的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口11，其另一側(cè)以及頂部分別開設(shè)有前出風(fēng)口21和頂出風(fēng)口12；所述進(jìn)風(fēng)口11為多個(gè)；所述頂出風(fēng)組件6位于所述進(jìn)風(fēng)口11的上方且與所述頂出風(fēng)口12相連通；所述頂出風(fēng)組件6安裝在所述殼體1內(nèi)的頂部，將所述殼體1內(nèi)經(jīng)換熱器組件換熱后的一部分氣流從頂部排出；所述蝸殼組件位于所述頂出風(fēng)組件6的下方，所述前出風(fēng)組件安裝在所述蝸殼組件內(nèi)。

如圖2所示，本實(shí)施例的所述蝸殼組件與所述殼體1、所述換熱器組件、所述頂出風(fēng)組件6圍成一風(fēng)腔，所述風(fēng)腔中部固定有用于將所述風(fēng)腔分隔成上腔體8和下腔體9的隔板41；所述換熱器組件的一部分位于所述上腔體8內(nèi)，其另一部分位于所述下腔體9內(nèi)，使得上下腔體共用一個(gè)換熱器組件；所述上腔體8分別與所述頂出風(fēng)組件6和所述進(jìn)風(fēng)口11相連通；所述前出風(fēng)組件安裝在所述下腔體9內(nèi)且分別與所述進(jìn)風(fēng)口11和前出風(fēng)口21相連通。

本實(shí)施例的換熱器組件包括換熱器支架7和換熱器，換熱器支架7安裝在殼體1的內(nèi)側(cè)壁上靠近所述進(jìn)風(fēng)口11的位置上，換熱器安裝在換熱器支架7上。

本實(shí)施例通過在殼體內(nèi)的風(fēng)腔中設(shè)置一隔板，將整個(gè)空調(diào)器的換熱系統(tǒng)分隔成上下兩個(gè)腔體，上腔體供頂出風(fēng)組件出風(fēng)，下腔體供前出風(fēng)組件出風(fēng)，使得頂出風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)和前出風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)共用一個(gè)換熱器，且兩個(gè)風(fēng)道互不影響，避免兩個(gè)風(fēng)道相互干擾造成風(fēng)量損失和紊流產(chǎn)生，有利于降低空調(diào)器內(nèi)的噪音。通過將隔板固定在蝸殼組件上，使前出風(fēng)組件的連接和轉(zhuǎn)動(dòng)更穩(wěn)固，整機(jī)磨損小，噪音少，使得前出風(fēng)效果更好。

如圖4-圖7所示，本實(shí)施例的所述蝸殼組件沿所述殼體1的軸向布置且上端為與所述頂出風(fēng)組件6連通的敞口結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有底板42；所述隔板41固定在所述蝸殼組件的中部，所述前出風(fēng)組件的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述隔板41和所述底板42上。

如圖4所示，本實(shí)施例的所述隔板41可以固定在所述風(fēng)腔內(nèi)的任意位置或部件上，本實(shí)施例的隔板41優(yōu)選采用一體成型于所述蝸殼組件上，或所述隔板41通過螺釘固定在所述蝸殼組件上。通過將隔板固定在蝸殼組件上，使前出風(fēng)組件與隔板和蝸殼組件的連接更穩(wěn)固，避免前出風(fēng)組件工作時(shí)整機(jī)噪音大；將隔板一體成型于所述蝸殼組件上，使隔板和蝸殼組件的固定更牢固。

如圖4-圖7所示，本實(shí)施例的所述蝸殼組件包括呈弧形板狀結(jié)構(gòu)的蝸殼4和蝸舌5，所述隔板41水平布置在所述蝸殼4的內(nèi)側(cè)中部靠上的位置；所述蝸殼4固定在所述換熱器支架7上，所述蝸殼4的一側(cè)邊上固定有多個(gè)水平布置的連桿，所述蝸舌5與所述連桿卡接固定且與所述蝸殼4之間形成與所述前出風(fēng)口對應(yīng)布置的前送風(fēng)口47。

如圖6和圖7所示，本實(shí)施例的多個(gè)所述連桿分別為位于所述蝸殼4上端的固定桿44、位于蝸殼4中部的第一卡接桿45和位于蝸殼4下端的第二卡接桿46，所述固定桿44和所述第二卡接桿46均通過螺釘分別與所述蝸舌5的上端和下端固定連接，所述蝸舌5中部與所述第一卡接桿45相對應(yīng)的位置設(shè)有卡接槽51，所述第一卡接桿45適配插接在所述卡接槽51內(nèi)。卡接槽的設(shè)置，使得安裝蝸殼和蝸舌時(shí)候先進(jìn)行安裝定位，使安裝效率高，提高了安裝精度。

本實(shí)施例的蝸殼組件的上端通過兩個(gè)螺釘與所述出風(fēng)框2的上端固定連接，所述蝸殼組件的下端通過兩個(gè)螺釘與所述出風(fēng)框2的下端固定連接。

如圖6所示，本實(shí)施例的所述第二卡接桿46與所述底板42之間形成一定位槽48，所述蝸舌5插接固定在所述定位槽48內(nèi)。定位槽的設(shè)置，使得蝸殼和蝸殼安裝更緊湊牢固。

如圖5-圖7所示，本實(shí)施例的所述蝸殼4上設(shè)有將所述上腔體8和所述前出風(fēng)口47分隔開的圍板43，所述圍板43沿殼體1的軸向布置在所述上腔體8的一側(cè)。所述圍板43的一側(cè)邊固定在所述蝸殼4靠近所述蝸舌5的一側(cè)邊上，所述圍板43的另一側(cè)邊壓接在所述蝸舌5上，所述圍板43位于所述蝸殼4和所述蝸舌5之間。圍板的設(shè)置，使上腔體進(jìn)一步密封。

如圖1和圖3所示，本實(shí)施例的所述殼體1的一側(cè)安裝有出風(fēng)框2；所述進(jìn)風(fēng)口11開設(shè)在所述殼體1上，所述前出風(fēng)口21開設(shè)在所述出風(fēng)框2上，所述換熱器組件安裝在所述殼體1靠近所述出風(fēng)框2的一側(cè)；所述固定桿44和第二卡接桿46均密封壓接在所述出風(fēng)框2上使所述前送風(fēng)口47和所述前出風(fēng)口21對應(yīng)布置且相連通。通過將固定桿和第二卡接桿密封壓接在出風(fēng)框上，結(jié)構(gòu)緊湊，避免殼體內(nèi)其他部分漏風(fēng)，出風(fēng)效果好。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述殼體1還包括設(shè)于所述出風(fēng)框2外部的可自由開合的開關(guān)門3。

本實(shí)施例的所述前出風(fēng)組件包括貫流風(fēng)輪和驅(qū)動(dòng)所述貫流風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的貫流電機(jī)，所述貫流風(fēng)輪的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述隔板和所述底板上，所述貫流電機(jī)固定安裝在所述隔板或所述底板上。通過將貫流電機(jī)安裝在隔板或底板上，增加了貫流電機(jī)安裝的多樣性。

本實(shí)施例的所述一種可頂出風(fēng)的單貫流空調(diào)器的工作過程為，當(dāng)空調(diào)器開始運(yùn)行時(shí)，外部空氣通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到風(fēng)腔內(nèi)，由于隔板的作用，上腔體和下腔體內(nèi)均進(jìn)入一部分氣流且該部分氣流在所在腔室內(nèi)換熱，上腔體內(nèi)經(jīng)過換熱器換熱的氣流從頂出風(fēng)組件排出，下腔體內(nèi)經(jīng)過換熱器換熱的氣流通過前出風(fēng)組件的貫流風(fēng)輪甩出。

實(shí)施例2

一種如實(shí)施例1所述單貫流空調(diào)器的控制方法，包括以下步驟：

S1，開啟所述單貫流空調(diào)器，并選擇自動(dòng)運(yùn)行模式；

S2，當(dāng)溫度檢測裝置檢測到當(dāng)前室溫大于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，控制所述單貫流空調(diào)器以制冷模式運(yùn)行，所述前出風(fēng)組件和所述頂出風(fēng)組件同時(shí)開啟運(yùn)行，同時(shí)開啟濕度檢測裝置進(jìn)行檢測當(dāng)前濕度；

此時(shí)如果濕度檢測裝置檢測到當(dāng)前空氣濕度小于預(yù)設(shè)濕度范圍時(shí)，控制所述換熱器組件提高溫度運(yùn)行，同時(shí)降低壓縮機(jī)的頻率，所述前出風(fēng)組件和所述頂出風(fēng)組件繼續(xù)同時(shí)運(yùn)行；如果檢測到當(dāng)前空氣濕度大于預(yù)設(shè)濕度范圍值時(shí)，控制所述換熱器組件降低溫度運(yùn)行，同時(shí)提高壓縮機(jī)的頻率，關(guān)閉所述前出風(fēng)組件，所述頂出風(fēng)組件繼續(xù)運(yùn)行；所述預(yù)設(shè)濕度范圍值為45％-70％，在該濕度范圍內(nèi)，人體最為舒適；

S3，當(dāng)溫度檢測裝置檢測到當(dāng)前室溫小于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，控制所述單貫流空調(diào)器以制熱模式運(yùn)行，所述前出風(fēng)組件和頂出風(fēng)組件同時(shí)開啟運(yùn)行，當(dāng)室溫上升到所述預(yù)設(shè)溫度值后，控制所述前出風(fēng)組關(guān)閉運(yùn)行或者減小風(fēng)量運(yùn)行。

S2中，當(dāng)所述濕度檢測裝置檢測到當(dāng)前空氣濕度小于預(yù)設(shè)濕度范圍時(shí)，控制所述換熱器組件提高1.5℃-2.5℃運(yùn)行，同時(shí)降低壓縮機(jī)的頻率；當(dāng)所述濕度檢測裝置檢測到當(dāng)前空氣濕度大于預(yù)設(shè)濕度范圍值時(shí)，由控制器控制所述換熱器組件降低1.5℃-2.5℃運(yùn)行，同時(shí)提高壓縮機(jī)的頻率，關(guān)閉所述前出風(fēng)組件。換熱器組件根據(jù)需要提高或降低1.5℃-2.5℃的范圍內(nèi)，既不會(huì)造成對空氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的產(chǎn)生影響，而且可滿足除濕的需求。

當(dāng)用戶使用如上所述的單空調(diào)器時(shí)，為了提高空調(diào)器的智能化程度，設(shè)置有自動(dòng)運(yùn)行模式，剛開機(jī)時(shí)，用戶可以選擇該模式，在該模式下，空調(diào)器可以根據(jù)當(dāng)前室溫，自動(dòng)選擇制冷或者制熱模式，不用再去做選擇，滿足用戶一鍵操作的需求。

溫度檢測裝置檢測到當(dāng)前室溫大于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，控制所述空調(diào)器以制冷模式運(yùn)行，在制冷模式下，需要對濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述前出風(fēng)組件和所述頂出風(fēng)組件同時(shí)開啟運(yùn)行，同時(shí)開啟濕度檢測裝置進(jìn)行檢測當(dāng)前濕度；此時(shí)如果濕度檢測裝置檢測到當(dāng)前空氣濕度小于預(yù)設(shè)濕度范圍時(shí)，則室內(nèi)太干燥，需要降低空調(diào)器的除濕量，此時(shí)控制所述換熱器組件提高溫度運(yùn)行，同時(shí)降低壓縮機(jī)的頻率，所述前出風(fēng)組件和所述頂出風(fēng)組件繼續(xù)同時(shí)運(yùn)行；如果檢測到當(dāng)前空氣濕度大于預(yù)設(shè)濕度范圍值時(shí)，則室內(nèi)太潮濕，需要提高空調(diào)器的除濕量，此時(shí)控制所述換熱器組件降低溫度運(yùn)行，同時(shí)提高壓縮機(jī)的頻率，關(guān)閉所述前出風(fēng)組件，所述頂出風(fēng)組件繼續(xù)運(yùn)行；

當(dāng)溫度檢測裝置檢測到當(dāng)前室溫小于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，控制所述空調(diào)器以制熱模式運(yùn)行，所述前出風(fēng)組件和頂出風(fēng)組件同時(shí)開啟運(yùn)行，當(dāng)室溫上升到所述預(yù)設(shè)溫度值后，控制所述前出風(fēng)組關(guān)閉運(yùn)行或者減小風(fēng)量運(yùn)行。

在制熱模式下，一般為冬季，空氣一般較為干燥，當(dāng)室內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，由于熱空氣會(huì)上升，可以將頂出風(fēng)組件關(guān)閉，而前出風(fēng)組件繼續(xù)運(yùn)行。這樣不僅可以最大限度的節(jié)能降耗，而且會(huì)使用戶感覺更加舒適。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。