本發(fā)明涉及垃圾烘干設備技術領域，是一種煙氣余熱烘干裝置。

背景技術：

目前在垃圾處理的過程中，時常需要將其烘干，一般采用電力加熱烘干，需要耗費大量的電力，成本較高。而且在垃圾處理中心，經(jīng)常會設置燃氣加熱元件或裂解爐，上述裝置會產(chǎn)生高熱的尾氣或裂解氣，尾氣一般經(jīng)凈化后對外排放，裂解氣一般經(jīng)冷卻后進行收集循環(huán)利用，而上述兩種氣體所含的熱量并沒有得到合理的利用?，F(xiàn)有垃圾處理過程中存在以下不足：電力烘干成本較高、高溫氣體產(chǎn)物的熱量未得到有效利用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種煙氣余熱烘干裝置，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有垃圾處理過程中存在的：電力烘干成本較高、高溫氣體產(chǎn)物的熱量未得到有效利用的問題。

本發(fā)明的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種煙氣余熱烘干裝置，包括支架、網(wǎng)帶輸送機、加熱管組、進氣管和出氣管，支架內上下間隔固定安裝有至少兩組網(wǎng)帶輸送機，每相鄰的兩組網(wǎng)帶送機中，上層的網(wǎng)帶輸送機的機尾位于下層網(wǎng)帶輸送機機頭的正上方，每組網(wǎng)帶輸送機的內側均設有加熱管組，每兩個相鄰的加熱管組的前側或后側通過連接管連接并相通；每個加熱管組均由至少兩個前后間隔分布并連通的導氣管組成，且每個加熱管組前端的導氣管和后端的導氣管分別與對應位置的機架固定在一起；頂層的加熱管組與進氣管連接并相通，底層加熱管組與出氣管連接并相通。

下面是對上述發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述支架可包括左支撐部、右支撐部和水平撐桿，網(wǎng)帶輸送機包括轉軸、傳動鏈條和金屬網(wǎng)帶，左支撐部和右支撐部之間前后對稱固定有上下間隔分布的水平撐桿，每兩個前后對應的水平撐桿之間通過軸承座安裝有左右間隔分布的轉軸，每兩個左右對應的轉軸之間通過齒輪固定安裝有前后間隔分布的兩根呈環(huán)狀的傳動鏈條，前后對應的一組傳動鏈條之間固定安裝有呈環(huán)狀的金屬網(wǎng)帶，每個金屬網(wǎng)帶的上網(wǎng)面和下網(wǎng)面之間均設有加熱管組。

上述每兩個前后對應的水平撐桿中部可通過軸承座安裝有能對對應位置的金屬網(wǎng)帶下網(wǎng)面形成支撐的下鏈輪托輥，對應下鏈輪托輥前后兩側的水平撐桿上分別固定有撐板，兩個前后對應的撐板之間通過軸承座安裝有能對對應位置的金屬網(wǎng)帶上網(wǎng)面形成支撐的上鏈輪托輥。

上述每兩個相鄰的導氣管的連通端均可通過弧形彎管連接。

上述頂層網(wǎng)帶輸送機機頭上方可設有呈上寬下窄倒錐形的上料斗，上料斗的下部外側和對應位置的機架通過固定連桿固定在一起。

上述支架外側可固定有保溫罩，進氣管的進氣口端和出氣管的出氣口端分別伸出保溫罩外，保溫罩頂部設有入料口。

上述出氣管可水平設置，且其底部設有排水口。

本發(fā)明結構合理而緊湊，使用方便，其利用尾氣或裂解氣內的高溫對網(wǎng)帶輸送機上的垃圾進行單獨烘干或補充烘干，節(jié)約了資源，而且大大降低了垃圾處理過程中電力的使用量，降低了垃圾處理的成本；采用網(wǎng)帶輸送機對物料進行輸送，使得導氣管內的熱量能夠快速到達物料的表面，提高烘干效率；網(wǎng)帶輸送機相對于常用的刮板式輸送機結構更簡單，成本更低廉，本發(fā)明具有成本低、簡便、高效的特點。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明最佳實施例的主視結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為進氣管，2為出氣管，3為導氣管，4為左支撐部，5為右支撐部，6為水平撐桿，7為連接管，8為軸承座，9為轉軸，10為齒輪，11為傳動鏈條，12為下鏈輪托輥，13為撐板，14為上鏈輪托輥，15為上料斗，16為固定連桿，17為排水口。

具體實施方式

本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述：

如附圖1所示，該煙氣余熱烘干裝置包括支架、網(wǎng)帶輸送機、加熱管組、進氣管1和出氣管2，支架內上下間隔固定安裝有至少兩組網(wǎng)帶輸送機，每相鄰的兩組網(wǎng)帶送機中，上層的網(wǎng)帶輸送機的機尾位于下層網(wǎng)帶輸送機機頭的正上方，每組網(wǎng)帶輸送機的內側均設有加熱管組，每兩個相鄰的加熱管組的前側或后側通過連接管7連接并相通；每個加熱管組均由至少兩個前后間隔分布并連通的導氣管3組成，且每個加熱管組前端的導氣管3和后端的導氣管3分別與對應位置的機架固定在一起；頂層的加熱管組與進氣管1連接并相通，底層加熱管組與出氣管2連接并相通。使用時，進氣管1與燃氣加熱元件或裂解爐的出氣口相連通，使尾氣或裂解氣相繼通過各個加熱管組，利用尾氣或裂解氣內的高溫對網(wǎng)帶輸送機上的垃圾進行單獨烘干或補充烘干，節(jié)約資源；而且大大降低了垃圾處理過程中電力的使用量，降低了垃圾處理的成本；采用網(wǎng)帶輸送機對物料進行輸送，使得導氣管3散發(fā)的熱量能夠快速到達物料的表面，提高烘干效率；而且本發(fā)明采用的網(wǎng)帶輸送機相對于常用的刮板式輸送機具有結構簡單，成本低廉的優(yōu)點。

可根據(jù)實際需要，對上述煙氣余熱烘干裝置作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1所示，支架包括左支撐部4、右支撐部5和水平撐桿6，網(wǎng)帶輸送機包括轉軸9、傳動鏈條11和金屬網(wǎng)帶，左支撐部4和右支撐部5之間前后對稱固定有上下間隔分布的水平撐桿6，每兩個前后對應的水平撐桿6之間通過軸承座8安裝有左右間隔分布的轉軸9，每兩個左右對應的轉軸9之間通過齒輪10固定安裝有前后間隔分布的兩根呈環(huán)狀的傳動鏈條11，前后對應的一組傳動鏈條11之間固定安裝有呈環(huán)狀的金屬網(wǎng)帶，每個金屬網(wǎng)帶的上網(wǎng)面和下網(wǎng)面之間均設有加熱管組。金屬網(wǎng)帶相對于塑料等其它材質的網(wǎng)帶，具有更好的導熱性，可進一步提高本發(fā)明的烘干效率；而且采用金屬網(wǎng)帶的網(wǎng)帶輸送機的機械強度更高，可延長本發(fā)明的使用壽命。

如附圖1所示，每兩個前后對應的水平撐桿6中部通過軸承座8安裝有能對對應位置的金屬網(wǎng)帶下網(wǎng)面形成支撐的下鏈輪托輥12，對應下鏈輪托輥12前后兩側的水平撐桿6上分別固定有撐板13，兩個前后對應的撐板13之間通過軸承座8安裝有能對對應位置的金屬網(wǎng)帶上網(wǎng)面形成支撐的上鏈輪托輥14。在金屬網(wǎng)帶的上網(wǎng)面和下網(wǎng)面的下方分別設置起到支撐對應網(wǎng)面的上鏈輪托輥14和下鏈輪托輥12后，可有效防止由于物料重量過重導致的金屬網(wǎng)帶下凹變形的情況的發(fā)生，提高了本發(fā)明的處理效率；下鏈輪托輥12和上鏈輪托輥14可在鏈條的驅動下保持與金屬網(wǎng)帶滾動摩擦，減少金屬網(wǎng)帶的磨損，延長本發(fā)明的使用壽命。

如附圖1所示，每兩個相鄰的導氣管3的連通端均通過弧形彎管連接。將每兩個相鄰的導氣管3的連通端均通過弧形彎管連接后，熱氣通入每個加熱管組后，可沿各個導氣管3回折流動，使熱量能夠均勻的散發(fā)，有效提高烘干效率?；⌒螐澒芎蛯夤芸梢惑w設置，也可通過焊接進行固定。

如附圖1所示，頂層網(wǎng)帶輸送機機頭上方設有呈上寬下窄倒錐形的上料斗15，上料斗15的下部外側和對應位置的機架通過固定連桿16固定在一起。呈上寬下窄倒錐形的上料斗15的設置，便于給料，提高作業(yè)效率。

根據(jù)需要，支架外側固定有保溫罩，進氣管1的進氣口端和出氣管2的出氣口端分別伸出保溫罩外，保溫罩頂部設有入料口。當設置上料斗15時，上料斗15的外側可嵌入保溫罩頂部的入料口內，防止熱量散失，提高本發(fā)明的機械密封性；保溫罩的設置，能有有效防止熱量的散失，提高的資源利用率；保溫罩可采用保溫泡沫或隔板制成。

如附圖1所示，出氣管2水平設置，且其底部設有排水口17。在出氣管2底部設置排水口17，可將尾氣或裂解氣內所含的水蒸氣排出，防止其堵塞管路。

以上技術特征構成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。