本發(fā)明屬于冶煉設備領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉爐防爆裝置。

背景技術(shù)：

冶煉爐的防爆裝置通常是在管道上開口，開口處設置防爆蓋，在爐內(nèi)氣壓過高時，防爆蓋沖開起到保護作用，在爐內(nèi)氣壓正常后，手動操作使防爆蓋恢復到關(guān)閉狀態(tài)；但是，這種防爆裝置在防爆蓋打開后，不能自動復位關(guān)閉，必須人為操作才能完成，一旦操作人員不能及時發(fā)現(xiàn)防爆蓋已經(jīng)打開，及時將防爆蓋關(guān)閉，將嚴重影響加熱爐內(nèi)的正常運行；現(xiàn)有的技術(shù)中申請?zhí)?201220607147.3的《一種冶煉爐防爆裝置》還存在以下缺陷：1、拉簧置于防爆口內(nèi)，易腐蝕，結(jié)構(gòu)易受損，進而影響正常生產(chǎn)運作，2、防爆蓋和防爆口容易錯位閉合，機械構(gòu)件已被腐蝕，適應性差，影響生產(chǎn)正常運作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種冶煉爐防爆裝置，結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，能自動閉合，適應性好的冶煉爐防爆裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供冶煉爐防爆裝置，包括拐角的管道，管道的一端與爐室通道相通，管道的另一端與排煙通道相通，管道上設有主防爆口，主防爆口中通過合頁結(jié)構(gòu)滑動連接有蓋板，主防爆口的兩側(cè)均設置有與管道聯(lián)通的輔助防爆管，兩個輔助防爆管頂端設有封閉的聚氨酯膜層，聚氨酯膜層中裝有液體；兩個輔助防爆管底部設有氣嘴，氣嘴附近的輔助防爆管側(cè)壁分別設有出氣口和引氣口，引氣口聯(lián)通主防爆口并通向所述蓋板的上表面。

采用上述方案時，爐室中產(chǎn)生的高溫煙氣，首先會通過輔助防爆管的氣嘴，并從出氣口排出，同時也會從引氣口通向主防爆口，進入主防爆口的煙氣的壓強和爐室的壓強幾乎相等，所以蓋板表面的壓強加上蓋板自身的重力大于爐內(nèi)的壓力，使得蓋板不會上翹，對主防爆口進行封閉；但是，當爐室中的壓力和溫度隨著工作的進行開始逐漸增加，當達到防爆壓力后，聚氨酯膜開始軟化，軟化后的聚氨酯膜隨后會下榻，最后封住氣嘴，此時出氣口和引氣口均沒有煙氣。而爐內(nèi)的壓力將會推動蓋板上翹，打開主防爆口，使得壓力得到釋放。爐內(nèi)的壓力和溫度恢復后，聚氨酯膜慢慢恢復原狀，重新打開氣嘴，進一步的使得蓋板又重新密封主防爆口，防止壓力繼續(xù)泄漏。操作人員發(fā)現(xiàn)出氣口無煙氣排出就可以知道爐內(nèi)壓力過高，起到警示的作用。

和現(xiàn)有技術(shù)相比：本方案中，沒有使用拉簧或者彈簧，完全使用爐內(nèi)本身的氣壓和溫度作為變換條件，不用人工的操作，利用熱脹冷縮實現(xiàn)自動控制。即時將防爆蓋關(guān)閉，防止壓力泄漏，影響加熱爐內(nèi)的正常運行。并且結(jié)構(gòu)簡單，適應性強，無機械傳動構(gòu)件，不會出現(xiàn)金屬活動件腐蝕等情況。

對基礎(chǔ)方案的改進得到的優(yōu)選方案1，聚氨酯層下表面位置距離氣嘴4mm，距離太遠會導致適應性不及時，影響運行。

對基礎(chǔ)方案的改進得到的優(yōu)選方案2，聚氨酯膜層中的液體沸點高于120度，沸點太低會導致聚氨酯膜層過早的膨脹，導致過早封堵氣嘴，導致適應性降低。

對基礎(chǔ)方案的改進得到的優(yōu)選方案3，引氣口的出氣方向和蓋板平行，使得蓋板表面的壓強更均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明冶煉爐防爆裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式和附圖標記對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：管道1、主防爆口2、蓋板3、引氣口4、出氣口5、氣嘴6、聚氨酯膜層7、輔助防爆管8。

實施例基本如附圖1所示：一種冶煉爐防爆裝置，包括拐角的管道1，管道1的一端與爐室通道相通，管道1的另一端與排煙通道相通，管道1上設有主防爆口2，主防爆口2中通過合頁結(jié)構(gòu)滑動連接有蓋板3，主防爆口2的兩側(cè)均設置有與管道1聯(lián)通的輔助防爆管8，兩個輔助防爆管8頂端設置有封閉的聚氨酯膜層7；聚氨酯膜層7中裝有液體；聚氨酯膜層7中的液體沸點高于120度。兩個輔助防爆管8底部設有氣嘴6，聚氨酯膜層7下表面位置距氣嘴6的距離4mm，氣嘴6附近的輔助防爆管8側(cè)壁分別設有出氣口5和引氣口4，引氣口4聯(lián)通主防爆口2并通向所述蓋板3的上表面，引氣口4的出氣方向和蓋板3平行。

實施原理：正常工作時，爐室中產(chǎn)生的高溫煙氣，首先會通過輔助防爆管8的氣嘴6，并從出氣口5排出，同時也會從引氣口4通向主防爆口2，進入主防爆口2的煙氣的壓強和爐室的壓強幾乎相等，所以蓋板3表面的壓強加上蓋板3自身的重力大于爐內(nèi)的壓力，使得蓋板3不會上翹，對主防爆口2進行封閉；但是，當爐室中的壓力和溫度隨著工作的進行開始逐漸增加，當達到防爆壓力后，聚氨酯膜開始軟化，軟化后的聚氨酯膜隨后會下榻，最后封住氣嘴6，此時出氣口5和引氣口4均沒有煙氣。而爐內(nèi)的壓力將會推動蓋板3上翹，打開主防爆口2，使得壓力得到釋放。爐內(nèi)的壓力和溫度恢復后，聚氨酯膜慢慢恢復原狀，重新打開氣嘴6，進一步的使得蓋板3又重新密封主防爆口2，防止壓力繼續(xù)泄漏。聚氨酯膜層7中的液體可以輔助聚氨酯膜膨脹軟化獲得足夠的壓力封堵氣嘴6。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。