本發(fā)明涉及反射鏡生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超薄反射鏡的鍍層烘烤固化裝置及控制方法。

背景技術(shù)：

太陽能光熱發(fā)電是指利用大規(guī)模陣列拋物或碟形鏡面收集太陽熱能，通過換熱裝置提供蒸汽，結(jié)合傳統(tǒng)汽輪發(fā)電機的工藝，從而達(dá)到發(fā)電的目的。采用太陽能光熱發(fā)電技術(shù)，避免了昂貴的硅晶光電轉(zhuǎn)換工藝，可以大大降低太陽能發(fā)電的成本。

反射鏡作為太陽能光熱發(fā)電的核心部件，其制備過程和質(zhì)量要求相當(dāng)嚴(yán)格，在其進行鍍層布設(shè)后需要烘干固化，而鍍層的固化效果直接影響著使用壽命及反射率，因超薄玻璃制成的反射鏡反射率較普通玻璃的高，所以超薄玻璃為優(yōu)選材質(zhì)，但是傳統(tǒng)的鍍層烘烤工藝采用單管加熱及密閉烘箱方式，面對超薄玻璃存在著烘烤不均勻、溫度幅度難控制、破碎玻璃難處理及生產(chǎn)故障時廢品率增加等特點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種超薄反射鏡的鍍層烘烤固化裝置。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種超薄反射鏡的鍍層烘烤固化裝置，包括烘箱，水平設(shè)置在所述的烘箱內(nèi)的用于輸送超薄反射鏡的傳送機構(gòu)，多個設(shè)置在所述的傳送機構(gòu)下方且可受驅(qū)動靠近或者遠(yuǎn)離所述的傳送機構(gòu)的加熱管，以及固定設(shè)置在加熱管下方的反射罩。

所述的反射罩為弧形或者U型。

所述的加熱管及反射罩固定設(shè)在載板上，所述的載板受驅(qū)動上下移動。

所述的載板由多個氣缸驅(qū)動上下移動。

所述的加熱管為雙管加熱管。

所述的加熱管沿其軸向被分為至少兩個加熱區(qū)間以實現(xiàn)局部或者全部加熱。

速度傳動機構(gòu)為間隔設(shè)置的傳送輥，所述的加熱管設(shè)置在相鄰的傳送輥之間。

所述的超薄反射鏡的厚度在4-6mm。

一種所述的超薄反射鏡的鍍層烘烤固化裝置的控制方法，已鍍層的超薄玻璃利用傳送輥進入烘箱開始烘烤；加熱管根據(jù)溫度反饋進行局部或者全部加熱，當(dāng)傳送輥故障停轉(zhuǎn)時控制加熱管下降，急劇降低烘箱內(nèi)溫度保障已鍍層超薄玻璃不被過度烘烤而損壞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的鍍層烘烤固化裝置，已鍍層的超薄玻璃6利用傳送輥5進入烘箱開始烘烤；當(dāng)傳送輥5故障停轉(zhuǎn)時加熱管3下降，急劇降低烘箱內(nèi)溫度保障已鍍層超薄玻璃6不被過度烘烤而損壞。即通過烘箱底的升降功能實現(xiàn)破碎玻璃的處理及生產(chǎn)故障時的烘箱快速降溫防止過烤導(dǎo)致的廢品產(chǎn)生。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的超薄反射鏡的鍍層烘烤固化裝置的縱向截面示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的超薄反射鏡的鍍層烘烤固化裝置包括由箱體和箱蓋4構(gòu)成的烘箱，水平設(shè)置或者近似水平設(shè)置在所述的烘箱內(nèi)的用于輸送物料，如厚度在在4-6mm的超薄反射鏡6的傳送機構(gòu)，如間隔設(shè)置的傳送輥5，多個設(shè)置在所述的傳送機構(gòu)下方且可受驅(qū)動靠近或者遠(yuǎn)離所述的傳送機構(gòu)的紅外式加熱管3，如一一對應(yīng)地設(shè)置在相鄰的傳送輥之間，以及固定設(shè)置在加熱管下方的反射罩2。其中，所述的反射罩為弧形或者U型。

本發(fā)明的鍍層烘烤固化裝置，已鍍層的超薄玻璃6利用傳送輥5進入烘箱開始烘烤；當(dāng)傳送輥5故障停轉(zhuǎn)時加熱管3下降，急劇降低烘箱內(nèi)溫度保障已鍍層超薄玻璃6不被過度烘烤而損壞。即通過烘箱底的升降功能實現(xiàn)破碎玻璃的處理及生產(chǎn)故障時的烘箱快速降溫防止過烤導(dǎo)致的廢品產(chǎn)生。

具體來說，所述的加熱管及反射罩固定設(shè)在載板7上，所述的載板受驅(qū)動上下移動。如所述的載板由多個豎直設(shè)置的耐高溫氣缸1驅(qū)動上下移動，當(dāng)然，所述的氣缸可設(shè)置在箱體之外通過聯(lián)動件進行動作傳遞，當(dāng)然也可通過電機配合導(dǎo)軌等實現(xiàn)上下運動，所述的氣缸或者電機與傳送輥在電氣系統(tǒng)相連接以實現(xiàn)自動控制。

優(yōu)選地，所述的加熱管為雙管加熱管，同時所述的加熱管沿其軸向被分為至少兩個加熱區(qū)間以實現(xiàn)局部或者全部加熱。如每根有一半屬于基礎(chǔ)加熱，時時開啟保證烘箱內(nèi)穩(wěn)定的溫度，另一半屬于負(fù)載加熱根據(jù)工藝需要決定是否開啟；通過加熱管的雙管雙控具有保障鍍層烘烤溫度的連續(xù)性及溫度幅度控制；提高鍍層固定質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。