本發(fā)明屬于熱交換技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱交換管組件。

背景技術(shù)：

燃氣熱水器以方便、清潔、全天候都能使用的優(yōu)點倍受眾多家庭的青睞，但在使用時其排煙溫度過高，大都在110℃以上，很多熱量沒有被充分利用而白白浪費，目前市場銷售的冷凝式燃氣熱水器都有明顯的節(jié)能效果，但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本高，增加了使用者經(jīng)濟負擔，成為產(chǎn)品發(fā)展的瓶頸，制約了市場的普及，而普通燃氣熱水器沒有充分利用煙氣中攜帶的熱量，存在著能源浪費現(xiàn)象。

如中國專利文獻公開的一種煙氣冷凝器(申請?zhí)枺?01020635962.1),包括換熱倉和設(shè)置在換熱倉內(nèi)的至少一根水管，換熱倉的側(cè)壁上開設(shè)有用于向水管內(nèi)注水的進水口和用于排出水管內(nèi)的水的出水口，換熱倉的側(cè)壁上還開設(shè)有用于向換熱倉內(nèi)輸送煙氣的進煙口和用于排出換熱倉內(nèi)煙氣的出煙口，該水管為翅片管。但該煙氣冷凝器由于直接通過翅片管的管體內(nèi)沒有設(shè)置消音結(jié)構(gòu)，因此工作時其噪音較大且熱交換效率不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能夠有效的降低管體內(nèi)流體的噪音并提高熱交換效率的熱交換管組件。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：熱交換管組件，包括管體，所述的管體的一端為進水端，所述的管體的另一端為出水端，其特征在于，所述的管體內(nèi)插設(shè)有呈片狀的消音片，所述的消音片包括片狀的本體，所述的本體上至少設(shè)有一排貫穿的過水通孔，所述的過水通孔沿著所述的管體的軸向設(shè)置，所述的過水通孔靠近出水端的一側(cè)設(shè)有往出水端傾斜導(dǎo)向的導(dǎo)流片，同一排相鄰的所述的過水通孔上的導(dǎo)流片分別位于本體的兩側(cè)。

本熱交換管組件安裝在熱水器的熱交換器上，流體從管體的進水端流入并經(jīng)出水端流出。由于管體內(nèi)插設(shè)有消音片，位于本體一側(cè)的流體沿著導(dǎo)流片經(jīng)過水通孔進入到本體的另一側(cè)，通過一排的過水通孔使流體在本體的兩側(cè)形成串流，能夠有效的起到降低噪音的優(yōu)點，并且有效提高了流體的紊流，提高了熱交換效率。

在上述的熱交換管組件中，所述的導(dǎo)流片靠近本體的一側(cè)設(shè)有貫穿的紊流孔。導(dǎo)流片上設(shè)置上述的紊流孔，對管體內(nèi)的流體切割，使管體內(nèi)的流體充分攪拌，并使流體的熱量充分混合，具有較好的紊流效果。

在上述的熱交換管組件中，所述的導(dǎo)流片的外端設(shè)有彎折且呈片狀的連接部，所述的連接部貼靠在所述的管體的內(nèi)側(cè)壁上。通過導(dǎo)流片的連接部貼靠在管體的內(nèi)側(cè)壁上，增加了導(dǎo)流片對管體的吸熱效果，同時增加了管體的強度。

在上述的熱交換管組件中，所述的本體的兩側(cè)均設(shè)有弧形凸體，所述的弧形凸體平行于所述的管體的軸向設(shè)置，所述的弧形凸體貼靠在所述的管體的內(nèi)側(cè)壁上。通過弧形凸體貼靠在管體的內(nèi)側(cè)壁上，對導(dǎo)流片具有較好的定位效果同時增加了管體的強度，同時在抓取消音片時不易劃傷操作員的手，具有抓取方便的優(yōu)點。

在上述的熱交換管組件中，兩個所述的弧形凸體分別位于所述的本體的兩側(cè)壁上。采用上述設(shè)置，使消音片與管體定位效果較好，避免產(chǎn)生晃動，并使消音片具有較好的吸熱效果。

在上述的熱交換管組件中，所述的本體的一端的兩側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向面。本體的一端的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向面，便于本體插入到管體內(nèi)，具有裝配較為方便的優(yōu)點。

在上述的熱交換管組件中，所述的管體采用不銹鋼材料制成。管體采用不銹鋼材料制成，具有較好的防腐性能以及具有較高的強度，延長了產(chǎn)品的使用壽命，并使產(chǎn)品成本降低的優(yōu)點。

在上述的熱交換管組件中，所述的消音片采用不銹鋼材料制成。管體采用不銹鋼材料制成，相對采用紫銅制成的管體，提高了產(chǎn)品的防腐性能及強度，延長了產(chǎn)品的使用壽命，并使產(chǎn)品成本降低的優(yōu)點。

在上述的熱交換管組件中，所述的弧形凸體與所述的管體的內(nèi)側(cè)壁之間為焊接相連。采用焊接相連，使弧形凸體與管體的連接強度較高且具有較好的導(dǎo)熱效果。

在上述的熱交換管組件中，所述的連接部與所述的管體的內(nèi)側(cè)壁之間為焊接相連。采用焊接相連，使連接部與管體的連接強度較高且具有較好的導(dǎo)熱效果。

在上述的熱交換管組件中，所述的管體為扁平管或橢圓管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本熱交換管組件具有以下優(yōu)點：

1、由于管體內(nèi)插設(shè)有消音片，位于本體一側(cè)的流體沿著導(dǎo)流片經(jīng)過水通孔進入到本體的另一側(cè)，通過一排的過水通孔使流體在本體的兩側(cè)形成串流，能夠有效的起到降低噪音的優(yōu)點，并且有效提高了流體的紊流，提高了熱交換效率；

2、導(dǎo)流片上設(shè)置上述的紊流孔，對管體內(nèi)的流體切割，使管體內(nèi)的流體充分攪拌，并使流體的熱量充分混合，具有較好的紊流效果；

3、通過導(dǎo)流片的連接部貼靠在管體的內(nèi)側(cè)壁上，增加了導(dǎo)流片對管體的吸熱效果，同時增加了管體的強度；

4、弧形凸體、連接部均貼靠在管體的內(nèi)側(cè)壁并與管體的內(nèi)側(cè)壁之間為焊接相連，使連接強度較高且具有較好的導(dǎo)熱效果。

附圖說明

圖1是本熱交換管組件的剖視示意圖。

圖2是本熱交換管組件的消音片的立體示意圖。

圖3是本熱交換管組件的消音片的主視示意圖。

圖中，1、管體；1a、進水端；1b、出水端；2、消音片；2a、本體；2b、導(dǎo)流片；2c、紊流孔；2d、連接部；2e、過水通孔；2f、弧形凸體；2g、導(dǎo)向面。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1至3所示，熱交換管組件，包括為扁平管的管體1，管體1的一端為進水端1a，管體1的另一端為出水端1b，管體1內(nèi)插設(shè)有呈片狀的消音片2，消音片2包括片狀的本體2a，本體2a上設(shè)有一排貫穿的過水通孔2e，過水通孔2e沿著管體1的軸向設(shè)置，過水通孔2e靠近出水端1b的一側(cè)設(shè)有往出水端1b傾斜導(dǎo)向的導(dǎo)流片2b，同一排相鄰的過水通孔2e上的導(dǎo)流片2b分別位于本體2a的兩側(cè)。導(dǎo)流片2b靠近本體2a的一側(cè)設(shè)有貫穿的紊流孔2c，紊流孔2c呈方形或者橢圓形。

導(dǎo)流片2b的外端設(shè)有彎折且呈片狀的連接部2d，連接部2d貼靠在所述的管體1的內(nèi)側(cè)壁上，增加了導(dǎo)流片2b對管體1的吸熱效果，同時增加了管體1的強度。連接部2d與管體1的內(nèi)側(cè)壁之間為焊接相連，使連接部2d與管體1的連接強度較高且具有較好的導(dǎo)熱效果。過水通孔2e以及導(dǎo)流片2b均呈方形，具有制造方便且使導(dǎo)流面積較大，具有較好的導(dǎo)流效果。

本體2a的兩側(cè)邊沿均設(shè)有弧形凸體2f，弧形凸體2f平行于管體1的軸向設(shè)置，兩個弧形凸體2f分別位于本體2a的兩側(cè)壁上，使消音片2與管體1定位效果較好，避免產(chǎn)生晃動，并使消音片2具有較好的吸熱效果，同時增加了管體1的強度且在抓取消音片2時不易劃傷操作員的手，具有抓取方便的優(yōu)點?；⌒瓮贵w2f與所述的管體1的內(nèi)側(cè)壁之間為焊接相連，使弧形凸體2f與管體1的連接強度較高且具有較好的導(dǎo)熱效果。

本體2a的一端的兩側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向面2g，在裝配時，便于本體2a插入到管體1內(nèi)，具有裝配較為方便的優(yōu)點。

管體1以及消音片2均采用不銹鋼材料制成，提高了產(chǎn)品的防腐性能及強度，延長了產(chǎn)品的使用壽命，并使產(chǎn)品成本降低的優(yōu)點。

本熱交換管組件安裝在熱交換器上，流體從管體1的進水端1a流入并經(jīng)出水端1b流出。由于管體1內(nèi)插設(shè)有消音片2，位于本體2a一側(cè)的流體沿著導(dǎo)流片2b經(jīng)過水通孔2e進入到本體2a的另一側(cè)，通過一排的過水通孔2e使流體在本體2a的兩側(cè)形成串流，能夠有效的起到降低噪音的優(yōu)點，并且有效提高了流體的紊流，提高了熱交換效率。導(dǎo)流片2b上設(shè)置上述的紊流孔2c，對管體1內(nèi)的流體切割，使管體1內(nèi)的流體充分攪拌，并使流體的熱量充分混合，具有較好的紊流效果。

作為另一種方式，管體1為橢圓管，對應(yīng)的連接部2d撐片狀且呈弧形，連接部2d貼靠在管體1的內(nèi)側(cè)壁上。作為另一種方式，管體1為圓管或方管。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了管體1、進水端1a、出水端1b、消音片2、本體2a、導(dǎo)流片2b、紊流孔2c、連接部2d、過水通孔2e、弧形凸體2f、導(dǎo)向面2g等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。