本發(fā)明涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空脈沖干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

真空脈沖干燥機(jī)是將被干燥物料在真空條件下進(jìn)行加熱干燥。它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，從而加快了物料的干燥速率，然而現(xiàn)有的真空脈沖干燥機(jī)加熱為加熱管結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致物料受熱不均勻，容易使得物料因局部溫差而結(jié)塊或者烘糊變質(zhì)；現(xiàn)有的真空脈沖干燥機(jī)真空抽完之后只能保持恒定真空值，溶劑不容易排出，特別是容易發(fā)泡的物料；現(xiàn)有的真空脈沖干燥機(jī)只能單面開(kāi)門使得物料的投料受到限制，不方便投料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上所述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種真空脈沖干燥機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種真空脈沖干燥機(jī)，包括干燥箱體，抽真空裝置，其特征在于：所述干燥箱體底部設(shè)有排水管，所述干燥箱體內(nèi)部設(shè)有多層縱向排列的平面加熱板，所述干燥箱體內(nèi)設(shè)有真空度測(cè)量裝置，所述真空度測(cè)量裝置與PLC控制器電學(xué)連接，所述抽真空裝置也跟PLC控制器電學(xué)連接。

優(yōu)選的，所述干燥箱體為圓柱形。

優(yōu)選的，所述排水管上設(shè)有球閥，可對(duì)排水管的通閉進(jìn)行控制。

優(yōu)選的，所述干燥箱體前后兩側(cè)均設(shè)有裝填門，可以前后兩門打開(kāi)，方便填充物料。

優(yōu)選的，所述裝填門上部連接有開(kāi)門機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)將傳統(tǒng)的加熱管方式加熱改成了平面加熱板，使得物料受熱更加均勻，干燥更徹底，能量利用更有效；本發(fā)明在干燥箱體內(nèi)設(shè)置了真空度測(cè)量裝置，并且通過(guò)PLC控制器能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)真空度的波動(dòng)調(diào)節(jié)，使得物料水分溢出的更加快捷，有效；本發(fā)明設(shè)計(jì)了前后兩道裝填門，可實(shí)現(xiàn)前后方位的填料，方便了填料操作，使得真空脈沖干燥機(jī)的空間使用更加充分，提高了有效容積和效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1—干燥箱體，2—排水管，3—平面加熱板，4—真空度測(cè)量裝置，5—球閥，6—裝填門,7—開(kāi)門機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1、圖2所示，一種真空脈沖干燥機(jī)，包括干燥箱體1，抽真空裝置，所述干燥箱體1底部設(shè)有排水管2，所述干燥箱體1內(nèi)部設(shè)有多層縱向排列的平面加熱板3，所述干燥箱體1內(nèi)設(shè)有真空度測(cè)量裝置4，所述真空度測(cè)量裝置4與PLC控制器電學(xué)連接，所述抽真空裝置也跟PLC控制器電學(xué)連接。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述干燥箱體1為圓柱形。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述排水管2上設(shè)有球閥5。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述干燥箱體1前后兩側(cè)均設(shè)有裝填門6。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述裝填門6上部連接有開(kāi)門機(jī)構(gòu)7。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。