本發(fā)明涉及電弧爐冶煉領(lǐng)域，尤其是一種帶填料裝置的電弧爐。

背景技術(shù)：

金屬冶煉技術(shù)在我國應(yīng)用廣泛，尤其是煉鋼技術(shù)為我國致力研究的項目。

目前國內(nèi)企業(yè)大多采用電弧爐煉鋼方式，電弧爐簡稱EAF煉鋼是以電能作為熱源的煉鋼方法，它是靠電極和爐料間放電產(chǎn)生的電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并借助電弧輻射和電弧的直接作用加熱并熔化金屬爐料和爐渣，冶煉出各種成分合格的鋼和合金的一種煉鋼方法。電弧爐煉鋼過程中需要往爐中填料，一般的填料方式為揭開爐蓋由上而下落料，這種傳統(tǒng)的填料方法會使電弧爐在填料過程當(dāng)中始終處于開放的狀態(tài)，電弧爐中的熱量容易散失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明一種帶填料裝置的電弧爐，其解決的技術(shù)問題是：提供一種電弧爐，使電弧爐在填料過程無法通過填料口與外界連通，減小電弧爐冶煉過程當(dāng)中熱量的散失。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：包括爐身側(cè)壁，所述爐身側(cè)壁包括在豎直方向的橫截面為C字型的環(huán)壁、在豎直方向上的橫截面為一字型的立壁以及填料轉(zhuǎn)子，所述環(huán)壁的C字型開口連接于所述立壁的內(nèi)側(cè)面上，所述填料轉(zhuǎn)子的軸線平行所述立壁內(nèi)側(cè)面，所述填料轉(zhuǎn)子設(shè)置于所述立壁內(nèi)且可以與之相對轉(zhuǎn)動，所述填料轉(zhuǎn)子的直徑大于所述立壁的厚度，所述立壁與所述填料轉(zhuǎn)子接觸的部分緊密配合，所述填料轉(zhuǎn)子的一端設(shè)置有與其同軸的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與設(shè)置于所述爐身外的電機(jī)輸出端相連接，所述填料轉(zhuǎn)子能圍繞其軸線轉(zhuǎn)動，所述填料轉(zhuǎn)子包括送料內(nèi)膽和送料口，所述送料口設(shè)置于所述填料轉(zhuǎn)子側(cè)面，所述送料內(nèi)膽通過所述送料口與外界相連通，所述送料口在垂直于所述填料轉(zhuǎn)子軸線的橫剖面上的外側(cè)弧長A小于所述立壁與所述填料轉(zhuǎn)子緊密配合的部分在垂直于所述填料轉(zhuǎn)子軸線的橫剖面上所形成的弧長B，當(dāng)所述填料轉(zhuǎn)子時所述送料內(nèi)膽可以選擇與所述電弧爐內(nèi)部或外界相連通。

進(jìn)一步的，所述填料轉(zhuǎn)子的軸線平行于水平面。

進(jìn)一步的，還設(shè)置于爐身外的包括送料筒，所述送料筒向下傾斜的出口端與所述填料轉(zhuǎn)子的側(cè)面相連。

本發(fā)明的有益效果是：在填料過程當(dāng)中，電弧爐內(nèi)部無法通過填料口與外界連通，減小了電弧爐在填料過程當(dāng)中熱量的散失。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種帶填料裝置的電弧爐的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種帶填料裝置的電弧爐填料轉(zhuǎn)子與電弧爐側(cè)壁配合的剖視圖。

圖3是本發(fā)明一種帶填料裝置的電弧爐的俯視圖。

【具體符號說明】

1-環(huán)壁

2-立壁

3-填料轉(zhuǎn)子

4-轉(zhuǎn)軸

5-送料內(nèi)膽

6-送料口

7-送料筒

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2以及圖3所示，包括爐身側(cè)壁，所述爐身側(cè)壁包括在豎直方向的橫截面為C字型的環(huán)壁1、在豎直方向上的橫截面為一字型的立壁2以及填料轉(zhuǎn)子3，所述環(huán)壁1的C字型開口連接于所述立壁2的內(nèi)側(cè)面上，所述填料轉(zhuǎn)子3的軸線平行所述立壁2內(nèi)側(cè)面，所述填料轉(zhuǎn)子3設(shè)置于所述立壁2內(nèi)且可以與之相對轉(zhuǎn)動，所述填料轉(zhuǎn)子3的直徑大于所述立壁2的厚度，所述立壁2與所述填料轉(zhuǎn)子3接觸的部分緊密配合，所述填料轉(zhuǎn)子3的一端設(shè)置有與其同軸的轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4穿透所述立壁2且與設(shè)置于所述爐身外的電機(jī)輸出端相連接，所述填料轉(zhuǎn)子3能圍繞其軸線轉(zhuǎn)動，所述填料轉(zhuǎn)子3包括送料內(nèi)膽5和送料口6，所述送料口6設(shè)置于所述填料轉(zhuǎn)子3側(cè)面，所述送料內(nèi)膽5通過所述送料口6與外界相連通，所述送料口6在垂直于所述填料轉(zhuǎn)子3軸線的橫剖面上的外側(cè)弧長A小于所述立壁2與所述填料轉(zhuǎn)子3緊密配合的部分在垂直于所述填料轉(zhuǎn)子3軸線的橫剖面上所形成的弧長B，當(dāng)所述填料轉(zhuǎn)子3時所述送料內(nèi)膽5可以選擇與所述電弧爐內(nèi)部或外界相連通。

上述方案為主要實施方案，電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動填料轉(zhuǎn)子圍繞其軸線轉(zhuǎn)動，如圖1、圖2、圖3所示，當(dāng)填料轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動時，可以選擇使送料內(nèi)膽5與電弧爐的內(nèi)部或與外界相連通。當(dāng)送料內(nèi)膽5與外界相連通時，則輸送原料通過送料口6進(jìn)入送料內(nèi)膽5，隨著填料轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動，送料內(nèi)膽5與外界隔斷而與電弧爐內(nèi)部相連通，此時，原料從送料內(nèi)膽5通過送料口6進(jìn)入電弧爐內(nèi)部，完成填料。如圖2所示，隨著填料轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動，因為送料口6在垂直于所述填料轉(zhuǎn)子3軸線的橫剖面上的外側(cè)弧長A小于所述立壁2與所述填料轉(zhuǎn)子3緊密配合的部分在垂直于所述填料轉(zhuǎn)子3軸線的橫剖面上所形成的弧長B，即電弧爐內(nèi)部與外界無法通過送料口6而連通，送料內(nèi)膽5在只能與電弧爐內(nèi)部或外界中任一項相互連通，保證了電弧爐在冶煉過程當(dāng)中的封閉性，減少熱量的散失。

在上述實施方案中，填料轉(zhuǎn)子3的軸線可以平行于水平面或者垂直于水平面，但是當(dāng)填料轉(zhuǎn)子3的軸線垂直于水平面時，送料內(nèi)膽5中的原料不易落入到電弧爐內(nèi)部當(dāng)中。所以作為優(yōu)選方案，本實施例中，所述填料轉(zhuǎn)子3的軸線平行于水平面，使原料更容易從送料內(nèi)膽5中落下且落料過程平穩(wěn)。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于爐身外的送料筒7，所述送料筒7向下傾斜的出口端與所述填料轉(zhuǎn)子3的側(cè)面相連。如圖1所示，通過設(shè)置送料筒7，使原料能通過送料筒7進(jìn)入送料口6，方便集中填料。