本發(fā)明涉及空調(diào)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種空調(diào)器殼體及空調(diào)器。
背景技術(shù)：
：常規(guī)的空調(diào)器裝飾條與面板之間都是采用插接方式進行固定，所以裝飾條只能設(shè)計呈長條狀，由于生產(chǎn)這類長條狀裝飾條的模具在轉(zhuǎn)角處必須進行分段處理；因此，在裝飾條與面板在空調(diào)器使用或安裝過程中，很容易導(dǎo)致裝飾條出現(xiàn)分段現(xiàn)象，使得面板與裝飾條不能緊密裝配。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種空調(diào)器殼體，旨在使面板與裝飾板裝配更緊密。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的空調(diào)器殼體，該空調(diào)器殼體包括：外殼，所述外殼上設(shè)有固定卡位；面板，所述面板對應(yīng)所述固定卡位的位置設(shè)有與其適配的固定卡扣；裝飾板，所述裝飾板與所述面板設(shè)有所述固定卡扣的板面連接，且所述裝飾板對應(yīng)所述固定卡扣的位置開設(shè)有定位通孔；所述固定卡扣貫穿所述定位通孔并與所述固定卡位卡合，以將所述面板連同所述裝飾板固定于所述外殼上。優(yōu)選地，所述面板在長度方向的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸部件，所述外殼在其長度方向的一側(cè)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸部件適配的鉸接卡位，所述裝飾板上對應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸部件的位置開設(shè)有過孔；所述面板與所述外殼鉸接相對的一側(cè)邊緣設(shè)有多個所述固定卡扣，多個所述固定卡扣為間隔設(shè)置；所述裝飾板上設(shè)有與多個所述固定卡扣一一對應(yīng)的多個所述定位通孔；所述外殼上也設(shè)有與多個所述固定卡扣一一對應(yīng)的多個所述固定卡位。優(yōu)選地，所述固定卡扣在其長度方向的中間位置上凸設(shè)有一卡塊，所述固定卡位設(shè)有與所述卡塊適配卡持的固定卡勾。優(yōu)選地，所述固定卡扣的一端上設(shè)有第一卡勾，且所述第一卡勾的一端設(shè)有加強筋；所述定位通孔靠近所述裝飾板邊緣的一端上設(shè)有與所述第一卡勾對應(yīng)勾持的第二卡勾。優(yōu)選地，位于所述裝飾板中部的所述定位通孔和與其對應(yīng)的所述固定卡扣為緊密配合。優(yōu)選地，所述面板與所述外殼鉸接相對的一側(cè)邊緣設(shè)有多個與所述固定卡扣間隔設(shè)置的第三卡勾，且所述第三卡勾的一端設(shè)有所述加強筋；所述裝飾板上設(shè)有與所述第三卡勾位置對應(yīng)的通孔，所述通孔的一端設(shè)有與所述第三卡勾對應(yīng)勾持的所述第二卡勾。優(yōu)選地，所述裝飾板為U型板。優(yōu)選地，所述裝飾板相對的兩側(cè)各設(shè)有一組定位卡孔，所述定位卡孔的一端設(shè)有第四卡勾；所述面板上設(shè)有與所述定位卡孔位置對應(yīng)且配合勾持的第五卡勾，所述第五卡勾在遠離與所述第四卡勾勾持的兩端上設(shè)有所述加強筋。優(yōu)選地，所述定位卡孔在與所述第四卡勾相對的一端上設(shè)有凸起。本發(fā)明還提出一種空調(diào)器，包括所述空調(diào)器殼體；所述空調(diào)器殼體包括：外殼，所述外殼上設(shè)有固定卡位；面板，所述面板對應(yīng)所述固定卡位的位置設(shè)有與其適配的固定卡扣；裝飾板，所述裝飾板與所述面板設(shè)有所述固定卡扣的板面連接，且所述裝飾板對應(yīng)所述固定卡扣的位置開設(shè)有定位通孔；所述固定卡扣貫穿所述定位通孔并與所述固定卡位卡合，以將所述面板連同所述裝飾板固定于所述外殼上。本發(fā)明技術(shù)方案通過采用在面板上設(shè)置固定卡扣，在裝飾板設(shè)置供固定卡扣通過的定位通孔，如此通過固定卡扣可將面板與裝飾板限定于一體；另外在空調(diào)器的外殼上設(shè)置與固定卡扣適配卡合的固定卡位，通過固定卡扣穿過定位通孔再與固定卡位卡合，實現(xiàn)面板、裝飾板與空調(diào)器的外殼緊密連接；如此，裝飾板可設(shè)置呈一體成型的板狀，無需分段處理，極大地增大與面板的裝配緊密度。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明空調(diào)器殼體一實施例與外殼安裝的的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大圖；圖3為圖1中B處的局部放大圖；圖4為圖1中C處的局部放大圖；圖5為圖1中D處的局部放大圖；圖6為本發(fā)明空調(diào)器殼體中的面板一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的E-E剖面圖；圖8為本發(fā)明空調(diào)器殼體中的裝飾板一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的F-F剖面圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱10面板20裝飾板30外殼40加強筋100固定卡扣101卡塊102第一卡勾110第三卡勾120第五卡勾130轉(zhuǎn)軸部件200定位通孔201第二卡勾210通孔220定位卡孔221第四卡勾222凸起300固定卡位301固定卡勾302嵌入凹槽310鉸接卡位230過孔本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種空調(diào)器殼體及空調(diào)器。參照圖1至9，圖1為本發(fā)明空調(diào)器殼體一實施例與外殼安裝的的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大圖；圖3為圖1中B處的局部放大圖；圖4為圖1中C處的局部放大圖；圖5為圖1中D處的局部放大圖；圖6為本發(fā)明空調(diào)器殼體中的面板一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的E-E剖面圖；圖8為本發(fā)明空調(diào)器殼體中的裝飾板一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的F-F剖面圖。在本發(fā)明實施例中，參照圖1，該空調(diào)器殼體包括：外殼30，外殼30上設(shè)有固定卡位300；面板10，面板10對應(yīng)固定卡位300的位置設(shè)有與其適配的固定卡扣100；裝飾板20，裝飾板20與面板10設(shè)有固定卡扣100的板面連接，且裝飾板20對應(yīng)固定卡扣100的位置開設(shè)有定位通孔200；固定卡扣100貫穿定位通孔200并與固定卡位300卡合，以將面板10連同裝飾板20固定于外殼30上。傳統(tǒng)的空調(diào)器裝飾條都是采用插接的方式與面板連接，因此這類裝飾條只能設(shè)計呈長條狀，且一定要將整個裝飾條在轉(zhuǎn)角位置進行分段處理，如此可方便裝飾條與面板裝配。但這種長條狀和分段的裝飾條在與面板裝配的過程中，很容易造成裝飾條出現(xiàn)分段現(xiàn)象，即與面板裝配出現(xiàn)縫隙，造成空調(diào)器整體外觀不完整。具體地，在本實施例中，通過改進面板10與裝飾條的連接方式，優(yōu)選采用卡扣卡接方式。因此裝飾條可以設(shè)計呈一體成型的板狀，即裝飾板20；如此，面板10與裝飾板20在裝配過程中，不會出現(xiàn)分段現(xiàn)象，即面板10與裝飾板20裝配不會出現(xiàn)縫隙。當(dāng)面板10與裝飾板20裝配安裝時，將固定卡扣100穿過定位通孔200，如此面板100與裝飾板20能形成相互固定定位；此時再將穿過定位通孔200的固定卡扣100通過按壓動作卡入至外殼30上的固定卡位300上，如此可將面板10連同裝飾板20固定于外殼30，且裝飾板20在定位通孔200的范圍內(nèi)，與面板10形成完全對應(yīng)的一個整體。當(dāng)欲將面板10與裝飾板20拆離時，將面板10往反方向擠壓，使得面板10有一定的形變，面板10上的固定卡扣100脫離與外殼30上的固定卡位300組合，同時將固定卡扣100從定位通孔200抽出，即可與裝飾板20分離，如此方便快捷，且不損壞面板10、裝飾板20。在本實施例中，固定卡扣100可以設(shè)置在面板10的邊緣區(qū)域或靠近邊緣區(qū)域的位置，而固定卡位300和定位通孔200均與固定卡扣100對應(yīng)設(shè)置。在本實施例中，定位通孔200設(shè)置的形狀可以為矩形、圓形或其他形狀，且尺寸大小略大于固定卡扣100的尺寸大小，如此方便固定卡扣100在定位通孔200中穿插。優(yōu)選地，參照圖8和圖9，裝飾板20為U型板。具體地，裝飾板20裝配的方向與面板10設(shè)置固定卡扣100的一端的方向一致；如此，裝飾板20在與面板10裝配時，裝飾板20遠離與面板10裝配的一端為缺口，裝飾板20的缺口的一端不干擾面板10與外殼30鉸接，從而使裝飾板20可與面板10更容易裝配，且裝配后使得整個面板組件結(jié)構(gòu)完整。從另外一方面而言，該U型板狀的裝飾板20可節(jié)省生產(chǎn)材料，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明技術(shù)方案通過采用在面板10上設(shè)置固定卡扣100，在裝飾板20設(shè)置供固定卡扣100通過的定位通孔200，如此通過固定卡扣100可將面板10與裝飾板20限定于一體；另外在空調(diào)器的外殼30上設(shè)置與固定卡扣100適配卡合的固定卡位300，通過固定卡扣100穿過定位通孔200再與固定卡位300卡合，實現(xiàn)面板10、裝飾板20與空調(diào)器的外殼30緊密連接；如此，裝飾板20可設(shè)置呈一體成型的板狀，無需分段處理，極大地增大與面板10的裝配緊密度。進一步地，參照圖1，面板10在長度方向的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸部件130，外殼30在其長度方向的一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸部件130適配的鉸接卡位310，裝飾板20上對應(yīng)轉(zhuǎn)軸部件130的位置開設(shè)有過孔230；面板10與外殼30鉸接相對的一側(cè)邊緣設(shè)有多個固定卡扣100，多個固定卡扣100為間隔設(shè)置；裝飾板20上設(shè)有與多個固定卡扣100一一對應(yīng)的多個定位通孔200；外殼30上也設(shè)有與多個固定卡扣100一一對應(yīng)的多個固定卡位300。為了讓面板10在其與外殼30解除卡合關(guān)系后，面板10不容易從外殼30上拆離，造成面板10的損壞。因此在面板10長度方向的一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)軸部件130，外殼30的長度方向的一側(cè)設(shè)置鉸接卡位310；通過面板10的轉(zhuǎn)軸部件130穿過裝飾板20上的過孔230卡合于外殼30的鉸接卡位310上，實現(xiàn)面板10與外殼30鉸接，同時不損壞裝飾板20。為了進一步加強面板10、裝飾板20與外殼30之間的裝配緊密度，在面板10與外殼30鉸接相對的一側(cè)上設(shè)置多個固定卡扣100，且定位通孔200也與固定卡扣100設(shè)置的數(shù)量和位置都一一對應(yīng)，另外外殼30同樣設(shè)有與固定卡扣100的數(shù)量，即固定卡扣100沿面板10的長度方向上邊緣區(qū)域分布；如此，通過多個固定卡扣100與多個定位通孔200卡合相互限位，并再通過多個固定卡扣100與多個固定卡位300一一對應(yīng)卡合，可將面板10和裝飾板20在其長度方向一一緊密卡合于外殼30上，從而實現(xiàn)面板10、裝飾板20與外殼30無縫配合連接。在本實施例中，根據(jù)該面板10的長度，優(yōu)選設(shè)置5個固定卡扣100，且這5個固定卡扣100均勻間隔分布。當(dāng)然，在其他實施例中，還可以設(shè)置2、3、4、6個等等。進一步地，參照圖2、4、圖6和圖7，固定卡扣100在其長度方向的中間位置凸設(shè)有一卡塊101，固定卡位300設(shè)有與卡塊101適配卡持的固定卡勾301。具體地，在本實施例中，固定卡位300為一外殼30上的凹槽結(jié)構(gòu)，該凹槽結(jié)構(gòu)上凸設(shè)一固定卡勾301，該固定卡勾301與凹槽的側(cè)壁形成一卡槽，該卡槽與卡塊101形狀適配；如此，固定卡扣100可通過卡塊101卡入由固定卡勾301與凹槽的側(cè)壁形成的卡槽中，完成固定卡扣100與固定卡位300之間的卡合。固定卡勾301還可對卡塊101限定固定卡扣100的縱向方向的位移。為了進一步方便固定卡扣100從固定卡位300拆卸，在固定卡扣100內(nèi)設(shè)置多個空腔，通過擠壓固定卡扣100的卡塊101時，卡塊101的側(cè)壁可向內(nèi)部的空腔中形變移動，使得固定卡扣100與固定卡位300之間形成間隙，再將固定卡扣100抽離出。進一步地，參照圖2、圖3，固定卡扣100的一端上設(shè)有第一卡勾102，且第一卡勾102的一端設(shè)有加強筋40；定位通孔200靠近裝飾板20邊緣的一端上設(shè)有與第一卡勾102對應(yīng)勾持的第二卡勾201。具體地，通過第一卡勾102與第二卡勾201在不同方向的勾持，固定卡扣100在與定位通孔200中穿插時，面板10可帶動裝飾板20限定其往四周方向的位移，使得裝飾板20能準(zhǔn)確地夾持在面板10與外殼30之間，面板10能完全覆蓋裝飾板20。另外為了提升第一卡勾102在面板100上的牢固度，在其一端設(shè)置加強筋40，即在其單邊設(shè)置該加強筋40。如此，不但延長第一卡勾102的使用期限，還不影響第一卡勾102與第二卡勾201的勾持。進一步地，參照圖1和圖5，位于裝飾板20中部的定位通孔200和與其對應(yīng)的固定卡扣100為緊密配合。在本實施例中，面板10上設(shè)置5個間隔分布的固定卡扣100，其中位于中間位置的定位通孔200設(shè)置的形狀剛好與固定卡扣100的形狀一致；如此，通過該定位通孔200與固定卡扣100相互配合，面板10以此定位為基準(zhǔn)，并對裝飾板20進行左右方向的定位。進一步地，參照圖6和圖7，面板10與外殼30鉸接相對的一側(cè)邊緣設(shè)有多個與固定卡扣100間隔設(shè)置的第三卡勾110，且第三卡勾110的一端設(shè)有加強筋40；裝飾板20上設(shè)有與第三卡勾110位置對應(yīng)的通孔210，通孔210的一端設(shè)有與第三卡勾110對應(yīng)勾持的第二卡勾201。面板10上的第三卡勾110與裝飾板20的第二卡勾201相互勾持，使得面板10在與裝飾板20裝配定位更準(zhǔn)確，加快面板10與裝飾板20的裝配速度。參照圖1，為了讓面板10與裝飾板20勾持后能與外殼30形成完整的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地在外殼30對應(yīng)設(shè)有供面板10的第三卡勾110和裝飾板20的第二卡勾201嵌入的嵌入凹槽302，如此，完成勾持的第三卡勾110和第二卡勾201卡入該嵌入凹槽302，使得面板10和裝飾板20不會因為兩個卡勾而突出于外殼30上，形成一個外表均勻分布的整體。進一步地，參照圖6至圖9，裝飾板20相對的兩側(cè)各設(shè)有一組定位卡孔220，定位卡孔220的一端設(shè)有第四卡勾221；面板10上設(shè)有與定位卡孔220位置對應(yīng)且配合勾持的第五卡勾120，第五卡勾120在遠離與第四卡勾221勾持的兩端上設(shè)有加強筋40。具體地，利用面板10的第五卡勾120插入裝飾板20上的定位卡孔220，限定面板10在裝飾板20的左右方向上的位移；而再通過第四卡勾221與第五卡勾120相互勾持，使得面板10與裝飾板20在左右方向上定位更準(zhǔn)確，且限定更牢固。再進一步地，定位卡孔2200在與第四卡勾221相對的一端上設(shè)有凸起222。該凸起222可限定已與第五卡勾120勾持的第四卡勾221往其他方向的位移，使得面板10與裝飾板20在左右方向上的定位更快。本發(fā)明還提出一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括空調(diào)器殼體，該空調(diào)器殼體的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本空調(diào)器采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3