本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及空調(diào)柜機(jī)。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的空調(diào)柜機(jī)大多是將空氣由離心風(fēng)輪吹出,經(jīng)過換熱器換熱后進(jìn)入出風(fēng)框,再經(jīng)出風(fēng)框?qū)L(fēng)導(dǎo)出。
現(xiàn)在空調(diào)柜機(jī)為達(dá)到大角度送風(fēng)的目的,通常在出風(fēng)口處設(shè)置導(dǎo)風(fēng)格柵,通過左右擺動導(dǎo)風(fēng)格柵,從而將氣流送至不同的位置。而對于這種空調(diào)柜機(jī),到風(fēng)格柵的擺動只能在一個(gè)較小范圍內(nèi)送風(fēng),送風(fēng)的效果較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的主要目的是提出一種出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),旨在擴(kuò)大空調(diào)柜機(jī)送風(fēng)范圍。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出的出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),供空調(diào)器的出風(fēng)框安裝,包括:
底盤,具有上下兩個(gè)表面,其中,上表面設(shè)置有多個(gè)第一安裝槽;
第一滾動件,設(shè)于所述第一安裝槽;
轉(zhuǎn)盤,用以連接所述出風(fēng)框,且由所述第一滾動件支撐;
所述轉(zhuǎn)盤限位安裝于所述底盤,所述第一滾動件供所述轉(zhuǎn)盤相對于所述底盤轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選的,所述第一安裝槽的底部設(shè)有凸臺,所述凸臺與所述第一安裝槽的至少一側(cè)壁之間形成有間隙,所述凸臺承載所述第一滾動件。
優(yōu)選的,所述凸臺與所述第一安裝槽的側(cè)壁之間形成的間隙呈環(huán)形設(shè)置。
優(yōu)選的,所述第一滾動件為球形滾珠。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)盤呈環(huán)形設(shè)置。
優(yōu)選的,所述底盤呈環(huán)形設(shè)置。
優(yōu)選的,所述第一滾動件為滾柱,所述滾柱沿所述底盤的徑向延伸。
優(yōu)選的,所述上表面凸設(shè)有沿所述底盤的周向布設(shè)的圍板,所述圍板套設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的外周,或者被所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)環(huán)套設(shè)。
優(yōu)選的,所述圍板的朝向所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁設(shè)置有第二安裝槽,所述第二安裝槽內(nèi)設(shè)有供所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第二滾動件。
優(yōu)選的,所述第二安裝槽的靠近所述上表面的一側(cè)壁上開設(shè)有一環(huán)形槽,由所述環(huán)形槽圍合的所述第二安裝槽的側(cè)壁部分,支撐所述第二滾動件。
優(yōu)選的,所述第二滾動件呈自上向下延伸的圓柱狀設(shè)置。
優(yōu)選的,所述圍板設(shè)于所述底盤的外周緣,所述圍板上端的安裝有一沿所述圍板的周緣延伸的環(huán)形蓋板,所述轉(zhuǎn)盤限位于所述底盤與所述環(huán)形蓋板之間。
本發(fā)明還提供一種空調(diào)柜機(jī),包括出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底盤、第一滾動件和轉(zhuǎn)盤,所述底盤具有上下兩個(gè)表面,其中,上表面設(shè)置有多個(gè)第一安裝槽;所述第一滾動件設(shè)于所述第一安裝槽;所述轉(zhuǎn)盤用以連接所述出風(fēng)框,且由所述第一滾動件支撐;所述轉(zhuǎn)盤限位安裝于所述底盤,所述第一滾動件供所述轉(zhuǎn)盤相對于所述底盤轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的技術(shù)方案通過在底盤上安裝多個(gè)第一滾動件,所述第一滾動件可供所述轉(zhuǎn)盤相對于所述底盤轉(zhuǎn)動,從而可以滿足出風(fēng)框大角度旋轉(zhuǎn),提高空調(diào)器的送風(fēng)范圍。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其它的附圖。
圖1為本發(fā)明空調(diào)器一實(shí)施例的機(jī)身、出風(fēng)框和出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的裝配圖;
圖2為圖1的爆炸圖;
圖3為圖2中底盤的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖3的俯視圖;
圖5為圖4沿M-M線的剖視圖;
圖6為圖5中A處放大圖;
圖7為圖5中B處放大圖。
附圖標(biāo)號說明:
本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例,參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
需要說明,若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……),則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等,如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí),則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
另外,若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外,各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合,但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ),當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在,也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
本發(fā)明提出一種出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和安裝有該出風(fēng)框旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的空調(diào)柜機(jī)。
在此,參照圖1,出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10是供出風(fēng)框30安裝的,當(dāng)空調(diào)柜機(jī)運(yùn)行時(shí),出風(fēng)框可跟隨出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10轉(zhuǎn)動,以將風(fēng)導(dǎo)向不同的角度。出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)角度可根據(jù)用戶需求而定,例如旋轉(zhuǎn)角度為60°、90°、120°、150°、180°或360°,從而實(shí)現(xiàn)出風(fēng)框30大角度轉(zhuǎn)動。
在本發(fā)明實(shí)施例中,參照圖1、圖2和圖3所示,出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10,包括底盤11、第一滾動件12及轉(zhuǎn)盤13,所述底盤11具有上下兩個(gè)表面,其中,上表面11a設(shè)置有多個(gè)第一安裝槽110;所述第一滾動件12設(shè)于所述第一安裝槽110;所述轉(zhuǎn)盤13位于所述底盤11上方,由所述第一滾動件12支撐;且所述轉(zhuǎn)盤13限位安裝于所述底盤11,所述第一滾動件12供所述轉(zhuǎn)盤13相對于所述底盤11轉(zhuǎn)動。
具體而言,空調(diào)柜機(jī)具有機(jī)身20,出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10位于機(jī)身20和出風(fēng)框30之間。底盤11安裝于機(jī)身20,出風(fēng)框30安裝于轉(zhuǎn)盤13。應(yīng)當(dāng)理解的是,出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10上自身具有供機(jī)身20與出風(fēng)框連通的通孔11b(例如底盤11和轉(zhuǎn)盤13的中部均具有一通孔11b)空調(diào)柜機(jī)運(yùn)行時(shí),風(fēng)機(jī)將柜機(jī)外部的空氣導(dǎo)入柜機(jī)內(nèi)部后,空氣與換熱器換熱,然后穿過該通孔11b,最后由出風(fēng)框30導(dǎo)出。
轉(zhuǎn)盤13的轉(zhuǎn)動方式可以是通過一驅(qū)動裝置驅(qū)動,例如在轉(zhuǎn)盤13上設(shè)置齒條,驅(qū)動裝置包括電機(jī)和設(shè)置于電機(jī)上的齒輪,通過齒輪與齒條嚙合而帶動轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動。當(dāng)然也可以是通過驅(qū)動裝置直接驅(qū)動出風(fēng)框轉(zhuǎn)動。
在裝配過程中,首先將底盤11安裝于機(jī)身20,例如與機(jī)身20的內(nèi)壁固定連接,其次將第一滾動件12置放于第一安裝槽110中,將轉(zhuǎn)盤13置放于底盤11上,再將出風(fēng)框30安裝于轉(zhuǎn)盤13。在此過程中,出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10轉(zhuǎn)配方便,拆卸維修也簡單,零件的更換方便,可靠性高。
另外,為了防止轉(zhuǎn)盤13在轉(zhuǎn)動時(shí)脫離旋轉(zhuǎn)軌跡,轉(zhuǎn)盤13是限位安裝于底盤11的。例如,轉(zhuǎn)盤13的下表面設(shè)置有環(huán)形凸起,底盤11的上表面11a設(shè)置有與該凸起對應(yīng)的環(huán)形槽112,在環(huán)形凸起與環(huán)形槽112的配合作用下,轉(zhuǎn)盤13可相對于底盤11旋轉(zhuǎn)。關(guān)于轉(zhuǎn)盤13在底盤11上的限位安裝方式有多種,在下述內(nèi)容中將繼續(xù)闡述。
本發(fā)明的技術(shù)方案通過在底盤11上安裝多個(gè)第一滾動件12,以供所述轉(zhuǎn)盤13相對于所述底盤11轉(zhuǎn)動,從而可以滿足出風(fēng)框30大角度旋轉(zhuǎn),提高空調(diào)器的送風(fēng)范圍。
參照圖3、圖4、圖5和圖7,空調(diào)柜機(jī)在運(yùn)行時(shí),難免空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入第一安裝槽110(第一安裝槽110具有開口、槽底以及側(cè)壁,第一安裝槽110開口朝上,其槽底與其開口相對設(shè)置,側(cè)壁連接槽底向上延伸;第一安裝槽110可以是呈圓形槽,從而具有一個(gè)環(huán)形側(cè)壁;第一安裝槽110也可以是方形槽,從而具有四個(gè)側(cè)壁)中,例如灰塵或其它雜物等。如此,可能導(dǎo)致第一滾動件12滾動受阻,從而使轉(zhuǎn)盤13的摩擦力增大,不利于轉(zhuǎn)盤13的旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中,為了避免灰塵或其它雜物對第一滾動件12的滾動產(chǎn)生影響,所述第一安裝槽110的底部設(shè)有凸臺111,所述凸臺111與所述第一安裝槽110的至少一側(cè)壁之間形成有間隙,所述凸臺111承載所述第一滾動件12。即便因空調(diào)柜機(jī)的長期使用,灰塵進(jìn)入第一安裝槽110中,由于凸臺111與第一安裝槽110的至少一側(cè)壁之間形成有間隙,該間隙能夠收容灰塵或其它雜物,從而可有效避免灰塵或其它雜物的干擾。
上述凸臺111可以是位于第一安裝槽110底部的中部,也可以是位于槽底與側(cè)壁的連接處。
在本實(shí)施例中,參照圖7,為了便于灰塵能夠以最快速度進(jìn)入上述間隙中,以避免死角區(qū)域的形成(灰塵沉積于底部與側(cè)壁的交界處),所述凸臺111與所述第一安裝槽110的側(cè)壁之間形成的間隙呈環(huán)形設(shè)置。如此,即便部分灰塵沉積在第一滾動件12的表面,在第一滾動件12的滾動過程中,第一滾動件12表面各個(gè)位置的灰塵可迅速進(jìn)入上述間隙中,避免死角區(qū)域沉積灰塵或雜物。
第一滾動件12是單獨(dú)置放于第一安裝槽110中的,第一滾動件12可以是球形滾珠,多個(gè)球形滾珠對轉(zhuǎn)盤13共同支撐,當(dāng)轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動時(shí),多個(gè)球形滾珠共同滾動,以供轉(zhuǎn)盤13旋轉(zhuǎn)。
參照圖2和圖3,上述實(shí)施例中,轉(zhuǎn)盤13是可相對于底盤11轉(zhuǎn)動的,轉(zhuǎn)盤13的形狀可以是呈中部開有通孔11b的半圓狀設(shè)置、環(huán)形設(shè)置、弧形設(shè)置等。由于第一滾動件12布置于上表面11a,所以,為了便于轉(zhuǎn)盤13的轉(zhuǎn)動,避免第一滾動件12與轉(zhuǎn)盤13的邊緣產(chǎn)生干涉,從而影響轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動,于實(shí)施例中,轉(zhuǎn)盤13優(yōu)選呈環(huán)形設(shè)置。另外,底盤11的形狀也可以有多種,其形狀可與轉(zhuǎn)盤13大致相當(dāng)。但是同樣為了便于轉(zhuǎn)盤13的轉(zhuǎn)動,底盤11優(yōu)選呈環(huán)形設(shè)置。
繼續(xù)參照圖3和圖7,在一較佳實(shí)施例中,第一滾動件12還可以是呈圓柱狀設(shè)置的滾柱,該滾柱沿所述底盤11的徑向延伸。相對于球形滾珠,滾柱與轉(zhuǎn)盤13的接觸面更大,當(dāng)轉(zhuǎn)盤13置放于滾柱上時(shí),轉(zhuǎn)盤13更平穩(wěn),不易晃動,轉(zhuǎn)動效果更佳。
參照圖3,在一較佳實(shí)施例中,為了限定轉(zhuǎn)盤13在底盤11上的轉(zhuǎn)動,所述上表面11a凸設(shè)有沿所述底盤11的周向布設(shè)的圍板14,所述圍板14套設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤13的外周,或者被所述轉(zhuǎn)盤13的內(nèi)環(huán)套設(shè)。例如,圍板14設(shè)置在底盤11的內(nèi)周緣,轉(zhuǎn)盤13套設(shè)該圍板14。再例如,圍板14設(shè)置在底盤11的外周緣,圍板14套設(shè)轉(zhuǎn)盤13。圍板14的設(shè)置可以限定轉(zhuǎn)盤13的轉(zhuǎn)動軌跡,避免轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動時(shí)從底盤11上偏離。
參照圖3和圖6,在上一實(shí)施例中,轉(zhuǎn)盤13在轉(zhuǎn)動過程中,圍板14會對轉(zhuǎn)盤13產(chǎn)生摩擦力,從而影響轉(zhuǎn)盤13的轉(zhuǎn)動。在本實(shí)施例中,為了使轉(zhuǎn)盤13的轉(zhuǎn)動更順暢,所述圍板14的朝向所述轉(zhuǎn)盤13的側(cè)壁設(shè)置有第二安裝槽140,所述第二安裝槽140內(nèi)設(shè)有供所述轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動的第二滾動件15。如此,在轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動時(shí),第二滾動件15滾動,從而以滾動摩擦替代滑動摩擦,大大降低了轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動時(shí)受到的摩擦力。
參照圖3和圖6,考慮到空調(diào)柜機(jī)在運(yùn)行時(shí),難免空氣中的雜志進(jìn)入第二安裝槽140中,例如灰塵或其它雜物等,如此,可能導(dǎo)致第二滾動件15滾動受阻,從而對轉(zhuǎn)盤13的產(chǎn)生較大的摩擦力,不利于轉(zhuǎn)盤13的旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中,所述第二安裝槽140(第二安裝槽140同樣具有開口、槽底以及側(cè)壁,第二安裝槽140開口朝向轉(zhuǎn)盤13,其槽底與其開口相對設(shè)置,側(cè)壁位于槽底與開口之間;第二安裝槽140可以是呈圓形槽,從而具有一個(gè)環(huán)形側(cè)壁;第一安裝槽110也可以是方形槽,從而具有四個(gè)側(cè)壁)的靠近所述上表面11a的一側(cè)壁上開設(shè)有一環(huán)形槽112,由所述環(huán)形槽112圍合的所述第二安裝槽140的側(cè)壁部分,支撐所述第二滾動件15。從而,當(dāng)灰塵進(jìn)入第二安裝槽140中,由于環(huán)形槽112的存在,該環(huán)形槽112能夠收容灰塵或其它雜物,從而可有效避免灰塵或其它雜物的干擾。在此,第二滾動件15可以是呈球形設(shè)置的,還可以是呈柱狀設(shè)置的。
在一實(shí)施例中,繼續(xù)參照圖6,所述第二滾動件15呈自上向下延伸的圓柱狀設(shè)置。如此,第二滾動件15與轉(zhuǎn)盤13側(cè)壁的接觸面較大,轉(zhuǎn)盤13不易晃動,轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)。
參照圖2和圖3,底盤11是要固定于柜機(jī)的機(jī)身20的,圍板14設(shè)置于底盤11的外周緣一方面便于底盤11的固定,例如圍板14與底盤11一體成型,底盤11與機(jī)身20連接。另一方面,如果將圍板14設(shè)置于底盤11的內(nèi)周緣,圍板14的周長較小(相對于圍板14設(shè)置于底盤11的外周緣),在該圍板14的內(nèi)壁開設(shè)第二安裝槽140,對圍板14的剛性影響較大,轉(zhuǎn)盤13在轉(zhuǎn)動時(shí),對圍板14施壓,可能會導(dǎo)致圍板14開裂;另外,設(shè)置于底盤11內(nèi)周緣的圍板14因其周長較短,所以不能設(shè)置較多的第二滾動件15,第二滾動件15數(shù)量較少會導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動阻力較大。所以,在本實(shí)施例中,圍板14設(shè)置于底盤11的外周緣為較佳實(shí)施例。
參照圖2,考慮到轉(zhuǎn)盤13通過圍板14限位于底盤11上可能還不夠穩(wěn)定,因?yàn)檗D(zhuǎn)盤13在轉(zhuǎn)動過程中,如果轉(zhuǎn)盤13發(fā)生顛簸,轉(zhuǎn)盤13可能從底盤11上脫出,從而引發(fā)事故。在上一實(shí)施例的基礎(chǔ)上,為了進(jìn)一步加強(qiáng)轉(zhuǎn)盤13在底盤11上安裝的可靠性,所述圍板14上端的安裝有一沿所述圍板14的周緣延伸的環(huán)形蓋板16,所述轉(zhuǎn)盤13限位于所述底盤11與所述環(huán)形蓋板16之間。如此,轉(zhuǎn)盤13在橫向和縱向上都受到限制,轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動時(shí)的可靠性更高。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下,利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換,或直接/間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。