本發(fā)明涉及自動化控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泵節(jié)能控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，一般工廠空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)泵運行總功率大約為398kw/H，正常情況都是24小時工頻運行，浪費電能。并且空調(diào)水系統(tǒng)無自動控制系統(tǒng)，不能根據(jù)需求適時降低泵的輸出功率。

目前，水泵的選型通常按照設(shè)計負荷并帶有一定安全裕量(10％)選取，而實際運行過程中系統(tǒng)絕大多數(shù)時間運行在部分負荷下；水泵作為空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)的主要動力裝置，在當前的普遍應用中，一般采用固定流量的方式，為使循環(huán)水量在設(shè)計負荷下接近設(shè)計流量，以及在絕大多數(shù)情況下，供冷量與負荷變化相適應，一般采用閥門節(jié)流等方式來調(diào)節(jié)流量，致使水泵提供的能量大部分被閥門消耗，無法根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)對水循環(huán)流量的實際需求進行流量調(diào)節(jié)，這勢必會導致能源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種可以算出水泵輸出功率，避免造成能源浪費的水泵節(jié)能控制系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

包括PLC控制器和采集單元，所述采集單元還包括電流采集器和電壓采集器，所述PLC控制器分別連接有數(shù)據(jù)處理器和變頻器，所述數(shù)據(jù)處理器與所述采集單元連接，所述采集單元還連接有無線控制器。

優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理器還連接有信號接收器，所述信號接收器接收末端不同空調(diào)的需求信號，再將需求信號傳遞給所述數(shù)據(jù)處理器，所述數(shù)據(jù)處理器根據(jù)所述采集單元和所述信號接收器的信息動態(tài)監(jiān)控并實現(xiàn)按需供給，實現(xiàn)對水泵系統(tǒng)各支路基本參數(shù)的監(jiān)控。

優(yōu)選的，所述采集單元還包括壓力采集器、流量采集器、溫度采集器，所述壓力采集器包含多個壓力傳感器，所述流量采集器包含多個流量傳感器，所述溫度采集器包含多個溫度傳感器，用于多路的采集數(shù)據(jù)，通過溫度傳感器檢測供回水的溫度，通過壓力傳感器檢測供回水的壓力，通過流量傳感器檢測供回水的流量。

優(yōu)選的，所述采集單元還連接有數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，所述采集單元采集的數(shù)據(jù)經(jīng)所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號到所述PLC控制器。

優(yōu)選的，所述無線控制器還通過無線路由器連接有操作裝置，可以進行無線智能操作，并且實時掌握數(shù)據(jù)情況。

優(yōu)選的，所述操作裝置至少為計算機、手機中的一種。

本發(fā)明具有以下有益效果：通過數(shù)據(jù)處理器分析每臺水泵在不同負荷時的功率，并計算和匹配水泵的開啟組合及頻率，使水泵高效節(jié)能運行，智能分析控制水循環(huán)系統(tǒng)的最優(yōu)流量，合理調(diào)用水泵的流量，采用無線傳輸，調(diào)試簡單方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作優(yōu)選的說明：

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，為本發(fā)明一種水泵節(jié)能控制系統(tǒng)，包括PLC控制器和采集單元，所述采集單元還包括電流采集器和電壓采集器，所述PLC控制器分別連接有數(shù)據(jù)處理器和變頻器，所述數(shù)據(jù)處理器與所述采集單元連接，所述采集單元還連接有無線控制器。所述數(shù)據(jù)處理器還連接有信號接收器，所述信號接收器接收末端不同空調(diào)的需求信號，再將需求信號傳遞給所述數(shù)據(jù)處理器，所述數(shù)據(jù)處理器根據(jù)所述采集單元和所述信號接收器的信息動態(tài)監(jiān)控并實現(xiàn)按需供給，實現(xiàn)對水泵系統(tǒng)各支路基本參數(shù)的監(jiān)控。所述采集單元還包括壓力采集器、流量采集器、溫度采集器，所述壓力采集器包含多個壓力傳感器，所述流量采集器包含多個流量傳感器，所述溫度采集器包含多個溫度傳感器，用于多路的采集數(shù)據(jù)，通過溫度傳感器檢測供回水的溫度，通過壓力傳感器檢測供回水的壓力，通過流量傳感器檢測供回水的流量。所述采集單元還連接有數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，所述采集單元采集的數(shù)據(jù)經(jīng)所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號到所述PLC控制器。所述無線控制器還通過無線路由器連接有操作裝置，可以進行無線智能操作，并且實時掌握數(shù)據(jù)情況。所述操作裝置至少為計算機、手機中的一種。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。