本發(fā)明涉及固體的烘干技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高效對流烘干釜。
背景技術(shù):
氣流鼓風(fēng)干燥時(shí)常見的固體干燥方式之一;根據(jù)氣流干燥的原理:溫度越高,干燥的速度越快;氣流的風(fēng)力越大,干燥的速度越快;因此提高氣流的流速或提高干燥溫度成為加快烘干操作工作效率的途徑之一。
但是,由于固體物料本身為含有液體介質(zhì)的顆粒物料,在殼體中容易吸附在一起,僅僅靠氣流很難對其進(jìn)行充分干燥,而且,當(dāng)氣流的流速過大時(shí),顆粒物料本身質(zhì)量不大,在殼體內(nèi)遭遇強(qiáng)氣流的作用下容易四散飛揚(yáng),特別是針對小顆粒的固體物料,四散飛揚(yáng)的顆粒物料吸附在殼體內(nèi)部的各個(gè)位置上,很難進(jìn)行清理收集,因此過快的提升氣流速度反應(yīng)造成物料不必要的損耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對上述存在的問題,本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單,適用于高速氣流干燥,干燥效率高,方便清理和收集的高效對流烘干釜。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種高效對流烘干釜,所述的烘干釜為密封的殼體,殼體的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)和固體加料口,殼體的底部設(shè)有固體出料口,所述的殼體內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)有柱狀的干燥筒,所述的干燥筒由篩網(wǎng)所組成的,干燥筒的內(nèi)部通過固定桿固定連接在旋轉(zhuǎn)軸上,干燥筒的頂部設(shè)有活動(dòng)開口,干燥筒的底部設(shè)有活動(dòng)出口,干燥筒的下方設(shè)有向內(nèi)傾斜的圓環(huán)側(cè)邊,所述的殼體內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形的鼓風(fēng)管路,鼓風(fēng)管路上設(shè)有多個(gè)朝向干燥筒的氣流噴管,所述鼓風(fēng)管路的安裝高度與干燥筒的圓環(huán)側(cè)邊的高度相同。
本發(fā)明的固體加料口的底部設(shè)有引流管,所述的引流管設(shè)置在活動(dòng)開口的正上方;由于干燥筒在殼體內(nèi)為獨(dú)自封閉的,通過活動(dòng)開口進(jìn)行加料,通過引流管方便從殼體上向干燥筒內(nèi)部進(jìn)行加料。
本發(fā)明的固體出料口的上方設(shè)有錐形的出料引流管,所述的出料引流管設(shè)置在活動(dòng)出口的正下方;干燥完成后,通過打開活動(dòng)出口完成排料,為了避免物料飛灑,通過出料引流管將物料全部導(dǎo)入固體出料口。
本發(fā)明的鼓風(fēng)管路的下方設(shè)有加熱組件,鼓風(fēng)管路連接在殼體外側(cè)的進(jìn)氣口上,所述的殼體頂部設(shè)有排氣口,所述的排氣口通過除液槽和循環(huán)風(fēng)機(jī)連接在進(jìn)氣口上;鼓風(fēng)干燥的另一個(gè)因素是需要加熱,因此殼體內(nèi)需要添加加熱組件,加熱組件為干燥氣流供熱,同時(shí)通過循環(huán)管路充分利用干燥氣流中的熱量,避免熱量不必要的損耗。
本發(fā)明的氣流噴管通過電動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在鼓風(fēng)管路上;由于氣流噴管是朝向干燥筒的圓環(huán)側(cè)邊吹入氣流的,而干燥筒本身全部是由篩網(wǎng)所組成,通過活動(dòng)安裝的氣流噴管結(jié)構(gòu),方便調(diào)整氣流的吹入角度,方便干燥筒內(nèi)物料的快速干燥。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過在殼體內(nèi)添加帶有旋轉(zhuǎn)軸的篩網(wǎng)干燥筒,由于干燥筒為封閉的結(jié)構(gòu),固體物料進(jìn)入干燥筒后,在離心力的作用下四散飛揚(yáng),同時(shí)配合鼓風(fēng)管路向干燥筒內(nèi)部吹入的快速氣流,完成物料的快速干燥,固體物料在飛散的過程中被篩網(wǎng)擋住,不會(huì)擴(kuò)散到殼體內(nèi)部,方便清理和后處理,避免了不必要的物料損耗,實(shí)用效果好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡圖;
圖2為本發(fā)明的鼓風(fēng)管路安裝結(jié)構(gòu)圖。
其中,1 殼體,2 固體加料口,3 旋轉(zhuǎn)電機(jī),4 固體出料口,5 旋轉(zhuǎn)軸,6 干燥筒,7 固定桿,8 鼓風(fēng)管路,9 氣流噴管,10 電動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸,11 加熱組件,12 排氣口,13 除液槽,14 循環(huán)風(fēng)機(jī),15 引流管,16 活動(dòng)開口,17 活動(dòng)出口,18 出料引流管,19 圓環(huán)側(cè)邊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1:如圖1和2所示的一種高效對流烘干釜,所述的烘干釜為密封的殼體1,殼體1的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)3和固體加料口2,殼體1的底部設(shè)有固體出料口4,所述的殼體1內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸5,旋轉(zhuǎn)軸5的底部設(shè)有柱狀的干燥筒6,所述的干燥筒6由篩網(wǎng)所組成的,干燥筒6的內(nèi)部通過固定桿7固定連接在旋轉(zhuǎn)軸5上,干燥筒6的頂部設(shè)有活動(dòng)開口16,干燥筒7的底部設(shè)有活動(dòng)出口17,干燥筒6的下方設(shè)有向內(nèi)傾斜的圓環(huán)側(cè)邊19,所述的殼體1內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形的鼓風(fēng)管路8,鼓風(fēng)管路8上設(shè)有多個(gè)朝向干燥筒6的氣流噴管9,所述鼓風(fēng)管路8的安裝高度與干燥筒6的圓環(huán)側(cè)邊19的高度相同。
實(shí)施例2:如圖1和2所示,固體加料口2的底部設(shè)有引流管15,所述的引流管15設(shè)置在活動(dòng)開口16的正上方;由于干燥筒6在殼體1內(nèi)為獨(dú)自封閉的,通過活動(dòng)開口16進(jìn)行加料,通過引流管15方便從殼體1上向干燥筒6內(nèi)部進(jìn)行加料。
實(shí)施例3:如圖1和2所示,固體出料口4的上方設(shè)有錐形的出料引流管18,所述的出料引流管18設(shè)置在活動(dòng)出口17的正下方;干燥完成后,通過打開活動(dòng)出口17完成排料,為了避免物料飛灑,通過出料引流管18將物料全部導(dǎo)入固體出料口4。
實(shí)施例4:如圖1和2所示,鼓風(fēng)管路8的下方設(shè)有加熱組件11,鼓風(fēng)管路8連接在殼體外側(cè)的進(jìn)氣口上,所述的殼體1頂部設(shè)有排氣口12,所述的排氣口12通過除液槽13和循環(huán)風(fēng)機(jī)14連接在進(jìn)氣口上;鼓風(fēng)干燥的另一個(gè)因素是需要加熱,因此殼體1內(nèi)需要添加加熱組件11,加熱組件11為干燥氣流供熱,同時(shí)通過循環(huán)管路充分利用干燥氣流中的熱量,避免熱量不必要的損耗。
實(shí)施例5:如圖1和2所示,氣流噴管9通過電動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸11活動(dòng)安裝在鼓風(fēng)管路8上;由于氣流噴管9是朝向干燥筒6的圓環(huán)側(cè)邊19吹入氣流的,而干燥筒6本身全部是由篩網(wǎng)所組成,通過活動(dòng)安裝的氣流噴管9,方便調(diào)整氣流的吹入角度,靈活調(diào)節(jié),控制精準(zhǔn),方便干燥筒6內(nèi)物料的快速干燥。
需要說明的是,上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。