本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于加熱爐的懸臂輥和具有其的加熱爐。

背景技術(shù)：

加熱爐在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，懸臂輥是加熱爐例如側(cè)進(jìn)側(cè)出式步進(jìn)式爐的關(guān)鍵設(shè)備，它主要用于坯料的進(jìn)爐和出爐時(shí)坯料在爐內(nèi)的輸送及其定位。懸臂輥是呈懸臂狀態(tài)伸入加熱爐內(nèi)的。

相關(guān)技術(shù)中，由于懸臂輥在運(yùn)行中長(zhǎng)期處在高溫工作狀態(tài)，最高溫度達(dá)到1200多度，從而經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)輥頭被燒損、輥頭開(kāi)裂、脫落、漏水等現(xiàn)象，致使懸臂輥使用壽命短，影響整個(gè)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種用于加熱爐的懸臂輥，這種懸臂輥可以減小輥頭和輥軸之間的熱應(yīng)力，保證輥頭和輥軸整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，而且輥軸上的軸肩可以防止輥頭脫落，從而保證了懸臂輥在生產(chǎn)進(jìn)行中安全可靠，大大提高了懸臂輥的使用壽命。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種具有上述懸臂輥的加熱爐。

根據(jù)本發(fā)明第一方面的用于加熱爐的懸臂輥，包括：輥軸，所述輥軸具有第一端和第二端，所述輥軸的所述第一端為傳動(dòng)端；輥頭，所述輥頭套設(shè)在所述輥軸上，且所述輥頭從所述輥軸的所述第一端裝入到所述輥軸的所述第二端，所述輥頭上形成有沿所述輥頭的軸向貫通的軸孔部，所述軸孔部的至少一部分的直徑小于所述輥軸的軸肩的外徑，所述軸孔部的內(nèi)表面具有凹槽，所述凹槽的側(cè)壁與所述輥軸的軸肩之間具有熱膨脹間隙δ，其中，所述δ滿足：1mm≤δ≤5mm。

根據(jù)本發(fā)明的用于加熱爐的懸臂輥，通過(guò)在輥頭凹槽和輥軸軸肩之間預(yù)留熱膨脹間隙，可以減小輥頭和輥軸之間的熱應(yīng)力，保證輥頭和輥軸整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，而且，由于軸孔部的至少一部分的直徑小于軸肩的外徑，軸肩可以阻止輥頭從輥軸上滑脫，保證了懸臂輥整體結(jié)構(gòu)運(yùn)行可靠，進(jìn)一步提高了懸臂輥的使用壽命，節(jié)約了工時(shí)，提高了效益。

另外，根據(jù)本發(fā)明的用于加熱爐的懸臂輥還可具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述δ進(jìn)一步滿足：δ＝3mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述輥軸的所述第二端設(shè)有蓋板，所述蓋板上形成有至少一個(gè)通氣孔。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述通氣孔為圓孔，所述通氣孔的直徑為5mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述蓋板和所述輥頭均為耐熱鋼件。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述輥頭和所述輥軸之間鍵連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述輥軸上設(shè)有遮熱環(huán)，所述遮熱環(huán)位于所述輥頭的鄰近所述輥軸的所述第二端。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述軸孔部與所述輥軸同軸設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述輥軸內(nèi)具有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板位于所述輥軸的所述第二端，所述懸臂輥進(jìn)一步包括：進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的一端伸入所述空腔內(nèi)且鄰近所述擋板，其中所述進(jìn)水管通過(guò)至少一組支撐件支撐在所述空腔內(nèi)，每組所述支撐件包括支撐座，所述支撐座上形成有中心孔和沿中心孔的周向間隔設(shè)置的多個(gè)偏孔，且所述偏孔的朝向所述輥軸的所述第一端的一側(cè)形成有坡口。

根據(jù)本發(fā)明第二方面的加熱爐，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面的用于加熱爐的懸臂輥。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的加熱爐的局部示意圖；

圖2是圖1中圈示的a處的放大圖；

圖3是圖1中輥頭與輥軸的裝配放大圖；

圖4是圖3中圈示的b處的放大圖；

圖5是圖2中輥頭的示意圖。

附圖標(biāo)記：

100：懸臂輥；101：爐墻；102：坯料；

1：輥軸；2：輥頭；3：蓋板；4：進(jìn)水管；5：底座；

61：護(hù)套；62：擋環(huán)；7：擋板；8：鍵；8a：鍵槽；9：遮熱環(huán)；

11：第一端；12：第二端；13：軸肩；14：焊縫；15：空腔；151：內(nèi)腔；

21：軸孔部；22：凹槽；221：第一凹槽；222：第二凹槽；

23：加強(qiáng)筋；24：溝槽；

31：通氣孔；41：第一水管；

411：進(jìn)水口；42：第二水管；421：出水口；

43：支撐座；431：偏孔；44：支撐塊；

51：第一軸承座；52：第二軸承座；53：減速電機(jī)；54：旋轉(zhuǎn)接頭。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中間”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于加熱爐的懸臂輥100。

如圖1-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的用于加熱爐的懸臂輥100，包括：輥軸1和輥頭2。

輥軸1具有第一端11和第二端12，輥軸1的第一端11為傳動(dòng)端。輥頭2套設(shè)在輥軸1上，且輥頭2從輥軸1的第一端11裝入到輥軸1的第二端12，輥頭2上形成有沿輥頭2的軸向貫通的軸孔部21，軸孔部21的至少一部分的直徑小于輥軸1的軸肩13的外徑，軸孔部21的內(nèi)表面具有凹槽22，凹槽22的側(cè)壁與輥軸1的軸肩13之間具有熱膨脹間隙δ，其中，δ滿足：1mm≤δ≤5mm。

例如，如圖1-圖5所示，懸臂輥100可以包括輥頭2、輥軸1、第一軸承座51、第二軸承座52、底座5、減速電機(jī)53和旋轉(zhuǎn)接頭54，其中第一軸承座51、第二軸承座52、底座5、減速電機(jī)53和旋轉(zhuǎn)接頭54均位于加熱爐的爐墻101的右側(cè)，即位于上述加熱爐的外面。圖1中輥軸1的右端為第一端11，輥軸1的左端為第二端12，輥軸1的第一端11為傳動(dòng)端，輥軸1的第二端12為非傳動(dòng)端(即輥軸1上與減速電機(jī)53直接相連的一端稱為傳動(dòng)端，輥軸1與減速電機(jī)53非直接相連的一端稱為非傳動(dòng)端)。

軸孔部21的內(nèi)表面的凹槽22可以包括間隔設(shè)置的第一凹槽221和第二凹槽222，輥軸1的第二端12形成有徑向向外凸出的環(huán)狀的軸肩13。輥頭2采用倒裝形式套設(shè)在輥軸1上，此時(shí)輥軸1的第一端11與輥軸1的第二端12相比尺寸較小，輥頭2從輥軸1的第一端11裝入到輥軸1的第二端12，輥頭2的左端面距離輥軸1的第二端12的端面具有定位尺寸λ，其中λ可以滿足：λ＝5mm，由此，通過(guò)設(shè)置定位尺寸λ，方便了輥頭2與輥軸1之間的定位，從而方便了輥頭2與輥軸1之間的固定連接。輥頭2與輥軸1安裝定位好之后，輥頭2的右端可以與輥軸1采用焊接固定，在輥頭2右端面與輥軸1之間形成焊縫14，此時(shí)，第二凹槽222的右側(cè)壁與軸肩13之間在輥軸1的軸線方向上預(yù)留有熱膨脹間隙δ，其中，δ滿足：1mm≤δ≤5mm。其中，熱膨脹間隙δ可以理解為輥頭2與輥軸1安裝固定完成之后，第二凹槽222的右側(cè)壁與軸肩13之間在輥軸1的軸線方向上的間距，此間距可以容許輥頭2和輥軸1之間產(chǎn)生不同的熱變形。具體地，懸臂輥100整體安裝固定好之后，將輥頭2和輥軸1置于上述加熱爐中，輥頭2和輥軸1的一部分均在上述加熱爐內(nèi)(例如，圖1中所示的爐墻101的左側(cè))，當(dāng)加熱爐工作時(shí)，輥頭2和輥軸1受熱膨脹，輥頭2和輥軸1將向左側(cè)游動(dòng)，由于輥頭2和輥軸1的熱膨脹量不同，第二凹槽222的右側(cè)壁將相對(duì)于軸肩13沿輥軸1的軸線方向向左游動(dòng)，第二凹槽222的右側(cè)壁右側(cè)的孔的直徑小于軸肩13的外徑(軸肩13對(duì)應(yīng)的軸的直徑)，而預(yù)留出的熱膨脹間隙δ可以保證第二凹槽222的右側(cè)壁不會(huì)向左擠壓軸肩13，由此，可以減小輥頭2和輥軸1之間的熱應(yīng)力，保證了輥頭2和輥軸1整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，提高了輥頭2和輥軸1的使用壽命。優(yōu)選地，δ進(jìn)一步滿足：δ＝3mm。

而且，輥軸1穿設(shè)在第一軸承座51和第二軸承座52上，第一軸承座51和第二軸承座52安裝固定在底座5上，同時(shí)減速電機(jī)53也安裝在底座5上，輥軸1的第一端11與旋轉(zhuǎn)接頭54相連。輸送的坯料102可以置于輥頭2的上端面，減速電機(jī)53驅(qū)動(dòng)輥軸1旋轉(zhuǎn)，輥軸1帶動(dòng)輥頭2旋轉(zhuǎn)，坯料102受到輥頭2作用的摩擦力而沿著垂直于圖1中紙面的方向向前或向后移動(dòng)，由此完成坯料102的輸送。

當(dāng)然，可以理解的是，輥頭2的直徑和長(zhǎng)度均可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，例如，輥頭2的直徑可以做小或做大，輥頭2的長(zhǎng)度可以做長(zhǎng)或做短，以更好地滿足實(shí)際要求。同時(shí)，凹槽22的個(gè)數(shù)也可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，且多個(gè)凹槽22之間可以通過(guò)與輥頭2一體成型的加強(qiáng)筋23間隔開(kāi)，由此，凹槽22的設(shè)置可以減輕輥頭2的結(jié)構(gòu)重量，減小輥軸1的第二端12在沿與輥軸1軸線垂直的方向上的撓度，加強(qiáng)筋23可保證輥頭2的強(qiáng)度，同時(shí)，輥頭2的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。

而且，輥頭2與輥軸1通過(guò)焊縫14連接固定，保證輥頭2與輥軸1之間連接可靠，由此，輥頭2不易從輥軸1上滑脫而向上述加熱爐內(nèi)脫落。此外，如果輥頭2和輥軸1的焊縫14連接開(kāi)裂，輥頭2相對(duì)于輥軸1向輥軸1的第二端12的熱膨脹過(guò)大時(shí)，輥頭2相對(duì)于輥軸1向左滑動(dòng)時(shí)，由于第二凹槽222的右側(cè)壁右側(cè)的孔的直徑小于軸肩13的外徑，第二凹槽222的右側(cè)壁可以卡在軸肩13處，由此，軸肩13可以阻止輥頭2從輥軸1上滑脫而向加熱爐內(nèi)脫落，保證了懸臂輥100整體結(jié)構(gòu)運(yùn)行可靠，進(jìn)一步提高了懸臂輥100的壽命。

進(jìn)一步地，在焊縫14外套裝有圓筒狀的護(hù)套61，護(hù)套61從輥軸1的第一端11套入輥軸1，護(hù)套61的左端插設(shè)在輥頭2右端的溝槽24內(nèi)，以支撐、固定護(hù)套61的左端，護(hù)套61的右端卡在兩個(gè)擋環(huán)62之間，兩個(gè)擋環(huán)62均焊接在輥軸2上，護(hù)套61由此，焊縫14位于護(hù)套61內(nèi)部，護(hù)套61可以保護(hù)焊縫14不易被燒壞，進(jìn)一步保證輥頭2不易從輥軸1上滑脫而向上述加熱爐內(nèi)脫落，提高了懸臂輥100的使用壽命，而且護(hù)套61還保護(hù)了左側(cè)的擋環(huán)62與輥軸2的焊縫不被燒壞，使護(hù)套61的使用更安全可靠，同時(shí)，由于護(hù)套61并未直接與輥軸1焊接，從而方便了護(hù)套61的更換。

更進(jìn)一步地，輥頭2上可以形成有兩個(gè)排氣孔(圖未示出)，排氣孔包括第一排氣孔和第二排氣孔，第一凹槽221通過(guò)第一排氣孔與外界連通，第二凹槽222通過(guò)第二排氣孔與外界連通，由此，輥頭2在上述加熱爐內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)，凹槽22內(nèi)的氣體發(fā)生膨脹，可以通過(guò)兩個(gè)排氣孔排出，以免膨脹的氣體不能擴(kuò)散而損壞輥頭2和輥軸1，保證輥頭2和輥軸1的強(qiáng)度，提高輥頭2和輥軸1的使用壽命?？蛇x地，第一排氣孔和第二排氣孔可以均為圓形孔，第一排氣孔和第二排氣孔的直徑可以分別為8mm。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于加熱爐的懸臂輥100，通過(guò)使凹槽22和軸肩13之間預(yù)留有熱膨脹間隙δ，當(dāng)懸臂輥100應(yīng)用于加熱爐時(shí)，可以有效保證輥頭2相對(duì)于輥軸1可以軸向移動(dòng)，減小了輥頭2和輥軸1之間的熱應(yīng)力，保證了輥頭2和輥軸1整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，提高了輥頭2和輥軸1的使用壽命，而且，由于軸孔部21的至少一部分的直徑小于軸肩13的外徑，軸肩13可以阻止輥頭2從輥軸1上滑脫，保證了懸臂輥100整體結(jié)構(gòu)運(yùn)行可靠，進(jìn)一步提高了懸臂輥100的使用壽命，從而可以節(jié)約工時(shí)，提高效益。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，輥軸1的第二端12設(shè)有蓋板3，蓋板3上形成有至少一個(gè)通氣孔31。例如，如圖3所示，輥軸1內(nèi)設(shè)有沿軸向延伸的空腔15，在輥軸1第二端12的空腔15內(nèi)可以焊接設(shè)置有擋板7。蓋板3焊接在輥軸1的第二端12的端面上，且蓋板3與擋板7軸向間隔設(shè)置，蓋板3上可以形成有一個(gè)通氣孔31，且該通氣孔31可以位于蓋板3的中心處。由此，輥頭2和輥軸1溫度過(guò)高時(shí)，蓋板3和擋板7之間限定出的空間內(nèi)的氣體發(fā)生膨脹，可以通過(guò)通氣孔31排出，以免產(chǎn)生附加的氣體載荷，保證蓋板3與輥軸1之間的連接強(qiáng)度和擋板7與輥軸1之間的連接強(qiáng)度。當(dāng)然，可以理解的是，通氣孔31的個(gè)數(shù)以及在蓋板3上的具體排布方式等還可以根據(jù)實(shí)際要求具體設(shè)置。

可選地，通氣孔31為圓孔，通氣孔31的直徑為5mm。當(dāng)然，通氣孔31還可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置成橢圓形孔、長(zhǎng)圓形孔或多邊形孔等，通氣孔31的大小也可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置。

優(yōu)選地，蓋板3和輥頭2均為耐熱鋼件，由此，可以保證輥頭2不易被燒裂、燒損，以致輥頭2從輥軸1上脫落。而且，蓋板3采用與輥頭2相同材質(zhì)的耐熱鋼件，可保證蓋板3不易被燒裂、燒損，從而蓋板3從輥頭2上脫落，由此，蓋板3可以很好地保護(hù)擋板7?？梢岳斫獾氖牵侇^2和蓋板3還可以根據(jù)實(shí)際要求采用其他耐高溫的材料。

在本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施例中，輥頭2和輥軸1之間通過(guò)鍵8連接。例如，如圖3所示，輥頭2和輥軸1之間采用鍵8連接，使得輥頭2和輥軸1的對(duì)中性好，同軸度高，定位精度高，輥頭2與輥軸1一起轉(zhuǎn)動(dòng)是靠鍵8的側(cè)面?zhèn)鬟f扭矩，鍵8的側(cè)面為工作面，由此，鍵8可以承受較大的沖擊載荷、變載荷和傳遞扭矩，提高了輥頭2與輥軸1之間的連接強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且安裝方便。其中，鍵8的個(gè)數(shù)可以為一個(gè)或多個(gè)。如圖3和圖5所示，輥頭2上形成有容納鍵8的鍵槽8a，鍵槽8a可以沿輥頭2的軸向貫穿輥頭2的左端面和右端面，從而方便了鍵槽8a的加工。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，輥軸1上設(shè)有遮熱環(huán)9，遮熱環(huán)9位于輥頭2的鄰近輥軸1的第二端12。例如，如圖1-圖3所示，遮熱環(huán)9套設(shè)在輥軸1上，且遮熱環(huán)9設(shè)置在爐墻101的右側(cè)，遮熱環(huán)9將爐墻101與第一軸承座51、第二軸承座52、底座5、減速電機(jī)53、旋轉(zhuǎn)接頭54等其他部件隔開(kāi)，由此,可以遮擋爐墻101的溫度，以保護(hù)遮熱環(huán)9右側(cè)的上述其他部件不被燒損，從而延長(zhǎng)了第一軸承座51、第二軸承座52、底座5、減速電機(jī)53、旋轉(zhuǎn)接頭54等部件的使用壽命。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，軸孔部21與輥軸1同軸設(shè)置。如圖3-圖5所示，輥頭2軸孔部21的軸線與輥軸1的軸線重合，輥軸1帶動(dòng)輥頭2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輥頭2的軸線不會(huì)相對(duì)輥軸1的軸線發(fā)生沿與輥軸1的軸線垂直的方向上的移動(dòng)，輥頭2的上表面與輥軸1的軸線在與輥軸1的軸線垂直的方向上的距離保持不變，由此，輥頭2形成的輥道(懸臂輥100輸送坯料102時(shí)，多個(gè)輥頭2的上端面間隔并排所形成的坯料102輸送通道)穩(wěn)定，輥頭2不會(huì)發(fā)生相對(duì)輥軸1在上下方向上的波動(dòng)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，輥軸1內(nèi)具有空腔15，空腔15內(nèi)設(shè)有擋板7，擋板7位于輥軸1的第二端12，懸臂輥100進(jìn)一步包括：進(jìn)水管4，進(jìn)水管4的一端伸入空腔15內(nèi)且鄰近擋板7，其中進(jìn)水管4通過(guò)至少一組支撐件支撐在空腔15內(nèi)，每組支撐件包括支撐座43，支撐座43上形成有中心孔和沿中心孔的周向間隔設(shè)置的多個(gè)偏孔431，且偏孔431的朝向輥軸1的第一端11的一側(cè)形成有坡口(圖未示出)。

例如，如圖1-圖3所示，擋板7焊接在輥軸1第二端12的空腔15內(nèi)，且擋板7將循環(huán)水冷卻系統(tǒng)與蓋板3隔開(kāi)，避免冷卻水通過(guò)蓋板3上的通氣孔31流入上述加熱爐等漏水現(xiàn)象。而且，蓋板3對(duì)擋板7的保護(hù)作用可以進(jìn)一步避免漏水現(xiàn)象。上述支撐件可以包括支撐座43和支撐塊組，進(jìn)水管4的左端伸入空腔15，且進(jìn)水管4的左端固定在空腔15內(nèi)的支撐座43上的中心孔內(nèi)，多個(gè)偏孔431可以沿中心孔的周向均勻間隔設(shè)置，旋轉(zhuǎn)接頭54通過(guò)第一水管41與進(jìn)水口411相連，旋轉(zhuǎn)接頭54通過(guò)第二水管42和出水口421相連。冷卻水從進(jìn)水口411經(jīng)第一水管41、旋轉(zhuǎn)接頭54進(jìn)入，流經(jīng)進(jìn)水管4，從進(jìn)水管4的左端流出，冷卻輥頭2和輥軸1，而后經(jīng)偏孔431流入內(nèi)腔151，最終經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭54、第二水管42由出水口421流出，由此，空腔15與進(jìn)水管4形成了循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，冷卻水可在輥軸1內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到了很好的冷卻輥頭2和輥軸1的效果，保證輥頭2和伸入上述加熱爐內(nèi)的輥軸1的一部分不易被燒壞。

而且，在冷卻水流經(jīng)偏孔431時(shí)，由于偏孔431的朝向輥軸1的第一端11的一側(cè)(例如，圖3中的右側(cè))形成有坡口，且坡口的橫截面積大于偏心孔431的面積，由此，不會(huì)阻礙冷卻水的流動(dòng)，保證了冷卻水具有良好的流動(dòng)性?？梢岳斫獾氖?，坡口可以由偏孔431的內(nèi)壁面自左向右、向上傾斜形成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。

當(dāng)然，偏孔431的位置和個(gè)數(shù)還可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置。同時(shí)，旋轉(zhuǎn)接頭54的左端接在輥軸1的第一端11，旋轉(zhuǎn)接頭54的右端與第一水管41相連，旋轉(zhuǎn)接頭54的下側(cè)與第二水管42相連，減速電機(jī)53驅(qū)動(dòng)輥軸1旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)接頭54可實(shí)現(xiàn)第一水管41和第二水管42不跟隨輥軸1旋轉(zhuǎn)，極大地方便了用戶。而且，上述支撐組及支撐塊44的個(gè)數(shù)均可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，而且進(jìn)水管4中的冷卻水還可以為其他所有能起冷卻作用、能流動(dòng)的液體，例如冷卻油等。

可選地，支撐座43焊接固定在輥軸2的空腔15內(nèi)，且支撐座43的外周全部焊接在空腔15的壁面上，由此，支撐座43與輥軸2的連接可靠，高溫環(huán)境下支撐座43不易從輥軸2上脫落，從而很好地實(shí)現(xiàn)了高溫環(huán)境下對(duì)進(jìn)水管4的左端的支撐作用，安全可靠性能高。進(jìn)水管4的右端與旋轉(zhuǎn)接頭54相連，且進(jìn)水管4的右端可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭54內(nèi)部的螺母與旋轉(zhuǎn)接頭54固定。進(jìn)水管4的中間偏右位置(例如圖1中圈出的a處)設(shè)置一個(gè)支撐塊組，該支撐塊組可以包括沿進(jìn)水管4的周向間隔布置的三個(gè)支撐塊44，三個(gè)支撐塊44均置于空腔15與進(jìn)水管4之間的內(nèi)腔151中，以固定進(jìn)水管4在空腔15中的位置，且支撐塊44可以焊接在進(jìn)水管4的外表面上，由此，可保證較長(zhǎng)的進(jìn)水管4通入冷卻水后不會(huì)發(fā)生變形例如變彎等，而且支撐塊44安裝方便。其中，支撐座43可選為支撐板。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的加熱爐，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的用于加熱爐的懸臂輥100。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的加熱爐，通過(guò)采用上述的懸臂輥100，可以減小整體結(jié)構(gòu)的熱應(yīng)力，循環(huán)冷卻系統(tǒng)的冷卻效果好，上述加熱爐內(nèi)和上述加熱爐外的部件均不易被燒損，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，部件之間連接可靠，輥頭2不會(huì)從輥軸1上滑落，運(yùn)行安全，懸臂輥100的使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)，減少了維修費(fèi)用，節(jié)約了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效益。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的加熱爐的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。