技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材修復(fù)技術(shù)，更具體的說，本發(fā)明主要涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材的半干法熱噴補(bǔ)修復(fù)裝置及方法。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)窯是RKEF工藝生產(chǎn)鎳鐵工序中的重要環(huán)節(jié)，其主要作用為提高物料溫度、脫水和預(yù)還原。回轉(zhuǎn)窯的窯襯耐材為10mm硅酸鋁質(zhì)纖維保溫氈+230mm高鋁質(zhì)澆筑料?；剞D(zhuǎn)窯的使用壽命主要受限于其窯襯耐材的使用情況，由于長期的高溫使用及停窯檢修時產(chǎn)生的極冷極熱對耐材熱震穩(wěn)定性的影響，回轉(zhuǎn)窯的窯襯耐材出現(xiàn)嚴(yán)重變薄，且原有的硅酸鋁質(zhì)纖維保溫氈已全部粉化，造成原有澆注料產(chǎn)生貫穿性裂紋及局部脫落。上述問題將會導(dǎo)致：1、回轉(zhuǎn)窯筒體溫度過高，造成筒體變形、振動，對回轉(zhuǎn)窯造成嚴(yán)重的設(shè)備安全隱患。2、降低了回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率，增大了熱量損失。3、為降低回轉(zhuǎn)窯筒體溫度，降低窯內(nèi)溫度，造成回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒不充分，除塵尾排灰含C含量達(dá)到7~10%，造成煤粉浪費(fèi)，更嚴(yán)重的是對上工序電除塵的生產(chǎn)帶來重大的安全隱患。4、因降低窯內(nèi)溫度，物料溫度降低，將增加下工序礦熱爐生產(chǎn)的能耗。

目前國內(nèi)外解決回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材問題，一般采用停窯冷卻后將損壞的耐材去除，重新打澆注料進(jìn)行冷修補(bǔ)，之后自然干燥，再按照澆注料升溫曲線緩慢升溫，逐漸恢復(fù)正常生產(chǎn)，耗時較長，嚴(yán)重影響下工序生產(chǎn)。對于回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材產(chǎn)生大面積貫穿性裂紋、變薄，國內(nèi)外一般采用將回轉(zhuǎn)窯下線進(jìn)行大修，則整個生產(chǎn)線面臨停產(chǎn)；因而有必要針對回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材的快速修復(fù)技術(shù)進(jìn)行研究和改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于針對上述不足，提供一種回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材的半干法熱噴補(bǔ)修復(fù)裝置及方法，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材修復(fù)耗時較長，影響下個工序生產(chǎn)，甚至使整個生產(chǎn)線面臨停產(chǎn)等技術(shù)問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明一方面提供了一種回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材的半干法熱噴補(bǔ)修復(fù)裝置，所述的修復(fù)裝置包括噴補(bǔ)機(jī)，所述噴補(bǔ)機(jī)通過壓縮空氣管與高壓氣源相連通，所述噴補(bǔ)機(jī)還通過第一高壓管道與噴槍相連通，所述噴槍還通過第二高壓管道與水箱相連通，所述水箱與第二高壓管道之間還安裝有自吸泵，用于由高壓空氣從噴補(bǔ)機(jī)中將噴補(bǔ)料由第一高壓管道輸出，再由自吸泵將水箱中的硅溶膠溶液由第二高壓管道輸出，在噴槍中混合后噴出。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述噴槍活動安裝在支架上，用于使噴槍前端的噴射口置于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)腔中，并通過支架實(shí)時調(diào)整噴槍前端的噴射口在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)腔中的位置。

本發(fā)明另一方面提供了一種回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材的半干法熱噴補(bǔ)修復(fù)方法，其特征在于所述的方法使用權(quán)利要求1或2所述的修復(fù)裝置，包括如下步驟：

步驟A、將高鋁莫來石質(zhì)噴補(bǔ)料置于噴補(bǔ)機(jī)內(nèi)，再將硅溶膠與水的混合溶液置于水箱內(nèi)；

步驟B、調(diào)整噴補(bǔ)機(jī)按照0.3-0.7t/h進(jìn)行下料，再通過高壓空氣將高鋁莫來石質(zhì)噴補(bǔ)料通過第一高壓管道輸出至噴槍；

步驟C、調(diào)整自吸泵將硅溶膠與水的混合溶液通過第二高壓管道輸出至噴槍，輸出至噴槍硅溶膠與水的混合溶液與高鋁莫來石質(zhì)噴補(bǔ)料的質(zhì)量比為7～9:0.5～1.5；

步驟D、將噴槍活動安裝在支架上，將噴槍前端伸入回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)腔中，再通過支架調(diào)整噴槍前端在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)腔中的位置，對回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材進(jìn)行定點(diǎn)噴補(bǔ)。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述步驟A中硅溶膠與水的混合質(zhì)量比為3:1。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述步驟B中高壓空氣的壓力為0.4Mpa。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述步驟C中自吸泵將硅溶膠與水的混合溶液按照0.03～0.08t/h由第二高壓管道輸出至噴槍。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述步驟C中輸出至噴槍硅溶膠與水的混合溶液與高鋁莫來石質(zhì)噴補(bǔ)料的質(zhì)量比為8:1。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是：通過噴槍向回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁噴射噴槍硅溶膠與水的混合溶液以及高鋁莫來石質(zhì)噴補(bǔ)料的混合物，相當(dāng)于對窯襯耐材進(jìn)行一層一層修補(bǔ)，填充貫穿性裂紋，增厚耐材厚度，修復(fù)局部脫落的澆注料，采用熱修補(bǔ)技術(shù)，避免了冷修補(bǔ)時停窯冷卻的時間，修復(fù)時間短，不影響后續(xù)工序的生產(chǎn)，更可避免整個生產(chǎn)線停產(chǎn)的情況發(fā)生；且噴射熱修補(bǔ)的方法可在任何時間，在不影響生產(chǎn)的情況下對回轉(zhuǎn)窯定期進(jìn)行維護(hù)和修補(bǔ)，使回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材一直保持在合理的厚度，從而延長回轉(zhuǎn)窯使用壽命；還避免了冷修補(bǔ)時的安全隱患，同時本發(fā)明的一種回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材的半干法熱噴補(bǔ)修復(fù)裝置及方法操作簡單，適宜對各類規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)用范圍廣闊。

附圖說明

圖1為用于說明本發(fā)明一個實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為噴補(bǔ)機(jī)、2為壓縮空氣管、3為第一高壓管道、4為噴槍、41為噴射口、5為第二高壓管道、6為自吸泵、7為支架、8為回轉(zhuǎn)窯、9為水箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

參考圖1所示，本發(fā)明的一個實(shí)施例是一種回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材的半干法熱噴補(bǔ)修復(fù)裝置，該修復(fù)裝置中需包括噴補(bǔ)機(jī)1，前述噴補(bǔ)機(jī)1通過壓縮空氣管2與高壓氣源（圖中未示出）相連通，此外，該噴補(bǔ)機(jī)1還需通過第一高壓管道3與噴槍4相連通，該噴槍4還需通過第二高壓管道5與水箱9相連通；正如圖中所示出的，前述水箱9與第二高壓管道5之間還需安裝自吸泵6；在前述裝置結(jié)構(gòu)中，可由高壓空氣從噴補(bǔ)機(jī)1中將噴補(bǔ)料由第一高壓管道3輸出，再由自吸泵6將水箱9中的硅溶膠溶液由第二高壓管道5輸出，在噴槍4中混合后噴出；為便于移動噴槍，前述的第一高壓管道3與第二高壓管道5均可采用塑膠的材質(zhì)的軟管。

仍然參考圖1所示，為便于在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)腔中調(diào)整噴槍4的噴射角度，可在上述裝置中增設(shè)一個支架7，該支架應(yīng)安裝在回轉(zhuǎn)窯8的窯頭罩端部，然后將噴槍4活動安裝在該支架7上，進(jìn)而可使得噴槍4前端的噴射口41置于回轉(zhuǎn)窯8的內(nèi)腔中，并通過支架7實(shí)時調(diào)整噴槍4前端的噴射口41在回轉(zhuǎn)窯8內(nèi)腔中的位置。

基于上述實(shí)施例中披露的一種回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材的半干法熱噴補(bǔ)修復(fù)裝置，本發(fā)明的另一實(shí)施例是使用上述修復(fù)裝置的方法，即一種回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材的半干法熱噴補(bǔ)修復(fù)方法，該方法包括并優(yōu)選按照如下步驟操作：

步驟1、將配制完畢的高鋁莫來石質(zhì)噴補(bǔ)料置于噴補(bǔ)機(jī)1內(nèi)；然后將硅溶膠與水的混合溶液置于水箱9內(nèi)，硅溶膠與水混合的質(zhì)量比優(yōu)選為3:1；做好修復(fù)的準(zhǔn)備工作；

步驟2、在開始修復(fù)前，調(diào)整噴補(bǔ)機(jī)1按照0.3-0.7t/h進(jìn)行下料，再通過高壓空氣將高鋁莫來石質(zhì)噴補(bǔ)料通過第一高壓管道3輸出至噴槍4；發(fā)明人在實(shí)驗(yàn)的過程中，前述下料的優(yōu)選值為0.5t/h，高壓空氣的壓力值優(yōu)選為0.4Mpa，同時該壓力值還可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的大小進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)整；

步驟3、相應(yīng)的，調(diào)整自吸泵6將硅溶膠與水的混合溶液通過第二高壓管道5輸出至噴槍4，輸出至噴槍4硅溶膠與水的混合溶液與高鋁莫來石質(zhì)噴補(bǔ)料的質(zhì)量比為7～9:0.5～1.5；本步驟與上述步驟2并無明確的順序限制；并且前述自吸泵6將硅溶膠與水的混合溶液按照0.03～0.08t/h由第二高壓管道5輸出至噴槍4；兩種物質(zhì)的優(yōu)選質(zhì)量比為8:1，即硅溶膠與水的混合溶液輸出的優(yōu)選值為0.0625t/h；

步驟4、將噴槍4活動安裝在支架7上，將噴槍4前端伸入回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)腔中，再通過支架7調(diào)整噴槍4前端在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)腔中的位置，對回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材進(jìn)行定點(diǎn)噴補(bǔ)。

在上述實(shí)施例中，所述的裝置及方法可修復(fù)回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材貫穿性裂紋、變薄、局部脫落等一系列問題。其主要通過適合修復(fù)回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材的高鋁莫來石質(zhì)噴補(bǔ)料，采用熱噴補(bǔ)技術(shù)，相當(dāng)于對窯襯耐材進(jìn)行一層一層修補(bǔ)，填充貫穿性裂紋，增厚耐材厚度，修復(fù)局部脫落的澆注料。并且由于采用熱修補(bǔ)技術(shù)，避免了冷修補(bǔ)時停窯冷卻的時間，因此修復(fù)時間短，不影響前后工序正常生產(chǎn)。

此外，本發(fā)明的修復(fù)方法對其它位置窯襯耐材沒有損壞。其主要原因在于冷修補(bǔ)時，需要冷卻回轉(zhuǎn)窯耐材溫度，冷修補(bǔ)后，再對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行提溫，在該過程中，其它位置窯襯耐材由于急冷急熱易產(chǎn)生裂紋，從而損壞耐材。而本發(fā)明是在熱停窯時通過調(diào)整噴槍位置進(jìn)行定點(diǎn)修復(fù)損壞的耐材，且不存在急冷急熱，故不影響其它位置窯襯耐材。

更可以在任何時間，在不影響生產(chǎn)的情況下對回轉(zhuǎn)窯定期進(jìn)行維護(hù)和修補(bǔ)，使回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材一直保持在合理的厚度，從而有效延長了回轉(zhuǎn)窯使用壽命。

此外，還可避免冷修補(bǔ)時的安全隱患。因回轉(zhuǎn)窯冷修補(bǔ)時需作業(yè)人員進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行修復(fù)窯襯耐材，存在窯襯耐材墜落和窯皮墜落等安全隱患。而本發(fā)明技術(shù)是在回轉(zhuǎn)窯外通過噴槍定點(diǎn)噴補(bǔ)，杜絕了安全隱患。

降低了筒體溫度，避免了筒體變形、振動等對回轉(zhuǎn)窯帶來的設(shè)備安全隱患。因冷修補(bǔ)技術(shù)只有在筒體溫度非常高的情況下，才進(jìn)行修復(fù)，那么筒體溫度偏高時則會帶來設(shè)備安全隱患。本發(fā)明由于可以任何時候?qū)剞D(zhuǎn)窯進(jìn)行熱修補(bǔ)，基本杜絕了筒體溫度的升高，從而避免設(shè)備安全隱患。并且由于降低了回轉(zhuǎn)窯筒體溫度，可以將回轉(zhuǎn)窯煤充分然后，同時減少了熱量損失，降低了煤耗。同時由于煤充分燃燒，降低除塵尾排灰C含量至1~2%，消除了電除塵的安全隱患。

除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個實(shí)施例”、“另一個實(shí)施例”、“實(shí)施例”等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少一個實(shí)施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。