本發(fā)明屬于檢化驗(yàn)設(shè)備控制領(lǐng)域，涉及一種電熔融爐的溫度控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)電熔融爐是由微電腦系統(tǒng)控制溫度程序，完成加熱及降溫、進(jìn)出試樣、試樣晃動(dòng)攪拌等工序。機(jī)械加熱門(mén)開(kāi)關(guān)是電熔融爐加熱器電流最大的節(jié)點(diǎn)，也是最關(guān)鍵的部件，是由兩組觸點(diǎn)分別控制上下加熱器。其組成部分包括動(dòng)觸點(diǎn)、靜觸點(diǎn)、壓力彈簧、反作用彈簧。機(jī)械加熱開(kāi)關(guān)頻繁開(kāi)關(guān)導(dǎo)致觸點(diǎn)打火過(guò)熱老化、燒蝕，容易接觸不良、粘連，導(dǎo)致加熱器失控，造成配件損壞或電熔融爐報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電熔融爐溫度控制系統(tǒng)，有效解決了電熔融爐溫度失控現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種電熔融爐溫度控制系統(tǒng)，包括爐門(mén)開(kāi)關(guān)、固態(tài)繼電器、加熱絲、熱電偶，爐門(mén)開(kāi)關(guān)的靜觸點(diǎn)與固態(tài)繼電器的一個(gè)輸入控制端連接，爐門(mén)開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸點(diǎn)與固態(tài)繼電器的另一個(gè)輸入控制端連接，爐門(mén)開(kāi)關(guān)動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)在爐門(mén)關(guān)閉時(shí)閉合，在爐門(mén)打開(kāi)時(shí)斷開(kāi)，固態(tài)繼電器的一個(gè)輸出端與市電電源連接，固態(tài)繼電器的另一個(gè)輸出端與加熱絲連接，熱電耦的溫度檢測(cè)單元檢測(cè)加熱絲所位于的加熱單元溫度，熱電耦的輸出端與電熔融爐的主控模塊連接。

進(jìn)一步地，電熔融爐的加熱單元包括上層加熱絲和下層加熱絲，熱電偶的溫度檢測(cè)單元檢測(cè)位于上層加熱絲和下層加熱絲之間的模具溫度，爐門(mén)開(kāi)關(guān)包括第一機(jī)械加熱開(kāi)關(guān)和第二機(jī)械加熱開(kāi)關(guān)，固態(tài)繼電器包括第一固態(tài)繼電器和第二固態(tài)繼電器，第一機(jī)械加熱開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)分別與第一固態(tài)繼電器的輸入端連接，第一固態(tài)繼電器的輸出端與上層加熱絲連接；第二機(jī)械加熱開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)分別與第二固態(tài)繼電器的輸入端連接，第二固態(tài)繼電器的輸出端與下層加熱絲連接。

本發(fā)明的有益效果是，

本發(fā)明通過(guò)對(duì)原有的電熔融爐進(jìn)行線路改造，將原來(lái)與電加熱絲連接的機(jī)械加熱爐門(mén)開(kāi)關(guān)改為機(jī)械加熱爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制固態(tài)繼電器，固態(tài)繼電器控制電加熱絲的加熱動(dòng)作，改進(jìn)后的線路中，機(jī)械加熱爐門(mén)開(kāi)關(guān)只流過(guò)幾十毫安的小電流，避免了原先機(jī)械加熱爐門(mén)開(kāi)關(guān)直接與電熱絲組成回路流經(jīng)大電流造成的導(dǎo)致觸點(diǎn)打火過(guò)熱老化、燒蝕，容易接觸不良、粘連。原來(lái)線路中，機(jī)械加熱爐門(mén)開(kāi)關(guān)發(fā)生故障，電熔融爐的主控模塊檢測(cè)到?jīng)]有電流流經(jīng)，會(huì)自動(dòng)停止工作，處于待機(jī)狀態(tài)。固態(tài)繼電器為電子開(kāi)關(guān)，具有反應(yīng)快、無(wú)噪音，無(wú)損耗的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)線路改進(jìn)，原來(lái)需要一至兩個(gè)月就需要更換的機(jī)械加熱爐門(mén)開(kāi)關(guān)可以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，節(jié)省成本，增加了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是電熔融爐線路改造之前線路示意圖；

圖2是電熔融爐線路改造之后線路示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，電熔融爐線路改造前，第一爐門(mén)開(kāi)關(guān)的靜觸點(diǎn)與上層電加熱絲連接，第一爐門(mén)開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸點(diǎn)與供電電源連接，構(gòu)成加熱回路，第二爐門(mén)開(kāi)關(guān)的靜觸點(diǎn)與下層電加熱絲連接，第二爐門(mén)開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸點(diǎn)與市電電源連接么，構(gòu)成加熱回路，在爐門(mén)關(guān)閉時(shí)爐門(mén)開(kāi)關(guān)閉合，線路導(dǎo)通，爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)，爐門(mén)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，線路斷開(kāi)，停止加熱，熱電偶檢測(cè)位于上層加熱絲與下層加熱絲之間的模具溫度，主控模塊檢測(cè)模具溫度，高于設(shè)定的溫度時(shí)，控制爐門(mén)開(kāi)關(guān)停止加熱，低于設(shè)定溫度時(shí)，主控模塊控制爐門(mén)開(kāi)關(guān)開(kāi)始加熱。

如圖2所示，一種電熔融爐溫度控制系統(tǒng)，包括第一機(jī)械加熱開(kāi)關(guān)、第二機(jī)械加熱開(kāi)關(guān)、第一固態(tài)繼電器、第二固態(tài)繼電器、上層加熱絲、下層加熱絲、熱電偶，第一機(jī)械加熱開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)分別與第一固態(tài)繼電器的輸入端連接，第一固態(tài)繼電器的輸出端分別與上層加熱絲和電源線連接；第二機(jī)械加熱開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)分別與第二固態(tài)繼電器的輸入端連接，第二固態(tài)繼電器的輸出端分別與下層加熱絲和電源線連接，熱電偶的溫度檢測(cè)單元檢測(cè)位于上層加熱絲和下層加熱絲之間的模具溫度，熱電耦的輸出端與電熔融爐的主控模塊連接。

固態(tài)繼電器(簡(jiǎn)稱“SSR”)，是一種全部由固態(tài)電子元件組成的新型無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)器件，它利用電子元件(如開(kāi)關(guān)三極管、雙向可控硅等半導(dǎo)體器件)的開(kāi)關(guān)特性，可達(dá)到無(wú)觸點(diǎn)無(wú)火花地接通和斷開(kāi)電路的目的，因此又被稱為“無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)”。固態(tài)繼電器是一種四端有源器件，其中兩個(gè)端子為輸入控制端，另外兩端為輸出受控端，它既有放大驅(qū)動(dòng)作用，又有隔離作用，很適合驅(qū)動(dòng)大功率開(kāi)關(guān)式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。經(jīng)過(guò)線路改造后，機(jī)械加熱爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制固態(tài)繼電器，固態(tài)繼電器控制電加熱絲的加熱動(dòng)作，改進(jìn)后的線路中，機(jī)械加熱爐門(mén)開(kāi)關(guān)只流過(guò)幾十毫安的小電流，避免了原先機(jī)械加熱爐門(mén)開(kāi)關(guān)直接與電熱絲組成回路流經(jīng)大電流造成的導(dǎo)致觸點(diǎn)打火過(guò)熱老化、燒蝕、容易接觸不良、粘連。原來(lái)線路中，機(jī)械加熱爐門(mén)開(kāi)關(guān)發(fā)生故障，電熔融爐的主控模塊檢測(cè)到?jīng)]有電流流經(jīng)，會(huì)自動(dòng)停止工作，處于待機(jī)狀態(tài)。固態(tài)繼電器為電子開(kāi)關(guān)，具有反應(yīng)快、無(wú)噪音，無(wú)損耗的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)線路改進(jìn)，原來(lái)需要一至兩個(gè)月就需要更換的機(jī)械加熱爐門(mén)開(kāi)關(guān)可以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，節(jié)省成本，增加了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。