本發(fā)明涉及一種加熱裝置，特別是涉及一種稀土喚能陶瓷導熱油加熱器。

背景技術：

現(xiàn)代工業(yè)生產中，對導熱油加熱一般采用的是燃煤，這不但會導致環(huán)境污染，而且容易引發(fā)安全事故。因此，很多企業(yè)購置了天然氣燃燒爐或電加熱設備。天然氣燃燒爐需要單獨開挖天然氣管路，成本高且有安全風險；電加熱設備的使用成本較高，給企業(yè)帶來較大的經濟負擔。

市售的加熱器通常是用一種較細的金屬管繞制成的，管內裝有電熱絲，然后灌入氧化鎂粉之類的絕緣材料，把電熱絲封裝固定在管中間，使它不與管壁接觸，電熱絲的兩端再分別與電源線相接，通電后，電流從電熱絲中流過，電熱絲便發(fā)熱，目前市場銷售的大部分加熱器，安全系數(shù)非常低，加熱器多采用金屬外管，金屬外管在使用時會很快烤焦，甚至燒紅，管內的電熱絲便會燒斷，管內電熱絲燒斷以難以更換，加熱器中存在加熱不均勻，使用壽命短，溫度流失快不容易保溫。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能夠大幅降低電量消耗且換熱效率高的稀土喚能陶瓷導熱油加熱器。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術方案是：一種稀土喚能陶瓷導熱油加熱器，其特征在于：包括兩個加熱筒體重疊串聯(lián)組成，一端連接處設置有重疊連接口，另一端在兩個加熱筒體分別設置有導熱油進口和導熱油出口；所述加熱筒體的內部均勻分布有若干根換熱管；所述加熱筒體沿導熱油的流動方向在其內部間隔設置有若干個能夠使導熱油在加熱筒體內部折返流動的導流板；所述加熱筒體的外周設置有保溫鐵板，所述保溫鐵板的內部和所述加熱筒體的外部之間填充有保溫材料；所述加熱筒體的端部安裝有管板，所述管板設置有用于插入換熱管的圓孔；所述換熱管的一端通過所述管板插入所述加熱筒體的內部，另一端延伸出所述保溫鐵板的外部并形成空冷端；所述空冷端上安裝有稀土喚能陶瓷電加熱元件。

進一步的，所述稀土喚能陶瓷電加熱元件為單管雙極結構，即整體為單管結構，其正極和負極設置在一端。

進一步的，所述加熱筒體的外部安裝有電接點壓力表。

進一步的，所述加熱筒體在所述導熱油出口處安裝有溫度控制器。

進一步的，所述加熱筒體的外部安裝有若干個吊點。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的工作原理及有益效果是：加熱筒體內安裝若干根換熱管，最大程度的增加換熱面積；所述加熱筒體沿導熱油的流動方向在其內部間隔設置有若干個能夠使導熱油在加熱筒體內部呈“蛇”形折返流動的導流板，有效延長被加熱導熱油在加熱區(qū)內的停留時間，大幅提高換熱效率；將空冷端設置在外部，能夠有效的降低溫度，以防止接線端子處過熱造成電器事故；所述空冷端上安裝有單管雙極結構的稀土喚能陶瓷電加熱元件，獨立于導熱油運行，加熱元件出現(xiàn)故障可隨時檢修更換，方便維修。

附圖說明

圖1所示為一種稀土喚能陶瓷導熱油加熱器的主視圖；

圖2所示為一種稀土喚能陶瓷導熱油加熱器內部截面結構圖；

圖3所示為管板的側面結構示意圖；

圖4所示為空冷端側面結構示意圖；

圖5是換熱管的管束結構圖。

圖中：a是導熱油進口、b是串聯(lián)連接口、c是電接壓力表口、d是測溫口、 e是導熱油出口、1是換熱管、2是加熱筒體、3是導流板、4是管板、5是空冷端、6是稀土喚能陶電加熱元件、7是電接壓力表、8是保溫鐵板、9是保溫材料、10是吊點、11溫度控制器。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：

如圖1所示為一種稀土喚能陶瓷導熱油加熱器，包括兩個加熱筒體2重疊串聯(lián)組成，一端連接處設置有重疊連接口b，另一端在兩個加熱筒體2分別設置有導熱油進口a和導熱油出口e；如圖2所示，所述加熱筒體2的內部均勻分布有若干根換熱管1，最大程度的增加換熱面積；所述換熱管1采購自天津唯元科技發(fā)展有限公司，相關的喚能陶瓷技術在中國專利CN104003763B、CN103992097B對此進行了保護。

所述加熱筒體2沿導熱油的流動方向在其內部間隔設置有若干個（圖1中所示導流板的數(shù)量為8個）能夠使導熱油在加熱筒體2內部呈“蛇”形折返流動的導流板3，如圖1中箭頭方向指示，有效延長被加熱導熱油在加熱區(qū)內的停留時間，大幅提高換熱效率；

所述加熱筒體2的外周設置有保溫鐵板8，所述保溫鐵板8的內部和所述加熱筒體2的外部之間填充有保溫材料9。

如圖3所示，所述加熱筒體2的端部安裝有管板4，所述管板4設置有用于插入換熱管1的圓孔；所述換熱管1的一端通過所述管板4插入所述加熱筒體2的內部，用于加熱導熱油，另一端延伸出所述保溫鐵板8的外部并形成空冷端5，如圖4所示，空冷端5設置在外部，能夠有效的降低溫度，以防止接線端子處過熱造成電器事故。

所述空冷端5上安裝有稀土喚能陶瓷電加熱元件6，所述稀土喚能陶瓷電加熱元件6為單管雙極結構，獨立于導熱油運行，用于控制連接所述換熱管1的管束，如圖5所示。所述空冷端5安裝在保溫鐵板8的外部，當稀土喚能陶瓷電加熱元件6出現(xiàn)故障可隨時檢修更換，方便維修。

所述加熱筒體2的外部安裝有電接點壓力表7，具體見圖1中的電接壓力表口c，保證了加熱筒體2在允許使用壓力下運行，超壓能夠報警，保證了設備的安全運行。

所述加熱筒體2在所述導熱油出口e處安裝有溫度控制器11，具體見圖1中的測溫口d，保證了設備在設定溫度下運行，達到節(jié)能效果。

所述加熱筒體2的外部安裝有若干個吊點10，所述吊點10上端露出所述保溫鐵板8，以方便運輸、吊運、安裝。

所述加熱筒體2內安裝若干根換熱管1，最大程度的增加換熱面積；所述加熱筒體2沿導熱油的流動方向在其內部間隔設置有若干個能夠使導熱油在加熱筒體2內部呈“蛇”形折返流動的導流板3，有效延長被加熱導熱油在加熱區(qū)內的停留時間，大幅提高換熱效率；將空冷端5設置在外部，能夠有效的降低溫度，以防止接線端子處過熱造成電器事故；所述空冷端5上安裝有單管雙極結構的稀土喚能陶瓷電加熱元件6，獨立于導熱油運行，加熱元件出現(xiàn)故障可隨時檢修更換，方便維修。

稀土喚能陶瓷電加熱元件6的單管雙極結構，即整體為單管結構，其正極和負極設置在一端，出現(xiàn)故障時可以隨時更換，方便維修。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。