本發(fā)明涉及火爐設(shè)計技術(shù)，尤其是一種新型回風(fēng)爐結(jié)構(gòu)的制作方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有爐體通過燃燒可燃物質(zhì)進(jìn)行加熱時，一般只能對爐體的上、中部進(jìn)行加熱后高溫氣體就通過煙塵排出煙囪，很難實現(xiàn)對爐體的踏腳基體處進(jìn)行加熱，如果需要讓你升溫，則需要加大燃燒量，通過鋼體本身的熱傳導(dǎo)性才能到達(dá)一定的效果，然該方法不但對資源造成浪費，而且效果還不是很明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種新型回風(fēng)爐結(jié)構(gòu)的制作方法，既可實現(xiàn)對爐體本身進(jìn)行加熱，還能對爐體的踏腳基體進(jìn)行加熱，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種新型回風(fēng)爐結(jié)構(gòu)的制作方法，該方法以現(xiàn)有的爐體結(jié)構(gòu)中，將位于爐體底部的踏腳基體設(shè)置環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，采用在爐體排煙道內(nèi)設(shè)置雙排流氣通道，使得爐體產(chǎn)生的熱氣體從流氣通道流入踏腳基體內(nèi)流動，再從另一個流氣通道流出進(jìn)入排煙管，從而實現(xiàn)對踏腳基體的加熱。

前述的一種新型回風(fēng)爐結(jié)構(gòu)的制作方法中，該方法的具體制作為：將爐體的踏腳基體設(shè)置環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，在爐體排氣口和煙囪之間設(shè)置排煙道，在排煙道內(nèi)設(shè)置擋板使得排煙道形成流氣通道一和流氣通道二，在流氣通道一與流氣通道二之間設(shè)置開關(guān)擋板控制爐體排氣口分別與流氣通道一和流氣通道二連通，在流氣通道一與踏腳基體間設(shè)置通孔一，在流氣通道二與踏腳基體間設(shè)置通孔二，通孔一和通孔二之間的踏腳基體內(nèi)設(shè)置擋板一使得通孔一和通孔二只能通過空腔結(jié)構(gòu)連通。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)設(shè)計和雙流氣通道設(shè)計，使得爐體燃燒產(chǎn)生的高溫氣體能快速流入踏腳基體內(nèi)，從而實現(xiàn)對踏腳基體進(jìn)行加熱，節(jié)省燃料，效果明顯，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，實用性強。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖2是本發(fā)明中踏腳基體的俯視圖。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例：一種新型回風(fēng)爐結(jié)構(gòu)的制作方法，該方法以現(xiàn)有的爐體結(jié)構(gòu)中，將位于爐體底部的踏腳基體設(shè)置環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，采用在爐體排煙道內(nèi)設(shè)置雙排流氣通道，使得爐體產(chǎn)生的熱氣體從流氣通道流入踏腳基體內(nèi)流動，再從另一個流氣通道流出進(jìn)入排煙管，從而實現(xiàn)對踏腳基體的加熱。

其中該方法的具體制作為：將爐體的踏腳基體設(shè)置環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，在爐體排氣口和煙囪之間設(shè)置排煙道，在排煙道內(nèi)設(shè)置擋板使得排煙道形成流氣通道一和流氣通道二，在流氣通道一與流氣通道二之間設(shè)置開關(guān)擋板控制爐體排氣口分別與流氣通道一和流氣通道二連通，在流氣通道一與踏腳基體間設(shè)置通孔一，在流氣通道二與踏腳基體間設(shè)置通孔二，通孔一和通孔二之間的踏腳基體內(nèi)設(shè)置擋板一使得通孔一和通孔二只能通過空腔結(jié)構(gòu)連通。

根據(jù)上述方法所形成的一種新型回風(fēng)爐結(jié)構(gòu)，如附圖所示，包括爐體踏腳基體1踏腳基體，其特征在于：位于爐體踏腳基體1踏腳基體底部的踏腳基體踏腳基體2踏腳基體內(nèi)設(shè)置環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)踏腳基體3踏腳基體，在爐體排氣口踏腳基體4踏腳基體和煙囪踏腳基體5踏腳基體之間設(shè)置排煙道踏腳基體6踏腳基體，在排煙道踏腳基體6踏腳基體內(nèi)設(shè)置擋板踏腳基體7踏腳基體使得排煙道踏腳基體6踏腳基體形成流氣通道一踏腳基體8踏腳基體和流氣通道二踏腳基體9踏腳基體，在流氣通道一踏腳基體8踏腳基體與流氣通道二踏腳基體9踏腳基體之間設(shè)置開關(guān)擋板踏腳基體10踏腳基體，在流氣通道一踏腳基體8踏腳基體與踏腳基體踏腳基體2踏腳基體間設(shè)置通孔一踏腳基體11踏腳基體，在流氣通道二踏腳基體9踏腳基體與踏腳基體踏腳基體2踏腳基體間設(shè)置通孔二踏腳基體12踏腳基體，通孔一踏腳基體11踏腳基體和通孔二踏腳基體12踏腳基體之間的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置擋板一踏腳基體13踏腳基體。

使用時，當(dāng)需要對爐體上、中部進(jìn)行加熱時，只需將開關(guān)擋板轉(zhuǎn)動到爐體排氣口的A點處，則高溫氣體只對爐體的上、中部加熱后排出煙囪，當(dāng)需要對爐體的踏腳基體進(jìn)行加熱時，則將開關(guān)擋板轉(zhuǎn)動到煙囪的B點處，此時產(chǎn)生的高溫?zé)釟饩椭荒芡ㄟ^流氣通道一流入到踏腳基體內(nèi)的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，然后在通過該流氣通道二通過煙囪流出，從而實現(xiàn)對踏腳基體的加熱，平時，可將開關(guān)擋板轉(zhuǎn)動到A點與B點之間，使得部分高溫氣體加熱爐體上、中部，另一部分高溫氣體加熱踏腳基體，從而實現(xiàn)對整個爐體進(jìn)行加熱。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此為限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等同變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。